一种金属废料压块机制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属废料压块机，涉及压块机技术领域，包括机筒，所述机筒的一端连通有连接筒，所述连接筒的另一端连通有挤压筒，所述机筒的另一端固定有第一气缸，所述机筒的内部设有挤压块，所述第一气缸的输出端贯穿机筒并与挤压块的一端固定连接，所述挤压块的另一端中心处嵌入有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有挤压板，所述机筒的顶部且靠近一端连通有粉碎箱。本实用新型专利技术中通过把金属废料从防护箱的一侧开孔处放入到斜板上，并滑入到两个粉碎辊之间，这时再通过第一电机带动齿轮转动，这时另一个齿轮也会跟着转动，两个齿轮转动带动粉碎辊转动，可以起到对金属废料进行粉碎的效果，从而可以起到提高挤压金属废料成块质量的作用。成块质量的作用。成块质量的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属废料压块机


[0001]本技术涉及压块机
，尤其涉及一种金属废料压块机。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，很多零件都是钢材制造而成，在车、铣、钻和磨的工序中会产生大量铁屑，而这些机加工切削废料可以作为铸造厂熔炼金属液的原材料，且价格低廉。但是，由于这些机加工废料呈蓬松状，占用空间大，不利于储存及运输，人工处理容易扎手，并且，在装入熔炼的冲天炉中时，由于机加工切削废料的体积大，填装十分不便。
[0003]现有的，如中国专利公开号：CN202023279289.5本技术公开了一种金属废料压块机，包括底座，底座顶部设置有成型模具，成型模具顶部设置有压块，成型模具包括动模块和定模块，定模块固定连接于底座，动模块和定模块之间设置有模腔，还包括第一气缸，动模块固定连接于第二气缸的伸缩杆一端，底座的顶部还固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有安装台，安装台顶部设置有液压缸，液压缸的伸缩杆一端贯穿安装台，且液压缸的伸缩杆一端固定连接于压块，压块形状结构与模腔适配。本技术有益效果：在完成压块后，通过控制第二气缸，将动模块于定模块分离，方便将金属块取出。
[0004]上述专利中，其结构不能对金属废料进行粉碎进行压块，而现有的金属废料通常形状和大小都不同如若不进行粉碎后压块，容易使压出的金属块质量较差，同时不能对金属块进行整体进一步进行压缩，从而使金属块压缩后的体积依旧较大，导致占用空间较大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能对金属废料进行粉碎进行压块，而现有的金属废料通常形状和大小都不同如若不进行粉碎后压块，容易使压出的金属块质量较差，同时不能对金属块进行整体进一步进行压缩，从而使金属块压缩后的体积依旧较大，导致占用空间较大的问题，而提出的一种金属废料压块机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属废料压块机，包括机筒，所述机筒的一端连通有连接筒，所述连接筒的另一端连通有挤压筒，所述机筒的另一端固定有第一气缸，所述机筒的内部设有挤压块，所述第一气缸的输出端贯穿机筒并与挤压块的一端固定连接，所述挤压块的另一端中心处嵌入有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有挤压板，所述机筒的顶部且靠近一端连通有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定有防护箱，所述机筒的内部轴承转动有两个粉碎辊，所述粉碎箱的两侧内壁且位于粉碎辊的上方固定有斜板，所述粉碎箱的一侧设有两个齿轮，两个所述齿轮相互啮合，两个所述粉碎辊的一端均贯穿粉碎箱并均与齿轮固定连接，所述机筒的顶部内壁内部开设有弧槽，所述弧槽的内部滑动有弧板，所述弧板的一端中心处开设有螺槽，所述机筒的一侧壁贯穿螺杆并延伸到弧槽的内部，所述螺杆的一端嵌入到螺槽的一端并与其螺纹连接，所述机筒的一侧壁固定有固定块，所述固定块的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与螺杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述机筒的底部且靠近两端均固定有第一支撑板，所述挤压筒的底部固定有第二支撑板。
[0008]优选的，所述连接筒和挤压块的形状均为漏斗状，所述挤压块和连接筒相适配，所述挤压板的直径与挤压筒的内部直径相适配。
[0009]优选的，所述机筒的顶部且靠近粉碎箱的一侧固定有放置块，所述放置块的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个齿轮固定连接。
[0010]优选的，所述螺槽的一侧内壁且靠近两侧固定有限位杆，所述限位杆的一端贯穿弧板并与其滑动连接，所述限位杆的另一端与机筒和粉碎辊连通处固定连接。
[0011]优选的，所述挤压筒的一端安装有堵塞盖，所述堵塞盖的顶端与挤压筒的一端销轴连接，所述堵塞盖的底部与挤压筒卡扣连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过把金属废料从防护箱的一侧开孔处放入到斜板上，并滑入到两个粉碎辊之间，这时再通过第一电机带动齿轮转动，这时另一个齿轮也会跟着转动，两个齿轮转动带动粉碎辊转动，可以起到对金属废料进行粉碎的效果，从而可以起到提高挤压金属废料成块质量的作用。
[0014]2、本技术中，通过挤压筒的之间小于机筒内部直径，当第一气缸推动挤压块，挤压块推动金属废料从连接筒处进入到挤压筒内，再通过当挤压块与连接筒内壁紧贴后，再通过第二气缸挤压挤压筒内的金属废料，可以起到对金属废料二次挤压的效果，从而可以达到进一步减少金属废料成块的体积的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种金属废料压块机的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术提出一种金属废料压块机的整体结构竖剖视图；
[0017]图3为本技术提出一种金属废料压块机的整体结构横剖视图；
[0018]图4为本技术提出一种金属废料压块机的弧板结构立体图。
[0019]图例说明：1、机筒；2、连接筒；3、挤压筒；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、第一气缸；7、挤压块；8、第二气缸；9、挤压板；10、粉碎箱；11、防护箱；12、粉碎辊；13、斜板；14、放置块；15、第一电机；16、齿轮；17、弧板；18、弧槽；19、螺杆；20、螺槽；21、限位杆；22、固定块；23、第二电机；24、堵塞盖。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种金属废料压块机，包括机筒1，机筒1的一端连通有连接筒2，连接筒2的另一端连通有挤压筒3，机筒1的另一端固定有第一气缸
6，机筒1的内部设有挤压块7，第一气缸6的输出端贯穿机筒1并与挤压块7的一端固定连接，挤压块7的另一端中心处嵌入有第二气缸8，第二气缸8的输出端固定有挤压板9，机筒1的顶部且靠近一端连通有粉碎箱10，粉碎箱10的顶部固定有防护箱11，机筒1的内部轴承转动有两个粉碎辊12，粉碎箱10的两侧内壁且位于粉碎辊12的上方固定有斜板13，粉碎箱10的一侧设有两个齿轮16，两个粉碎辊12的一端均贯穿粉碎箱10并均与齿轮16固定连接，机筒1的顶部内壁内部开设有弧槽18，弧槽18的内部滑动有弧板17，弧板17的一端中心处开设有螺槽20，机筒1的一侧壁贯穿螺杆19并延伸到弧槽18的内部，螺杆19的一端嵌入到螺槽20的一端并与其螺纹连接，机筒1的一侧壁固定有固定块22，固定块22的顶部固定有第二电机23，第二电机23的输出端与螺杆19的一端固定连接。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，通过机筒1的一端连通有连接筒2，连接筒2的另一端连通有挤压筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属废料压块机，包括机筒（1），其特征在于：所述机筒（1）的一端连通有连接筒（2），所述连接筒（2）的另一端连通有挤压筒（3），所述机筒（1）的另一端固定有第一气缸（6），所述机筒（1）的内部设有挤压块（7），所述第一气缸（6）的输出端贯穿机筒（1）并与挤压块（7）的一端固定连接，所述挤压块（7）的另一端中心处嵌入有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的输出端固定有挤压板（9），所述机筒（1）的顶部且靠近一端连通有粉碎箱（10），所述粉碎箱（10）的顶部固定有防护箱（11），所述机筒（1）的内部轴承转动有两个粉碎辊（12），所述粉碎箱（10）的两侧内壁且位于粉碎辊（12）的上方固定有斜板（13），所述粉碎箱（10）的一侧设有两个齿轮（16），两个所述齿轮（16）相互啮合，两个所述粉碎辊（12）的一端均贯穿粉碎箱（10）并均与齿轮（16）固定连接，所述机筒（1）的顶部内壁内部开设有弧槽（18），所述弧槽（18）的内部滑动有弧板（17），所述弧板（17）的一端中心处开设有螺槽（20），所述机筒（1）的一侧壁贯穿螺杆（19）并延伸到弧槽（18）的内部，所述螺杆（19）的一端嵌入到螺槽（20）的一端并与其螺纹连接，所述机筒（1）的一侧壁固定有固定块（22），所述固定块（22）的顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：成守卫，费文凯，成康，
申请(专利权)人：马鞍山市五环报废汽车回收拆解有限责任公司，
类型：新型
国别省市：