本实用新型专利技术提供了一种液体润滑剂的转运装置，涉及转运装置技术领域，包括车体、推拉柄和罐体，所述车体顶部的左侧设有推拉柄，所述车体的顶部设有罐体，所述罐体的外侧设有支架，所述支架的顶部设有升降机构，所述罐体的内部设有清料机构，所述罐体的顶部设有顶盖；本实用新型专利技术通过活塞向下移动时可以将罐体的内壁上的结点自动刮下，旋转电机带动搅拌桨在活塞的底部转动，使得搅拌桨可以搅动罐体内部的润滑剂，从而使得润滑剂出料更加的容易，之后通过出料管向外出料，可以将清理罐体内壁上残留的结点，避免结点与新润滑剂在罐体中混合影响其润滑效果。影响其润滑效果。影响其润滑效果。
【技术实现步骤摘要】
一种液体润滑剂的转运装置
[0001]本技术涉及转运装置
，尤其涉及一种液体润滑剂的转运装置。
技术介绍
[0002]润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质，润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用，为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂，选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素；
[0003]现有技术中一般是将液体润滑剂封装进桶中，然后用推车推至需润滑物体的旁边，再人工将液体润滑剂涂抹在物体需润滑的部位，可液体润滑剂还是具有一定的粘性，在一桶润滑剂使用完成后，还有部分残留堆积在桶壁上形成结点，再次使用桶封装液体润滑剂时新液体润滑剂与结点混合影响后续使用，也会影响到后续润滑的效果，人工清理结点不仅耗时耗力，效率低下，而且也增大了人工成本，进而降低了企业生产效益，因此，本技术提出一种液体润滑剂的转运装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种液体润滑剂的转运装置，已解决现有技术中桶内残留液体润滑剂形成的结点与新润滑剂混合影响润滑效果的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种液体润滑剂的转运装置，包括车体、推拉柄和罐体，所述车体顶部的左侧设有推拉柄，所述车体的顶部设有罐体，所述罐体的外侧设有支架，所述支架的顶部设有升降机构，所述罐体的内部设有清料机构，所述罐体的顶部设有顶盖。
[0006]进一步改进在于：所述清料机构包括活塞、旋转电机和搅拌桨，所述活塞设置在罐体的内部，所述活塞的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿于活塞的内部并连接有搅拌桨，所述活塞的外壁与罐体的内壁贴合连接。
[0007]进一步改进在于：所述升降机构包括滑动架、丝杆、驱动电机和滑块，所述滑动架设置在支架的顶部，所述滑动架的内部转动安装有丝杆，所述滑动架的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆的顶端连接，所述滑动架的内部设有滑块。
[0008]进一步改进在于：所述滑块的外壁与滑动架的内壁滑动连接，所述丝杆的底端贯穿于滑块的内部并与其螺纹连接，所述滑块的外侧设有连接杆。
[0009]进一步改进在于：所述罐体左侧的下方设有进料管，所述罐体右侧的下方设有出料管，所述顶盖的内部设有通风孔，所述通风孔的内部设有防尘网，所述连接杆贯穿于顶盖的内部并通过连接机构与活塞连接。
[0010]进一步改进在于：所述连接机构包括卡块、螺纹套、铰接杆、固定块和装配块，所述螺纹套通过外螺纹螺纹连接在连接杆的底端，所述螺纹套的底部转动安装有固定块，所述固定块的内部对称设有铰接杆，所述铰接杆的外侧连接有卡块，所述活塞的顶部设有装配
块，所述卡块与装配块的内部卡合连接。
[0011]进一步改进在于：所述车体的顶部设有固定盘，所述罐体的底部设有顶杆，所述顶杆的内部设有弹簧，所述固定盘的内部对称设有凹槽，所述顶杆的两端与凹槽的内部卡合连接。
[0012]本技术的有益效果为：通过滑动架、丝杆、驱动电机和滑块组成的升降机构带动带动活塞向下移动，因活塞的外部与罐体的内部贴合，使得活塞可以将罐体的内壁上的结点自动刮下，旋转电机带动搅拌桨在活塞的底部转动，使得搅拌桨可以搅动罐体内部的润滑剂，从而使得润滑剂出料更加的容易，之后通过出料管向外出料，可以将清理罐体内壁上残留的结点，避免结点与新润滑剂在罐体中混合影响其润滑效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术图2的A处局部放大图；
[0016]图4为本技术的罐体与车体连接示意图。
[0017]其中：1、车体；2、推拉柄；3、罐体；4、支架；5、滑动架；6、顶盖；7、进料管；8、出料管；9、活塞；10、旋转电机；11、搅拌桨；12、丝杆；13、驱动电机；14、滑块；15、卡块；16、螺纹套；17、铰接杆；18、固定块；19、外螺纹；20、装配块；21、固定盘；22、顶杆；23、弹簧；24、凹槽；25、连接杆。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种液体润滑剂的转运装置，包括车体1、推拉柄2和罐体3，所述车体1顶部的左侧设有推拉柄2，所述车体1的顶部设有罐体3，所述罐体3的外侧设有支架4，所述支架4的顶部设有升降机构，所述罐体3的内部设有清料机构，所述罐体3的顶部设有顶盖6，通过推拉柄2推动车体1移动，将罐体3移动被润滑物件的附近，接着通过升降机构与清料机构配合带动液体润滑剂进出罐体3的内部，其中清料机构可以将清理罐体3内壁上残留的结点，避免结点与新润滑剂在罐体3中混合影响其润滑效果。
[0020]所述升降机构包括滑动架5、丝杆12、驱动电机13和滑块14，所述滑动架5设置在支架4的顶部，所述滑动架5的内部转动安装有丝杆12，所述滑动架5的顶部设有驱动电机13，所述驱动电机13的输出端与丝杆12的顶端连接，所述滑动架5的内部设有滑块14，所述滑块14的外壁与滑动架5的内壁滑动连接，所述丝杆12的底端贯穿于滑块14的内部并与其螺纹连接，所述滑块14的外侧设有连接杆25，驱动电机13带动丝杆12与滑动架5的内部转动，滑块14与丝杆12螺纹配合且滑动架5对滑块14的移动轨迹进行限位，所以构成了滑块14上下移动的条件，使得滑块14通过连接杆25带动活塞9在罐体3的内部上下滑动。
[0021]所述罐体3左侧的下方设有进料管7，所述罐体3右侧的下方设有出料管8，所述顶盖6的内部设有通风孔，所述通风孔的内部设有防尘网，所述连接杆25贯穿于顶盖6的内部并通过连接机构与活塞9连接，当活塞9在罐体3的内部向上移动时，通过活塞9可将罐体3内
部的空气排空，使得罐体3内部处于负压状态，这时进料管7的顶端连接有软管，软管的一端伸入储存液体润滑剂的内部，通过软管与进料管7配合将润滑剂吸入到罐体3的内部。
[0022]所述清料机构包括活塞9、旋转电机10和搅拌桨11，所述活塞9设置在罐体3的内部，所述活塞9的顶部设有旋转电机10，所述旋转电机10的输出端贯穿于活塞9的内部并连接有搅拌桨11，所述活塞9的外壁与罐体3的内壁贴合连接，当需要将润滑剂从罐体3的内部取出时，关闭进料管7上的阀门，通过连接杆25带动活塞9向下移动，因活塞9的外部与罐体3的内部贴合，使得活塞9可以将罐体3的内壁上的结点自动刮下，旋转电机10带动搅拌桨11在活塞9的底部转动，使得搅拌桨11可以搅动罐体3内部的润滑剂，从而使得润滑剂出料更加的容易，之后通过出料管8向外出料。
[0023]所述连接机构包括卡块15、螺纹套16、铰接杆17、固定块18和装配块20，所述螺纹套16通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体润滑剂的转运装置，包括车体(1)、推拉柄(2)和罐体(3)，其特征在于：所述车体(1)顶部的左侧设有推拉柄(2)，所述车体(1)的顶部设有罐体(3)，所述罐体(3)的外侧设有支架(4)，所述支架(4)的顶部设有升降机构，所述罐体(3)的内部设有清料机构，所述罐体(3)的顶部设有顶盖(6)；所述清料机构包括活塞(9)、旋转电机(10)和搅拌桨(11)，所述活塞(9)设置在罐体(3)的内部，所述活塞(9)的顶部设有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端贯穿于活塞(9)的内部并连接有搅拌桨(11)，所述活塞(9)的外壁与罐体(3)的内壁贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种液体润滑剂的转运装置，其特征在于：所述升降机构包括滑动架(5)、丝杆(12)、驱动电机(13)和滑块(14)，所述滑动架(5)设置在支架(4)的顶部，所述滑动架(5)的内部转动安装有丝杆(12)，所述滑动架(5)的顶部设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端与丝杆(12)的顶端连接，所述滑动架(5)的内部设有滑块(14)。3.根据权利要求2所述的一种液体润滑剂的转运装置，其特征在于：所述滑块(14)的外壁与滑动架(5)的内壁滑动连接，所述丝杆(12)的底端贯穿于滑块(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周茗音，毛宁，周儒阳，刘振京，王会武，
申请(专利权)人：胜利油田中胜石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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