本实用新型专利技术涉及一种钢铝复合材精密剪切装置，属于棒线材生产技术领域。包括机架和设置在机架上的滑动机构，所述滑动机构的滑动端设置有固定架和设置在固定架上的导料机构、压料机构、测量机构和冲切机构，所述冲切机构位于固定架出料端，所述导料机构位于固定架的送料平台的入料端，棒线材依次经过导料机构、压料机构、测量机构和冲切机构；所述测量机构包括测速轮、摆动杆、计米器和固定座，本实用新型专利技术通过测量机构的测速轮和计米器配合使用来完成对所经过的材料进行测量其长度，并通过导料机构和压料机构来保证对钢铝复合线材的运行轨迹进行限位，让复合线材可以在通过冲切机构时可以保证冲切的效果，减少冲切剪切截面的变形。形。形。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铝复合材精密剪切装置
[0001]本技术属于棒线材生产
，具体涉及一种钢铝复合材精密剪切装置。
技术介绍
[0002]棒线材的用途十分广泛，除了建筑用的螺纹钢筋和线材等被直接用作成品外，一般都要经过深加工才能制成产品，而钢铝轧制复合线材在轧制的连续生产过程中，需要对其进行高精度定长切断。但是现有的切断装置的切断效率不够高，难以对钢铝复合线材的运行轨迹进行限位，无法保障切断长度的精度及截面要求，容易造成加工不良、增加材料损耗。
[0003]例如公开号为CN114799326A，一种棒线材生产用定尺剪切装置，包括机体、支撑架和电动滑轨，机体一侧安装有操作面板，机体内上方固定有液压缸，在液压缸底部安装有活塞杆，活塞杆底部固定有安装板，安装板底部连接有裁切刀，裁切刀两侧均设置有电动推杆，电动推杆底部安装有压板，裁切刀下方设置有支撑座，支撑座上中部设置有裁切缝，支撑座内设置有空腔，支撑座内中部固定有承载板，承载板顶部安装有磁吸板，机体另一侧设置有支撑架，支撑架一侧安装有电机，电机一端安装有连接轴，连接轴一端固定有转动轮，转动轮上连接有转动皮带，转动皮带上连接有传动轮，转动轮和传动轮一侧均连接有传送轴，支撑架上方两侧均安装有电动滑轨，电动滑轨上安装有连接座，连接座底部一侧安装有挡板，挡板一侧固定有减震弹簧，减震弹簧一端安装有防护板，活塞杆与液压缸滑动连接，裁切刀与活塞杆通过安装板连接；电动推杆与机体螺栓连接，电动推杆活动端与压板螺栓连接，电动推杆有两个；空腔成型于支撑座上，裁切缝成型于支撑座上，承载板与支撑座卡扣连接，磁吸板与承载板吸合；电机输出轴与连接轴键连接，连接轴与转动轮螺栓连接；转动皮带与转动轮嵌套连接，转动皮带与传动轮嵌套连接；传送轴与转动轮螺栓连接，传送轴与传动轮螺栓连接；连接座与电动滑轨滑动连接，连接座与挡板螺栓连接；减震弹簧一端与挡板螺栓连接，减震弹簧另一端与防护板螺栓连接。
[0004]上述装置在应用时通过设置减震弹簧和防护板，能够在挡板对棒线材进行定尺时，已经和挡板接触的棒线材产生的压力能够施加在防护板上，然后并通过减震弹簧进行减震，进而对挡板进行保护，避免挡板和连接座之间的连接出现松动，提高挡板的使用寿命；虽然可以对所裁剪棒线材的长度进行固定，便于裁剪，但是不能裁剪任意长度的棒线材，只能对设定好的长度进行裁剪，因此，本实用提供了一种钢铝复合材精密剪切装置，可以裁剪任意长度的棒线材，而且保障切断长度的精度及截面要求，减少材料损耗。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种钢铝复合材精密剪切装置，可以裁剪出不同长度的棒线材并进行高精度定长切断，保障切断长度的精度及截面要求，减少材料损耗。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢铝复合材精密剪切装置，
包括机架和设置在机架上的滑动机构，所述滑动机构的滑动端设置有固定架和设置在固定架上的导料机构、压料机构、测量机构和冲切机构，所述冲切机构位于固定架出料端，所述导料机构位于固定架的送料平台的入料端，棒线材依次经过导料机构、压料机构、测量机构和冲切机构；
[0007]所述测量机构包括测速轮、摆动杆、计米器和固定座，所述摆动杆的一端与固定座连接，另一端与测速轮轴心连接，所述测速轮与棒线材表面接触，所述固定座安装在固定架的送料平台上，所述计米器设置于摆动杆与测速轮连接的一端。
[0008]该钢铝复合材精密剪切装置通过测量机构的测速轮和计米器配合使用来完成对所经过的材料进行测量其长度，测量完成后由滑动机构的滑动端移动到需要冲切的位置由安装在出料端的冲切机构将棒线材进行冲切，通过测量和滑动机构来保证可以裁剪出不同长度的棒线材并进行高精度定长切断，而且通过导料机构和压料机构来保证对钢铝复合线材的运行轨迹进行限位，让复合线材可以在通过冲切机构时可以保证冲切的效果，减少冲切剪切截面的变形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料机构包括支撑座、预压滑轮、压力调节杆、预压板、导向板和预压弹簧，所述支撑座的一端与送料平台固定，另一端通过预压弹簧与预压板连接，所述压力调节杆的一端穿过预压板与支撑座连接，所述预压板的底部安装有预压滑轮，所述导向板位于送料平台的入料端与预压滑轮配合对棒线材进行预压。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压料机构包括滚动滑轮、弹性压板和定位槽，所述定位槽设置于固定架的送料平台上，所述滚动滑轮安装于固定架上并与定位槽一起对棒线材进行定位和导向，所述弹性压板位于滚动滑轮的一侧并固定在送料平台上，所述弹性压板靠近送料平台的出料端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲切机构包括液压缸、冲切头、脱料杆、冲切下模和缓冲组件，所述液压缸固定于固定架的顶面，所述液压缸的活动端与冲切头连接，所述冲切下模安装于固定架的送料平台的一侧表面，所述冲切头在冲切时与冲切头相抵，所述脱料杆设置于冲切头的一侧并与固定架连接，所述缓冲组件的一端与冲切下模连接，另一端与固定架底面连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括浮动顶块和支撑弹簧，所述浮动顶块位于冲切下模与支撑弹簧之间，所述支撑弹簧固定在固定架底部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动机构包括伺服电机和丝杆模组，所述伺服电机的输出端与丝杆模组连接，所述固定架位于丝杆模组的活动端并与其固定。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的一侧表面设置有触摸屏，所述触摸屏通过控制终端控制伺服电机的运转来控制丝杆模组的活动端进行滑动。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述机架还包括调节脚座，所述调节脚座设置于机架的底部。
[0016]本技术的有益效果为：通过测量机构的测速轮和计米器配合使用来完成对所经过的材料进行测量其长度，测量完成后由滑动机构的滑动端移动到需要冲切的位置由安装在出料端的冲切机构将棒线材进行冲切，通过测量和滑动机构来保证可以裁剪出不同长度的棒线材并进行高精度定长切断，而且通过导料机构的预压滑轮和导向板在送料时进行导向及预压，保证材料输送顺畅；通过压料机构的滚动滑轮、弹性压板和定位槽来保证对钢
铝复合线材的运行轨迹进行限位，让复合线材可以在通过冲切机构时可以保证冲切的效果，减少冲切剪切截面的变形。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术测量机构示意图；
[0020]图3为本技术导料机构示意图；
[0021]图4为本技术压料机构示意图；
[0022]图5为本技术冲切机构示意图；
[0023]主要元件符号说明
[0024]图中：1、机架；11、触摸屏；12、调节脚座；2、滑动机构；21、伺服电机；22、丝杆模组；3、固定架；31、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铝复合材精密剪切装置，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的滑动端设置有固定架(3)和设置在固定架(3)上的导料机构(4)、压料机构(5)、测量机构(6)和冲切机构(7)，所述冲切机构(7)位于固定架(3)出料端，所述导料机构(4)位于固定架(3)的送料平台(31)的入料端，棒线材依次经过导料机构(4)、压料机构(5)、测量机构(6)和冲切机构(7)；所述测量机构(6)包括测速轮(61)、摆动杆(62)、计米器(63)和固定座(64)，所述摆动杆(62)的一端与固定座(64)连接，另一端与测速轮(61)轴心连接，所述测速轮(61)与棒线材表面接触，所述固定座(64)安装在固定架(3)的送料平台(31)上，所述计米器(63)设置于摆动杆(62)与测速轮(61)连接的一端。2.根据权利要求1所述的一种钢铝复合材精密剪切装置，其特征在于：所述导料机构(4)包括支撑座(41)、预压滑轮(42)、压力调节杆(43)、预压块(44)、导向板(45)和预压弹簧(46)，所述支撑座(41)的一端与送料平台(31)固定，另一端通过预压弹簧(46)与预压块(44)连接，所述压力调节杆(43)的一端穿过预压块(44)与支撑座(41)连接，所述预压块(44)的底部安装有预压滑轮(42)，所述导向板(45)位于送料平台(31)的入料端与预压滑轮(42)配合对棒线材进行预压。3.根据权利要求1所述的一种钢铝复合材精密剪切装置，其特征在于：所述压料机构(5)包括滚动滑轮(51)、弹性压板(52)和定位槽(53)，所述定位槽(53)设置于固定架(3)的送料平台(31)上，所述滚动滑轮(51)安装于固定架(3)上并与定位槽(53)一起对棒线材进行定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟学民，吴海生，
申请(专利权)人：广州众山精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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