本实用新型专利技术公开了一种连续纺织装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有两个前后分布的侧板，两个所述侧板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均安装有电推杆，使用时，通过启动两个电推杆，使得梳理齿板左右往复移动，可将多根色纺纱纤维线进行梳理分散，接着多根色纺纱纤维线经过多个断线感应器时，若其中一个断线感应器检测色纺纱纤维线断裂时，此时报警器进行报警，便于及时提醒工作人员及时接线，且多个限位槽可将多根色纺纱纤维进一步进行分散，从而避免色纺纱纤维缠绕在一起，便于传送辊将排列整齐的色纺纱纤维输送至纺织设备，从而达到将色纺纱纤维进行连续纺织的效果，有效提高色纺织设备的工作效率。有效提高色纺织设备的工作效率。有效提高色纺织设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种连续纺织装置
[0001]本技术涉及色纺纱纤维
，具体为一种连续纺织装置。
技术介绍
[0002]色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，这种纱线造型美观，且可根据需求便易进行纺织操作，色差易调节。
[0003]由于色纺纱是由多种有色纤维纺织构成，在纺织设备进行纺织时，需要将多种色纺纱纤维先传输至纺织设备内，在传输的过程中，需要使用梳理装置将色纺纱纤维线进行梳理，避免其发生缠绕。
[0004]而现有色纺纱纤维线在纺织时使用的梳理装置，通常只是使用梳理杆或者梳理齿将多根色纺纱纤维线进行分离，梳理效果差，且在分离的过程中具有及时检查色纺纱纤维线是否断裂的功能，若色纺纱纤维线断裂会导致后续的纺织过程无法进行，从而会影响纺织设备连续纺织。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种连续纺织装置，具有可及时检测色纺纱纤维是否断裂，且将排列整齐的色纺纱纤维输送至纺织设备，从而达到将色纺纱纤维进行连续纺织的效果，有效提高色纺织设备的工作效率的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续纺织装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有两个前后分布的侧板，两个所述侧板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均安装有电推杆，两个所述电推杆的输出端之间安装有与两个滑槽滑动连接的梳理齿板，所述梳理齿板的上端面固定安装有多个均匀分布的齿杆，所述梳理齿板的左侧设置有固定安装于两个侧板之间的安装板，所述安装板的上端面安装有多个断线感应器；
[0007]两个所述侧板的左侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的外侧壁均贯穿开设有滑孔，两个所述滑孔之间滑动连接有张紧辊，两个所述支撑板的左侧设置有支撑架，所述支撑架和两个支撑板均固定安装于底板的上端面，所述支撑架的内部安装有传送辊。
[0008]为了将多个色纺纱纤维线进一步进行分散，作为本技术的一种连续纺织装置优选的，所述张紧辊的外侧壁开设有多个限位槽。
[0009]为了便于张紧辊对色纺纱纤维线进行张紧，作为本技术的一种连续纺织装置优选的，两个所述滑孔内部的底端面均安装有弹簧，两个所述弹簧的另一端均安装于张紧辊的外侧壁。
[0010]为了便于将色纺纱纤维线进行输送，作为本技术的一种连续纺织装置优选的，所述底板的上端面固定安装有固定架，所述固定架的内部安装有输送辊。
[0011]为了便于在断线时，及时进行报警，作为本技术的一种连续纺织装置优选的，
位于后方的侧板的上端面安装有报警器。
[0012]为了便于控制各个部件进行运行，作为本技术的一种连续纺织装置优选的，所述固定架的前端面安装有控制器，所述控制器分别与两个电推杆、报警器以及多个断线感应器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术首先使用该装置时，先将色纺纱纤维线从输送辊的上端移动至梳理齿板上，通过启动两个电推杆，可推动梳理齿板左右往复移动，可将多根色纺纱纤维线进行梳理分散，接着多根色纺纱纤维线经过多个断线感应器时，多个断线感应器可检测色纺纱纤维线是否断裂，若其中一个断线感应器检测色纺纱纤维线断裂时(未经过断线感应器)，此时断线感应器可将信号传送时控制器，此时控制器可启动报警器进行报警，便于及时提醒工作人员及时接线，接着将多个色纺纱纤维线从张紧辊上的多个限位槽的底部绕过，使得多个限位槽可将多根色纺纱纤维进一步进行分散，从而避免色纺纱纤维缠绕在一起，便于传送辊将排列整齐的色纺纱纤维输送至纺织设备，从而达到将色纺纱纤维进行连续纺织的效果，有效提高色纺织设备的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的张紧辊的左视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；101、固定架；102、输送辊；103、控制器；2、侧板；201、滑槽；202、电推杆；203、报警器；3、梳理齿板；4、安装板；401、断线感应器；5、支撑板；501、滑孔；502、弹簧；503、张紧辊；5031、限位槽；6、支撑架；601、传送辊。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图3，一种连续纺织装置，包括底板1，底板1的上端面固定安装有两个前后分布的侧板2，两个侧板2相对的一侧均开设有滑槽201，两个滑槽201的内侧壁均安装有电推杆202，两个电推杆202的输出端之间安装有与两个滑槽201滑动连接的梳理齿板3，梳理齿板3的上端面固定安装有多个均匀分布的齿杆，梳理齿板3的左侧设置有固定安装于两个侧板2之间的安装板4，安装板4的上端面安装有多个断线感应器401；
[0020]两个侧板2的左侧均设置有支撑板5，两个支撑板5的外侧壁均贯穿开设有滑孔501，两个滑孔501之间滑动连接有张紧辊503，两个支撑板5的左侧设置有支撑架6，支撑架6和两个支撑板5均固定安装于底板1的上端面，支撑架6的内部安装有传送辊601。
[0021]本实施例中：首先使用该装置时，先将色纺纱纤维线从输送辊102的上端移动至梳理齿板3上，通过启动两个电推杆202，可推动梳理齿板3左右往复移动，可将多根色纺纱纤维线进行梳理分散，接着多根色纺纱纤维线经过多个断线感应器401时，多个断线感应器401可检测色纺纱纤维线是否断裂，若其中一个断线感应器401检测色纺纱纤维线断裂时(未经过断线感应器401)，此时断线感应器401可将信号传送时控制器103，此时控制器103可启动报警器203进行报警，便于及时提醒工作人员及时接线，接着将多个色纺纱纤维线从张紧辊503上的多个限位槽5031的底部绕过，使得多个限位槽5031可将多根色纺纱纤维进
一步进行分散，从而避免色纺纱纤维缠绕在一起，便于传送辊601将排列整齐的色纺纱纤维输送至纺织设备，从而达到将色纺纱纤维进行连续纺织的效果，有效提高色纺织设备的工作效率。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，张紧辊503的外侧壁开设有多个限位槽5031。
[0023]本实施例中：通过设置多个限位槽5031，可将多根色纺纱纤维进一步进行分散，避免色纺纱纤维缠绕在一起。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，两个滑孔501内部的底端面均安装有弹簧502，两个弹簧502的另一端均安装于张紧辊503的外侧壁。
[0025]本实施例中：通过设置弹簧502，两个弹簧502可支撑张紧辊503进行移动，便于将色纺纱纤维线进行张紧。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，底板1的上端面固定安装有固定架101，固定架101的内部安装有输送辊102。
[0027]本实施例中：通过设置固定架101，可将输送辊102进行安装，便于输送辊102将色纺纱纤维线进行输送。
[0028]作为本技术的一种技术优本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续纺织装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有两个前后分布的侧板(2)，两个所述侧板(2)相对的一侧均开设有滑槽(201)，两个所述滑槽(201)的内侧壁均安装有电推杆(202)，两个所述电推杆(202)的输出端之间安装有与两个滑槽(201)滑动连接的梳理齿板(3)，所述梳理齿板(3)的上端面固定安装有多个均匀分布的齿杆，所述梳理齿板(3)的左侧设置有固定安装于两个侧板(2)之间的安装板(4)，所述安装板(4)的上端面安装有多个断线感应器(401)；两个所述侧板(2)的左侧均设置有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的外侧壁均贯穿开设有滑孔(501)，两个所述滑孔(501)之间滑动连接有张紧辊(503)，两个所述支撑板(5)的左侧设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)和两个支撑板(5)均固定安装于底板(1)的上端面，所述支撑架(6)的内部安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎，刘喜信，谷文华，孙洪福，张洪芹，
申请(专利权)人：威海迪尚华绮毛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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