一种用于滚刀式切丝机的切丝刀具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于滚刀式切丝机的切丝刀具，属于卷烟制丝生产切丝机技术领域。该刀具包括：呈矩形片状的刀身，刀身的一侧为刀底，刀底的相对侧为刀刃，刀刃包括沿刀身的长度方向交替设置的多个凸刃和多个凹刃，凸刃和凹刃相交处开设有刃间槽。本实用新型专利技术刀具通过在凸刃和凹刃相交处设置刃间槽，消除了凹刃和凸刃交界处存在无法刃磨的切削刃结构，使得凹刃和凸刃交界处切削刃也能得到有效刃磨，进一步提升不同规格产品所要求的烟丝结构调控效果，使切后叶丝长丝率降低，中、短丝率提高，烟丝长度的均匀性得到改善，为后续卷烟制造过程中对烟支密度均匀性、物理指标稳定性和主流烟气指标批间稳定性的提高奠定基础。主流烟气指标批间稳定性的提高奠定基础。主流烟气指标批间稳定性的提高奠定基础。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚刀式切丝机的切丝刀具


[0001]本技术涉及卷烟制丝生产切丝机
，尤其是涉及一种用于滚刀式切丝机的切丝刀具。

技术介绍

[0002]卷烟制丝工艺中的切丝工序是影响烟丝工艺质量的关键工序之一。切丝工序的工艺任务是将在线预压制的片烟物料按要求切成宽度均匀的叶丝，以满足后工序加工要求。
[0003]该工序是将前工艺处理的烟片送入由上、下排链及机架组成的料槽里，由切丝机的上排链控制预压实力、下排链控制送料速度，把压成的“烟饼”经过固定刀门与旋转刀辊的连续切削制成一定宽度的烟丝，其工作原理是片烟物料的进给运动和切割刀辊的切削运动联合运动。
[0004]在切丝过程中，刀具的各个角度都会对切削的物料产生影响，刀具切削时会受到阻力，其大小与切削力相等，方向相反，安装于刀辊上的刀片随刀辊高速旋转切入上下刀门处压实的“烟饼”，刀尖依靠应力集中使刀具切入物料，破坏物料组织之间的联系，达到使叶丝或梗丝分离的目的。切削阻力主要来自两个方面：
①
被切物料的抵抗变形或破坏阻力，主要受物料的力学性质、含水率、刀刃的锋利程度和切削参数影响；
②
摩擦阻力，主要受刀具、物料的材质特性和它们之间的摩擦系数影响，从而使切丝刀刃在使用一段时间后会产生不同程度磨损，进而影响切削出的烟丝的质量。因此，切丝机的刀具切削效率和切削寿命是直接影响切丝质量的直接执行零部件，切丝刀具使用一段时间后需要被调节，并用旋转磨石来磨削；旋转磨石在切丝作业过程中连续被使用，以持续磨削10片切丝刀刃，通过振动式传感器和可编程控制器来连续监控旋切丝刀辊，实时计算显示刀刃的剩余寿命。
[0005]而由于刃磨砂轮侧边倒圆半径大于切丝刀的凹刃与凸刃的垂直交角半径，使得切丝刀刃的凹凸刃交界处切削刃无法得到刃磨，导致切后叶丝长丝率控制能力不佳，切后叶丝分离和烟丝结构调控效果不好。
[0006]鉴于上述原因，本技术提出一种用于滚刀式切丝机的切丝刀具，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于滚刀式切丝机的切丝刀具，该刀具能够提升长丝定长切断的效果，进一步调控不同规格卷烟所需适宜长丝率，改善烟丝结构中长丝与中、短丝的均匀性，显著提升卷烟工艺的质量稳定性。
[0008]本技术提供一种用于滚刀式切丝机的切丝刀具，包括：呈矩形片状的刀身，所述刀身的一侧为刀底，所述刀底的相对侧为刀刃，所述刀刃包括沿所述刀身的长度方向交替设置的多个凸刃和多个凹刃，所述凸刃和所述凹刃相交处开设有刃间槽。
[0009]优选地，所述凸刃和所述凹刃的刃口平行布置，所述刃间槽为贯穿所述刀身前后面的通槽，所述刃间槽垂直于所述凹刃开设，并向靠近所述刃底一侧延伸。
[0010]优选地，所述刀刃的两端处为凸刃，所述凸刃的数量比所述凹刃的数量多一个。
[0011]优选地，所述凹刃的数量为5～8个。
[0012]优选地，夹于两个所述凹刃之间的所述凸刃的刃宽与相邻的所述凹刃的刃宽相等。
[0013]优选地，所述刃间槽的槽宽为1.5mm～2mm，所述刃间槽的深度为60mm～80mm。
[0014]优选地，所述刀身表面设置有微织构阵列区域。
[0015]优选地，所述微织构阵列区域的构型为微沟槽构型。
[0016]优选地，所述微织构阵列区域的构型为微凹坑构型。
[0017]优选地，所述微织构阵列区域沿所述刀身的长度方向均匀布设，所述微织构阵列区域的宽度小于所述刃间槽的深度，且所述微织构阵列区域靠近所述刀底一侧的边界位于与所述刀底边界相平行的同一直线上。
[0018]相比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0019]通过在凸刃和凹刃相交处设置刃间槽，消除了凹刃和凸刃交界处存在无法刃磨的切削刃结构，使得凹刃和凸刃交界处切削刃也能得到有效刃磨，进一步提升长丝定长切断的效果，进一步提升不同规格产品所要求的烟丝结构调控效果，使切后叶丝长丝率降低，中、短丝率提高，烟丝长度的均匀性得到改善。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术切丝刀具的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中切丝刀具的刀刃的局部结构示意图；
[0023]图3为本技术中微沟槽构型的微织构阵列区域结构示意图；
[0024]图4为本技术中微凹坑构型的微织构阵列区域结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1：刀身；2：刀底；3：凸刃；4：凹刃；5：微织构阵列区域；51：微沟槽构型；52：微凹坑构型；6：刃间槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1、2所示，本技术提出一种用于滚刀式切丝机的切丝刀具，包括：呈矩形片状的刀身1，刀身1的一侧长边为刀底2，刀底2起定位安装刀具的作用，可安装至切丝机的辊刀上，刀底2的相对侧为刀刃，刀刃包括沿刀身1的长度方向交替设置的多个凸刃3和多个凹刃4，凸刃3和凹刃4相交处开设有刃间槽6。
[0031]具体地，各个凸刃3和凹刃4的刃口平行布置，且所有凹刃4的刃口顶端线在同一齐平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滚刀式切丝机的切丝刀具，其特征在于，包括：呈矩形片状的刀身，所述刀身的一侧为刀底，所述刀底的相对侧为刀刃，所述刀刃包括沿所述刀身的长度方向交替设置的多个凸刃和多个凹刃，所述凸刃和所述凹刃相交处开设有刃间槽。2.根据权利要求1所述的用于滚刀式切丝机的切丝刀具，其特征在于，所述凸刃和所述凹刃的刃口平行布置，所述刃间槽为贯穿所述刀身前后面的通槽，所述刃间槽垂直于所述凹刃开设，并向靠近所述刃底一侧延伸。3.根据权利要求1所述的用于滚刀式切丝机的切丝刀具，其特征在于，所述刀刃的两端处为凸刃，所述凸刃的数量比所述凹刃的数量多一个。4.根据权利要求3所述的用于滚刀式切丝机的切丝刀具，其特征在于，所述凹刃的数量为5～8个。5.根据权利要求3所述的用于滚刀式切丝机的切丝刀具，其特征在于，夹于两个所述凹刃之间的所述凸刃的刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正平，杨忠泮，吴恋恋，范希龙，王长伟，马晓明，
申请(专利权)人：甘肃烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：