一种双水箱自动切换式洗涤塔制造技术

一种双水箱自动切换式洗涤塔，包括圆形管状发生器，其内部安装有洗涤循环空间，圆形管状发生器的下端侧壁设置有进气口，底部设置有进液管道，顶部设置有出液管道；双水箱自动切换装置包括水箱组件、泵阀组件、管道组件，水箱组件与泵阀组件通过管道组件连接在进液管道上。第一水箱、第一循环泵、第一回流控制阀与第二水箱、第二循环泵、第二回流控制阀分别组成两套洗涤液循环系统，相互切换工作，避免洗涤液循环系统边排水边补水造成洗涤液的浪费，同时，无需考虑水泵的保护液位，可完全排空水箱内的循环洗涤液；水质检测传感器检测第一水箱、第二水箱内循环洗涤液粉尘、微生物含量，提醒工作人员及时更换洗涤液，避免粉尘与微生物形成沉积物。形成沉积物。形成沉积物。

【技术实现步骤摘要】
一种双水箱自动切换式洗涤塔


[0001]本技术具体为一种双水箱自动切换式洗涤塔。

技术介绍

[0002]气动乳化塔的主要结构为圆形管状容器，经加速的含硫烟气以一定角度从容器下端进入容器，与容器上端的不稳定循环洗涤液相碰，含硫烟气高速旋切循环洗涤液，循环洗涤液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代。
[0003]传统气动乳化塔结构存在以下缺点：
[0004]1)由于水泵存在保护液位，不能在停机状态下排空水箱；
[0005]2)不能对循环液中含有的粉尘、微生物含量进行检测，无法即时更换循环液，不能防止粉尘、微生物沉积物对乳化过程的影响；
[0006]3)水箱边排水边补水会造成循环洗涤液的浪费；
[0007]4)排至低液位后再补水会由于残余循环洗涤液快速上升，造成一段时间内洗涤效率下降。

技术实现思路

[0008]针对以上所述，本技术提供了一种双水箱自动切换式洗涤塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种双水箱自动切换式洗涤塔，包括：洗涤塔主体，其包括圆形管状发生器，其内部安装有洗涤循环空间，所述圆形管状发生器的下端侧壁设置有用于排入含硫烟气的进气口，圆形管状发生器的底部设置有用于排入循环洗涤液的进液管道，圆形管状发生器的顶部设置有用于排出乳化液的出液管道；双水箱自动切换装置，其包括装有循环洗涤液的水箱组件、用于调控循环洗涤液在圆形管状发生器内部循环流动的泵阀组件、用于运输循环洗涤液的管道组件，所述水箱组件与泵阀组件通过管道组件连接在所述进液管道上。
[0010]进一步，所述水箱组件包括第一水箱、第二水箱，所述第一水箱与第二水箱底部设置有用于排水的排水口，所述第一水箱与第二水箱顶部设置有用于补水的补水口。
[0011]进一步，所述管道组件包括第一三通式排水管、第二三通式排水管，第一三通式排水管连通所述第一水箱与所述进液管道，第二三通式排水管连通所述第二水箱与所述进液管道。
[0012]进一步，所述泵阀组件包括第一循环泵、第一回流控制阀、第二循环泵、第二回流控制阀，第一循环泵设置在所述第一水箱上，第一回流控制阀设置在所述第一三通式排水管上；第二循环泵设置在所述第二水箱上，第二回流控制阀设置在所述第二三通式排水管上。
[0013]进一步，还包括切换调控组件，所述切换调控组件包括调控面板、调控第一循环泵与第一回流控制阀的第一切换按钮、调控第二循环泵与第二回流控制阀的第二切换按钮、微控器、继电器，调控面板设置在所述洗涤塔主体上，第一切换按钮、第二切换按钮、微控器、继电器均设置在调控面板上，第一切换按钮与第二切换按钮的输出端分别连接微控器、继电器的输入端。
[0014]进一步，还包括用于检测第一水箱、第二水箱内循环洗涤液粉尘、微生物含量的水质检测传感器，所述水质检测传感器的输出端连接外部终端。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.第一水箱、第一循环泵、第一回流控制阀与第二水箱、第二循环泵、第二回流控制阀分别组成两套洗涤液循环系统，相互切换，在一套洗涤液循环系统排水的同时，通过切换使用另一套洗涤液循环系统内新补充的洗涤液，避免洗涤液循环系统边排水边补水造成洗涤液的浪费，同时，无需考虑水泵的保护液位，可完全排空水箱内的循环洗涤液，由于一直采用满容量的新洗涤液，可保持洗涤效率最大化；
[0017]2.水质检测传感器检测第一水箱、第二水箱内循环洗涤液粉尘、微生物含量，提醒工作人员及时更换洗涤液，避免粉尘与微生物形成沉积物，影响设备正常运行。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的电路流程图。
[0020]在图中，1、第一回流控制阀；2、第一水箱；3、第一循环泵；4、第一三通式排水管；5、第二回流控制阀；6、第二三通式排水管；7、第二水箱；8、第二循环泵；9、洗涤塔主体；10、进气口；11、出液管道；12、水质检测传感器；13、调控面板3；14、微控器；15、继电器；16、第一切换按钮；17、第二切换按钮；18、进液管道。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和一些实施方式对本技术做进一步的说明。在图1
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图2中，提供了一种双水箱自动切换式洗涤塔，包括：洗涤塔主体9，其包括圆形管状发生器，其内部安装有洗涤循环空间，所述圆形管状发生器的下端侧壁设置有用于排入含硫烟气的进气口10，圆形管状发生器的底部设置有用于排入循环洗涤液的进液管道18，圆形管状发生器的顶部设置有用于排出乳化液的出液管道11；工作时，经加速的含硫烟气从进气口10进入洗涤塔主体9的洗涤循环空间内，同时，循环洗涤液从进液管道18排入洗涤循环空间内，含硫烟气与不稳定的循环洗涤液相碰，含硫烟气高速旋切循环洗涤液，循环洗涤液被切碎，含硫烟气与循环洗涤液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎得愈来愈细，气液充分混合，形成一层稳定的乳化液，在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，当上流的气动托力与乳化液重力平衡后，早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代，最后乳化液从出液管道11排出，进行乳化液的收集与使用。
[0022]在本实施例中，双水箱自动切换装置，其包括装有循环洗涤液的水箱组件、用于调控循环洗涤液在圆形管状发生器内部循环流动的泵阀组件、用于运输循环洗涤液的管道组件，所述水箱组件与泵阀组件通过管道组件连接在所述进液管道18上；所述水箱组件包括
第一水箱2、第二水箱7，所述第一水箱2与第二水箱7底部设置有用于排水的排水口，所述第一水箱2与第二水箱7顶部设置有用于补水的补水口；所述管道组件包括第一三通式排水管4、第二三通式排水管6，第一三通式排水管4连通所述第一水箱2与所述进液管道18，第二三通式排水管6连通所述第二水箱7与所述进液管道18；所述泵阀组件包括第一循环泵3、第一回流控制阀1、第二循环泵8、第二回流控制阀5，第一循环泵3设置在所述第一水箱2上，第一回流控制阀1设置在所述第一三通式排水管4上；第二循环泵8设置在所述第二水箱7上，第二回流控制阀5设置在所述第二三通式排水管6上；工作时，第一水箱2、第一三通式排水管4、第一循环泵3、第一回流控制阀1与第二水箱7、第二三通式排水管6、第二循环泵8、第二回流控制阀5分别组成两套洗涤液循环系统，相互切换工作，在第一套洗涤液循环系统停止提供循环洗涤液排入洗涤循环空间内，并在将第一水箱2内的水排出时，可通过切换使用第二套洗涤液循环系统内新补充的洗涤液，将补充好的洗涤液排入洗涤循环空间内，含硫烟气与不稳定的循环洗涤液相互持续碰撞旋切，形成一层稳定的乳化液，使乳化工作顺利进行，避免洗涤液循环系统边排水边补水造成洗涤液的浪费，同时，无需考虑水泵的保护液位，可完全排空水箱内的循环洗涤液，由于一直采用满容量的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双水箱自动切换式洗涤塔，其特征在于：包括：洗涤塔主体，其包括圆形管状发生器，其内部安装有洗涤循环空间，所述圆形管状发生器的下端侧壁设置有用于排入含硫烟气的进气口，圆形管状发生器的底部设置有用于排入循环洗涤液的进液管道，圆形管状发生器的顶部设置有用于排出乳化液的出液管道；双水箱自动切换装置，其包括装有循环洗涤液的水箱组件、用于调控循环洗涤液在圆形管状发生器内部循环流动的泵阀组件、用于运输循环洗涤液的管道组件，所述水箱组件与泵阀组件通过管道组件连接在所述进液管道上。2.根据权利要求1所述的一种双水箱自动切换式洗涤塔，其特征在于：所述水箱组件包括第一水箱、第二水箱，所述第一水箱与第二水箱底部设置有用于排水的排水口，所述第一水箱与第二水箱顶部设置有用于补水的补水口。3.根据权利要求2所述的一种双水箱自动切换式洗涤塔，其特征在于：所述管道组件包括第一三通式排水管、第二三通式排水管，第一三通式排水管连通所述第一水箱与所述进液管道，第二三通式排水管连通所述第二水箱与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭炯，吴桐，侯志愿，杨建国，韩璞，
申请(专利权)人：湖北瑞胜智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：