一种一体式板式换热器及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式板式换热器及其加工工艺，本发明专利技术涉及换热器相关领域，包括上边板和下边板，所述上边板和所述下边板均为一体成型，且所述上边板与所述下边板大小形状完全相同，所述上边板与所述下边板之间安装设有冷侧板片和热侧板片，所述冷侧板片与所述热侧板片之间交叉放置，本发明专利技术通过使封头和板束成为一个整体，相邻封头距离进，结构紧凑，接管与板束的焊接焊缝附近无其它焊缝，布置灵活，换热器电弧焊处数少，外形美观，板束钎焊或扩散焊不受二次焊接影响，隐患少，生产过程减少耐压气密实验次数，降低对产品的隐形破坏，同时提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式板式换热器及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及换热器相关领域，具体为一种一体式板式换热器及其加工工艺。

技术介绍

[0002]板式换热器通常由边板、冷侧板、热侧板组成，将边板、热侧板片、冷侧板片以不同方式叠置起来，焊成一整体便组成板束，板束是板式换热器的核心。
[0003]板式换热器的现有连接方式为封头连接，常规的做法是在板束的侧边增加封头，这种连接方式需要采用电弧焊，电弧焊要求两个封头距离不能太近，这样就加大了产品的外形尺寸，存在一定的局限性，电弧焊是在板束的侧面进行，会对钎焊或扩散焊的粘合面产生影响，焊接封头之前，为了确保芯体是合格品，需要对芯体进行耐压气密试验，芯体耐压气密试验合格后才能进行封头焊接，最后还要对整个产品进行耐压气密试验，在整个产品生产过程中，板束经过了两次耐压气密试验。
[0004]为了解决上述问题，减小换热器的外形尺寸，减小电弧焊对钎焊或扩散焊的影响，减少板束耐压气密试验次数，设置以下结构，在每个板片通道的两端分别设置分配腔，相邻板片相同区域处设置分配腔。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式板式换热器，包括上边板(1)和下边板(4)，其特征在于：所述上边板(1)和所述下边板(4)均为一体成型，且所述上边板(1)与所述下边板(4)大小形状完全相同，所述上边板(1)与所述下边板(4)之间安装设有热侧板片(2)和冷侧板片(3)，所述热侧板片(2)与所述冷侧板片(3)之间交叉放置。2.根据权利要求1所述的一种一体式板式换热器，其特征在于：所述热侧板片(2)左右两侧设有第一冷腔(21)，所述第一冷腔(21)贯穿所述热侧板片(2)上下两端，使所述热侧板片(2)左右两端上下通透，且所述第一冷腔(21)为半圆形，所述热侧板片(2)前后两侧设有第一热腔(22)，后侧的所述第一热腔(22)位于所述热侧板片(2)的左端，前侧的所述第一热腔(22)位于所述热侧板片(2)的右端，所述第一热腔(22)贯穿所述热侧板片(2)上下两端，使所述热侧板片(2)前后两侧上下通透，且所述第一热腔(22)同样为半圆形，且所述第一热腔(22)的直径小于所述第一冷腔(21)的直径。3.根据权利要求1所述的一种一体式板式换热器，其特征在于：所述热侧板片(2)上设有热侧通道(23)，所述热侧通达(23)弯折排布在所述冷侧板片(2)上，所述热侧通道(23)由多条凹槽组成，且所述凹槽的两端分别与前后两侧的第一热腔(22)连通。4.根据权利要求1所述的一种一体式板式换热器，其特征在于：所述热侧板片(2)上固定设有四个相同的第一安装槽(24)，所述热侧板片(2)下端固定设有四个相同的凸起。5.根据权利要求1所述的一种一体式板式换热器，其特征在于：所述冷侧板片(3)左右两侧设有第二冷腔(31)，所述第二冷腔(31)贯穿所述冷侧板片(3)上下两端，使所述冷侧板片(3)左右两端上下通透，且所述第二冷腔(31)为半圆形，大小与所述第一冷腔(21)相同，所述冷侧板片(3)前后两侧设有第二热腔(32)，后侧的所述第二热腔(32)位于所述冷侧板片(3)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慎学，陈珺珺，朱旺，高沛，余梦琦，沈杰，
申请(专利权)人：浙江浙能航天氢能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：