一种用于化纤丝的上油仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化纤丝的上油仪，尤其涉及化纤制造技术领域，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有隔板，所述隔板下部一侧固定连接有两个相邻的固定板，相邻两个所述固定板之间固定连接有转轴，所述转轴中部转动连接有连接杆，所述连接杆上部另一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端固定连接在隔板下侧，所述连接杆一端固定连接有横板，所述箱体内部前壁一侧转动连接有清扫轴，本实用新型专利技术提供一种用于化纤丝的上油仪，通过设置清扫轴、偏心轮、横板、连接杆、固定板、伸缩弹簧、滑块、挡板、排油口、上油海绵轴；通过清扫轴带动偏心轮转动，偏心轮下端接触到横板时，将横板向上推动，同时横板带动连接杆在转轴上转动。同时横板带动连接杆在转轴上转动。同时横板带动连接杆在转轴上转动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化纤丝的上油仪


[0001]本技术涉及一种用于化纤丝的上油仪，尤其涉及一种用于化纤丝的上油仪，属于化纤制造


技术介绍

[0002]化纤丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤丝的主要品种是涤纶、锦纶、氨纶、黏胶丝等，在化纤丝加工的时候，需要将化纤丝进行上油，避免出现起毛和静电的现象，同时增加化纤丝的柔韧性，现有的对化纤丝上油方法，大多采用将化纤丝从油桶内穿过，或采用喷油嘴将油喷洒到化纤丝表面，这种方式会导致化纤丝表面油液过多，现有的上油装置，无法将化纤丝表面过多的油液去除，而过多的油液会导致化纤丝表面干燥较慢，还需要人工将过多的油液去除，增加了生产的成本，同时生产的时间较长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于化纤丝的上油仪。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于化纤丝的上油仪，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有隔板，所述隔板下部一侧固定连接有两个相邻的固定板，相邻两个所述固定板之间固定连接有转轴，所述转轴中部转动连接有连接杆，所述连接杆上部另一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端固定连接在隔板下侧，所述连接杆一端固定连接有横板，所述箱体内部前壁一侧转动连接有清扫轴，所述清扫轴中部固定连接有两个相邻的偏心轮，相邻两个所诉偏心轮下端均与横板下侧搭接，所述连接杆另一端固定连接有滑块，所述箱体内壁上侧固定连接有油箱，所述油箱下侧固定连接有出油管，所述出油管下端伸出隔板，所述滑块伸入出油管内，且与出油管内壁滑动连接，所述隔板下部另一侧固定连接有挡板，所述挡板下侧开设有排油口，所述箱体内壁转动连接有两个相邻的上油海绵轴，相邻两个所述上油海绵轴在排油口正下方。
[0006]优选的，所述箱体内壁下侧固定连接有回收箱，所述回收箱下侧固定连接有排油管，所述排油管中部固定连接有阀门，所述箱体下部四角均固定连接有支撑腿。
[0007]优选的，所述箱体另一侧铰链连接有密封门，所述密封门前部固定连接有把手，所述箱体一侧中部、密封门一侧中部均开设有孔洞。
[0008]优选的，所述油箱上侧固定连接有注油管，所述注油管伸出箱体。
[0009]优选的，所述箱体前部一侧固定连接有驱动电机二，所述清扫轴前端固定连接在驱动电机二输出端。
[0010]优选的，相邻两个所述上油海绵轴后端传动连接有传动带，所述箱体后侧固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一输出端与上侧上油海绵轴后端固定连接。
[0011]本技术提出的一种用于化纤丝的上油仪，有益效果在于：本技术提供一种用于化纤丝的上油仪，通过设置清扫轴、偏心轮、横板、连接杆、固定板、伸缩弹簧、滑块、挡板、排油口、上油海绵轴；通过清扫轴带动偏心轮转动，偏心轮下端接触到横板时，将横板向上推动，同时横板带动连接杆在转轴上转动，连接杆转动时，同时向下拉动伸缩弹簧，同时再将另一端的滑块在出油管内向下拉动，将出油管内的油液排到挡板上，由挡板下侧的排油口将油液排到上油海绵轴上，当化纤丝从上油海绵轴之间经过时，将油液涂抹在化纤丝表面，当偏心轮转离横板时，通过伸缩弹簧的弹力，再将连接板恢复原位置，同时将滑块推入出油管内，以控制出油管出油量，避免化纤丝表面吸附的油液过多。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于化纤丝的上油仪外观示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种用于化纤丝的上油仪正面剖切图；
[0014]图3为本技术提出的一种用于化纤丝的上油仪侧面剖切图；
[0015]图4为本技术提出的一种用于化纤丝的上油仪隔板结构图。
[0016]图中：箱体1、支撑腿2、密封门3、孔洞4、把手5、回收箱6、排油管7、阀门8、上油海绵轴9、清扫轴10、固定板11、连接杆12、隔板13、伸缩弹簧14、油箱15、注油管16、出油管17、滑块18、挡板19、排油口20、驱动电机一21、传动带22、驱动电机二23、转轴24、横板25、偏心轮26。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种用于化纤丝的上油仪，包括箱体1，所述箱体1内壁固定连接有隔板13，所述隔板13下部一侧固定连接有两个相邻的固定板11，相邻两个所述固定板11之间固定连接有转轴24，所述转轴24中部转动连接有连接杆12，所述连接杆12上部另一侧固定连接有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14上端固定连接在隔板13下侧，所述连接杆12一端固定连接有横板25，所述箱体1内部前壁一侧转动连接有清扫轴10，所述清扫轴10中部固定连接有两个相邻的偏心轮26，相邻两个所诉偏心轮26下端均与横板25下侧搭接，所述连接杆12另一端固定连接有滑块18，所述箱体1内壁上侧固定连接有油箱15，所述油箱15下侧固定连接有出油管17，所述出油管17下端伸出隔板13，所述滑块18伸入出油管17内，且与出油管17内壁滑动连接，所述隔板13下部另一侧固定连接有挡板19，所述挡板19下侧开设有排油口20，所述箱体1内壁转动连接有两个相邻的上油海绵轴9，相邻两个所述上油海绵轴9在排油口20正下方，所述箱体1内壁下侧固定连接有回收箱6，所述回收箱6下侧固定连接有排油管7，所述排油管7中部固定连接有阀门8，所述箱体1下部四角均固定连接有支撑腿2，所述箱体1另一侧铰链连接有密封门3，所述密封门3前部固定连接有把手5，所述箱体1一侧中部、密封门3一侧中部均开设有孔洞4，所述油箱15上侧固定连接有注油管16，所述注油管16伸出箱体1，所述箱体1前部一侧固定连接有驱动电机二23，所述清扫轴10前端固定连接在驱动电机二23输出端，相邻两个所述上油海绵轴9后端传动连接有传动带22，所述箱体1后侧
固定连接有驱动电机一21，所述驱动电机一21输出端与上侧上油海绵轴9后端固定连接。
[0019]工作原理：在使用时，将化纤丝从箱体1一侧中部和密封门3一侧中部的孔洞4内穿出，通过注油管16将油液倒入油箱15内，再通过驱动电机二23带动清扫轴10转动，同时清扫轴10带动偏心轮26转动，当偏心轮26下端接触到横板25时，将横板25向上推动，同时横板25向上移动时，连接杆12在转轴24上转动，连接杆12转动时，同时向下拉动伸缩弹簧14，再将另一端的滑块18从出油管17拉出，将出油管17内的油液排到挡板19上，由挡板19下侧的排油口20将油液排到上油海绵轴9上，同时通过驱动电机二23转动，以带动上侧的上油海绵轴9转动，通过传动带22带动下侧的上油海绵轴9转动，当化纤丝从上油海绵轴9之间经过时，上油海绵轴9将油液涂抹在化纤丝表面，当偏心轮26转离横板25时，通过伸缩弹簧14的弹力，再将连接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化纤丝的上油仪，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内壁固定连接有隔板（13），所述隔板（13）下部一侧固定连接有两个相邻的固定板（11），相邻两个所述固定板（11）之间固定连接有转轴（24），所述转轴（24）中部转动连接有连接杆（12），所述连接杆（12）上部另一侧固定连接有伸缩弹簧（14），所述伸缩弹簧（14）上端固定连接在隔板（13）下侧，所述连接杆（12）一端固定连接有横板（25），所述箱体（1）内部前壁一侧转动连接有清扫轴（10），所述清扫轴（10）中部固定连接有两个相邻的偏心轮（26），相邻两个所诉偏心轮（26）下端均与横板（25）下侧搭接，所述连接杆（12）另一端固定连接有滑块（18），所述箱体（1）内壁上侧固定连接有油箱（15），所述油箱（15）下侧固定连接有出油管（17），所述出油管（17）下端伸出隔板（13），所述滑块（18）伸入出油管（17）内，且与出油管（17）内壁滑动连接，所述隔板（13）下部另一侧固定连接有挡板（19），所述挡板（19）下侧开设有排油口（20），所述箱体（1）内壁转动连接有两个相邻的上油海绵轴（9），相邻两个所述上油海绵轴（9）在排油口（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，
申请(专利权)人：南通九州化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：