一种一体式内置分配结构板式换热器及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式内置分配结构板式换热器及其加工工艺，本发明专利技术涉及换热器相关领域，包括上边板和下边板，所述上边板和所述下边板均为一体成型，且所述上边板与所述下边板大小形状完全相同，所述上边板与所述下边板之间安装设有冷侧板片和热侧板片，所述冷侧板片与所述热侧板片之间交叉放置，本发明专利技术使各板片形成的腔体弧度各不相同，且按照从入口到远端的腔体弧度减小，扩散焊后，在腔体内形成面向通道入口的导流斜面，产品运行过程中，板束各板片之间流体流量的分配更均匀，各通道内流速更接近，换热更充分、更均匀，提高换热效率，减少流体在板束内各板片之间流量分配不均的现象，降低压损，提高产品抗热冲击能力。提高产品抗热冲击能力。提高产品抗热冲击能力。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式内置分配结构板式换热器及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及换热器相关领域，具体为一种一体式内置分配结构板式换热器及其加工工艺。

技术介绍

[0002]常见一体式板式换热器是板束一体式的结构，没有独立的封头，将侧板、热侧板片、冷侧板片以不同方式叠置起来，扩散焊成一整体便组成板束，板束是板式换热器的核心，配以必要接管、支撑等就组成了板式换热器。
[0003]常见一体式板式换热器的接管焊接在侧板上，内部为柱状结构，柱状结构的截面完全一致，流体进入集合器腔体后，靠近入口处流体动压较大，静压较低，流体继续向前流动，当遇到远端的侧板时，流体流动受阻，部分动压转化为静压，集合器腔体内的静压靠近接管入口处的较低，远端侧板附近的静压较高，造成靠近入口附近的通道流速低，靠近远端侧板附近的通道流速高，并且流速从入口到远端呈连续递增的趋势，流速的这种递增趋势，造成板束各层之间流量分配不均匀，流量从入口到远端呈连续递增的趋势，造成板束各层换热不均匀。
[0004]为了解决上述问题，减少流体在板束内各层流量分配不均的现象，设置以下结构，各板片四周的腔体和集合器腔体的边缘在面向通道入口方向上的宽度各不相同，且按照从入口到远端的板片的边缘宽度逐渐增加，扩散焊后，在集合器腔体内形成面向通道入口的导流斜面。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种一体式内置分配结构板式换热器及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体式内置分配结构板式换热器，包括上边板和下边板，所述上边板和所述下边板均为一体成型，且所述上边板与所述下边板大小形状完全相同，所述上边板与所述下边板之间安装设有热侧板片和冷侧板片，所述热侧板片与所述冷侧板片之间交叉放置，且为多组，所述热侧板片左右两侧设有第一冷腔，所述热侧板片前后两侧设有第一热腔，所述冷侧板片左右两侧设有第二冷腔，所述冷侧板片前后两侧设有第二热腔，上端的所述第一冷腔和所述第二冷腔左右两侧的弧度依次大于其下端的所述第一冷腔和所述第二冷腔，上端的所述第一热腔和所述第二热腔前后两侧的弧度依次大于其下端的所述第一热腔和所述第二热腔，从而使其上端的直径大于其下端的直径，进而使其呈圆锥形状，从而形成导流斜面，从而使流体流量的分配更均匀。
[0007]作为优选，所述第一冷侧腔贯穿所述热侧板片上下两端，从而使所述热侧板片左右两端上下通透，后侧的所述第一热腔位于所述热侧板片的左端，前侧的所述第一热腔位于所述热侧板片的右端，所述第一热腔贯穿所述热侧板片上下两端，从而使所述热侧板片前后两侧上下通透，且所述第一热侧腔的直径小于所述第一热侧腔的直径。
[0008]作为优选，所述热侧板片上设有热侧通道，所述热侧通道弯折排布在所述热侧板片上，所述热侧通道由多条凹槽组成，且所述凹槽的两端分别与前后两侧的第一热腔连通，从而使后侧所述第一热腔进入的物质能够通过凹槽进入到前侧所述第一热腔内。
[0009]作为优选，所述热侧板片上固定设有四个相同的第一安装槽，所述热侧板片下端固定设有四个相同的凸起。
[0010]作为优选，所述第二冷腔贯穿所述冷侧板片上下两端，从而使所述冷侧板片左右两端上下通透，后侧的所述第二热腔位于所述冷侧板片的左端，前侧的所述第二热腔位于所述冷侧板片的右端，所述第二热腔贯穿所述热侧板片上下两端，且所述第二热腔与所述第一热腔大小形状完全相同。
[0011]作为优选，所述冷侧板片上设有冷侧通道，所述冷侧通道横向排布在所述冷侧板片上，所述冷侧层由多条凹槽组成，且所述凹槽的两端分别与左右两侧的第二冷腔连通，所述冷侧板片上固定设有四个相同的第二安装槽，所述冷侧板片下端固定设有四个相同的凸起，且所述冷侧板片下端的凸起能够与所述热侧板片上的第一安装槽进行卡合，从而使所述热侧板片与所述冷侧板片能够叠放整齐。
[0012]作为优选，所述上边板前后两侧设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述上边板上下两端，且所述第一通孔分别与所述第一热腔之间连通，所述第一通孔左侧设有第二通孔，所述第一通孔右侧设有第三通孔，且所述第二通孔的直径小于所述第三通孔的直径，所述第二通孔与所述第三通孔均与所述第一冷腔之间连通。
[0013]作为优选，所述下边板为实心结构，从而能够对所述热侧板片或者所述冷侧板片进行遮挡。
[0014]一种一体式内置分配结构板式换热器的加工工艺，包括以下步骤：
[0015]步骤一：通过机加工的方式对上边板、热侧板片、冷侧板片、下边板的轮廓进行加工；
[0016]步骤二：在上边板上进行打孔处理；
[0017]步骤三：对每个热侧板片和冷侧板片上的腔体进行机加工，使腔体的弧度依次减小；
[0018]步骤四：对热侧板片和冷侧板片进行依次的叠加，使热侧板片和冷侧板片错落放置，且弧度大的在上端，使其形成导流斜面；
[0019]步骤五：对叠加后的整体进行钎焊或扩散焊接。
[0020]综上所述，本专利技术有益效果是：
[0021]1、本专利技术使各板片形成的腔体弧度各不相同，且按照从入口到远端的腔体弧度减小，扩散焊后，在腔体内形成面向通道入口的导流斜面，产品运行过程中，板束各板片之间流体流量的分配更均匀，各通道内流速更接近，换热更充分、更均匀，提高换热效率，减少流体在板束内各板片之间流量分配不均的现象，降低压损，提高产品抗热冲击能力。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一种一体式内置分配结构板式换热器整体三维结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1中上端热侧板片剖视图结构示意图；
[0025]图3为本专利技术图1中下端热侧板片剖视图结构示意图；
[0026]图4为本专利技术图1中上端冷侧板片剖视图结构示意图；
[0027]图5为本专利技术图1中下端冷侧板片剖视图结构示意图；
[0028]图6为本专利技术图1中上边板剖视图结构示意图。
[0029]附图中标记分述如下：1、上边板；2、热侧板片；3、冷侧板片；4、下边板；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；21、第一冷腔；22、第一热腔；23、热侧通道；24、第一安装槽；31、第二冷腔；32、第二热腔；33、冷侧通道；34、第二安装槽。
具体实施方式
[0030]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0031]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式内置分配结构板式换热器，包括上边板(1)和下边板(4)，其特征在于：所述上边板(1)和所述下边板(4)均为一体成型，且所述上边板(1)与所述下边板(4)大小形状完全相同，所述上边板(1)与所述下边板(4)之间安装设有热侧板片(2)和冷侧板片(3)，所述热侧板片(2)与所述冷侧板片(3)之间交叉放置，且为多组，所述热侧板片(2)左右两侧设有第一冷腔(21)，所述热侧板片(2)前后两侧设有第一热腔(22)，所述冷侧板片(3)左右两侧设有第二冷腔(31)，所述冷侧板片(3)前后两侧设有第二热腔(32)，上端的所述第一冷腔(21)和所述第二冷腔(31)左右两侧的弧度依次大于其下端的所述第一冷腔(21)和所述第二冷腔(31)，上端的所述第一热腔(22)和所述第二热腔(32)前后两侧的弧度依次大于其下端的所述第一热腔(22)和所述第二热腔(32)。2.根据权利要求1所述的一种一体式内置分配结构板式换热器，其特征在于：所述第一冷腔(21)贯穿所述热侧板片(2)上下两端，后侧的所述第一热腔(22)位于所述热侧板片(2)的左端，前侧的所述第一热腔(22)位于所述热侧板片(2)的右端，所述第一热腔(22)贯穿所述热侧板片(2)上下两端，且所述第一热腔(22)的直径小于所述第一冷腔(21)的直径。3.根据权利要求1所述的一种一体式内置分配结构板式换热器，其特征在于：所述热侧板片(2)上设有热侧通道(23)，所述热侧通道(23)弯折排布在所述热侧板片(2)上，所述热侧通道(23)由多条凹槽组成，且所述凹槽的两端分别与前后两侧的第一热腔(22)连通。4.根据权利要求1所述的一种一体式内置分配结构板式换热器，其特征在于：所述热侧板片(2)上固定设有四个相同的第一安装槽(24)，所述热侧板片(2)下端固定设有四个相同的凸起。5.根据权利要求1所述的一种一体式内置分配结构板式换热器，其特征在于：所述第二冷腔(31)贯穿所述冷侧板片(3)上下两端，后侧的所述第二热腔(32)位于所述冷侧板片(3)的左端，前侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高沛，陈珺珺，朱旺，周慎学，吴健聪，李斐，
申请(专利权)人：浙江浙能航天氢能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：