一种一体式板式换热器及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式板式换热器及其加工工艺，本发明专利技术涉及换热器相关领域，包括上边板和下边板，所述上边板和所述下边板均为一体成型，且所述上边板与所述下边板大小形状完全相同，所述上边板与所述下边板之间安装设有冷侧板片和热侧板片，所述冷侧板片与所述热侧板片之间交叉放置，本发明专利技术通过使封头和板束成为一个整体，相邻封头距离进，结构紧凑，接管与板束的焊接焊缝附近无其它焊缝，布置灵活，换热器电弧焊处数少，外形美观，板束钎焊或扩散焊不受二次焊接影响，隐患少，生产过程减少耐压气密实验次数，降低对产品的隐形破坏，同时提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式板式换热器及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及换热器相关领域，具体为一种一体式板式换热器及其加工工艺。

技术介绍

[0002]板式换热器通常由边板、冷侧板、热侧板组成，将边板、热侧板片、冷侧板片以不同方式叠置起来，焊成一整体便组成板束，板束是板式换热器的核心。
[0003]板式换热器的现有连接方式为封头连接，常规的做法是在板束的侧边增加封头，这种连接方式需要采用电弧焊，电弧焊要求两个封头距离不能太近，这样就加大了产品的外形尺寸，存在一定的局限性，电弧焊是在板束的侧面进行，会对钎焊或扩散焊的粘合面产生影响，焊接封头之前，为了确保芯体是合格品，需要对芯体进行耐压气密试验，芯体耐压气密试验合格后才能进行封头焊接，最后还要对整个产品进行耐压气密试验，在整个产品生产过程中，板束经过了两次耐压气密试验。
[0004]为了解决上述问题，减小换热器的外形尺寸，减小电弧焊对钎焊或扩散焊的影响，减少板束耐压气密试验次数，设置以下结构，在每个板片通道的两端分别设置分配腔，相邻板片相同区域处设置分配腔。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种一体式板式换热器及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体式板式换热器，包括上边板和下边板，所述上边板和所述下边板均为一体成型，且所述上边板与所述下边板大小形状完全相同，所述上边板与所述下边板之间安装设有热侧板片和冷侧板片，所述热侧板片与所述冷侧板片之间交叉放置。<br/>[0007]优选的，所述热侧板片左右两侧设有第一冷腔，所述第一冷腔贯穿所述热侧板片上下两端，从而使所述热侧板片左右两端上下通透，且所述第一冷腔为半圆形，所述热侧板片前后两侧设有第一热腔，后侧的所述第一热腔位于所述热侧板片的左端，前侧的所述第一热腔位于所述热侧板片的右端，所述第一热腔贯穿所述热侧板片上下两端，从而使所述热侧板片前后两侧上下通透，且所述第一热腔同样为半圆形，且所述第一热腔的直径小于所述第一冷腔的直径。
[0008]优选的，所述热侧板片上设有热侧通道，所述热侧通道弯折排布在所述热侧板片上，所述热侧通道由多条凹槽组成，且所述凹槽的两端分别与前后两侧的第一热腔连通，从而使后侧所述第一热腔进入的物质能够通过凹槽进入到前侧所述第一热腔内。
[0009]优选的，所述热侧板片上固定设有四个相同的第一安装槽，所述热侧板片下端固定设有四个相同的凸起。
[0010]优选的，所述冷侧板片左右两侧设有第二冷腔，所述第二冷腔贯穿所述冷侧板片上下两端，从而使所述冷侧板片左右两端上下通透，且所述第二冷腔为半圆形，大小与所述
第一冷腔相同，所述冷侧板片前后两侧设有第二热腔，后侧的所述第二热腔位于所述冷侧板片的左端，前侧的所述第二热腔位于所述冷侧板片的右端，所述第二热腔贯穿所述冷侧板片上下两端，且所述第二热腔与所述第一热腔大小形状完全相同。
[0011]优选的，所述冷侧板片上设有冷侧通道，所述冷侧通道横向排布在所述冷侧板片上，所述冷侧通道由多条凹槽组成，且所述凹槽的两端分别与左右两侧的第二冷腔连通，所述冷侧板片上固定设有四个相同的第二安装槽，所述冷侧板片下端固定设有四个相同的凸起，且所述冷侧板片下端的凸起能够与所述热侧板片上的第一安装槽进行卡合，从而使所述热侧板片与所述冷侧板片能够叠放整齐。
[0012]优选的，所述上边板前后两侧设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述上边板上下两端，且所述第一通孔分别与所述第一热腔之间连通，所述第一通孔左侧设有第二通孔，所述第一通孔右侧设有第三通孔，且所述第二通孔的的直径小于所述第三通孔的直径，所述第二通孔与所述第三通孔均与所述第一冷腔之间连通。
[0013]优选的，所述下边板为实心结构，从而能够对所述热侧板片或者所述冷侧板片进行遮挡。
[0014]一种一体式板式换热器的加工工艺，包括以下步骤：
[0015]步骤一：通过机加工的方式对上边板、热侧板片、冷侧板片、下边板的轮廓进行加工，使其形状完全相同；
[0016]步骤二：在上边板上进行打孔处理；
[0017]步骤三：对热侧板片和冷侧板片上的腔体进行机加工；
[0018]步骤四：对热侧板片和冷侧板片进行依次的叠加，使热侧板片和冷侧板片错落放置；
[0019]步骤五：对叠加后的整体进行钎焊或扩散焊接。
[0020]综上所述，本专利技术有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过使封头和板束成为一个整体，相邻封头距离进，结构紧凑，接管与板束的焊接焊缝附近无其它焊缝，布置灵活，换热器电弧焊处数少，外形美观，板束钎焊或扩散焊不受二次焊接影响，隐患少，生产过程减少耐压气密实验次数，降低对产品的隐形破坏，同时提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一种一体式板式换热器整体三维结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1中热侧板片剖视图结构示意图；
[0025]图3为本专利技术图1中冷侧板片剖视图结构示意图；
[0026]图4为本专利技术图1中上边板剖视图结构示意图。
[0027]附图中标记分述如下：1、上边板；2、热侧板片；3、冷侧板片；4、下边板；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；21、第一冷腔；22、第一热腔；23、热侧通道；24、第一安装槽；
31、第二冷腔；32、第二热腔；33、冷侧通道；34、第二安装槽。
具体实施方式
[0028]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0029]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0030]下面结合图1
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4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本专利技术装置的正视图，图1所示方向与本专利技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0031]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：一种一体式板式换热器，包括上边板1和下边板4，所述上边板1和所述下边板4均为一体成型，且所述上边板1与所述下边板4大小形状完全相同，所述上边板1与所述下边板4之间安装设有热侧板片2和冷侧板片3，所述热侧板片2与所述冷侧板片3之间交叉放置。
[0032]另外，在一个实施例中，所述热侧板片2左右两侧设有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式板式换热器，包括上边板(1)和下边板(4)，其特征在于：所述上边板(1)和所述下边板(4)均为一体成型，且所述上边板(1)与所述下边板(4)大小形状完全相同，所述上边板(1)与所述下边板(4)之间安装设有热侧板片(2)和冷侧板片(3)，所述热侧板片(2)与所述冷侧板片(3)之间交叉放置。2.根据权利要求1所述的一种一体式板式换热器，其特征在于：所述热侧板片(2)左右两侧设有第一冷腔(21)，所述第一冷腔(21)贯穿所述热侧板片(2)上下两端，使所述热侧板片(2)左右两端上下通透，且所述第一冷腔(21)为半圆形，所述热侧板片(2)前后两侧设有第一热腔(22)，后侧的所述第一热腔(22)位于所述热侧板片(2)的左端，前侧的所述第一热腔(22)位于所述热侧板片(2)的右端，所述第一热腔(22)贯穿所述热侧板片(2)上下两端，使所述热侧板片(2)前后两侧上下通透，且所述第一热腔(22)同样为半圆形，且所述第一热腔(22)的直径小于所述第一冷腔(21)的直径。3.根据权利要求1所述的一种一体式板式换热器，其特征在于：所述热侧板片(2)上设有热侧通道(23)，所述热侧通达(23)弯折排布在所述冷侧板片(2)上，所述热侧通道(23)由多条凹槽组成，且所述凹槽的两端分别与前后两侧的第一热腔(22)连通。4.根据权利要求1所述的一种一体式板式换热器，其特征在于：所述热侧板片(2)上固定设有四个相同的第一安装槽(24)，所述热侧板片(2)下端固定设有四个相同的凸起。5.根据权利要求1所述的一种一体式板式换热器，其特征在于：所述冷侧板片(3)左右两侧设有第二冷腔(31)，所述第二冷腔(31)贯穿所述冷侧板片(3)上下两端，使所述冷侧板片(3)左右两端上下通透，且所述第二冷腔(31)为半圆形，大小与所述第一冷腔(21)相同，所述冷侧板片(3)前后两侧设有第二热腔(32)，后侧的所述第二热腔(32)位于所述冷侧板片(3)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慎学，陈珺珺，朱旺，高沛，余梦琦，沈杰，
申请(专利权)人：浙江浙能航天氢能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：