一种轴承生产用开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及开槽装置技术领域，具体涉及一种轴承生产用开槽装置，包括装置主体，为本开槽装置的的主架；第二电动缸，其安装于装置主体的顶部，且其输出端连接的第二传动杆贯穿装置主体的顶部；第一电机，其安装于装置主体的内部，其输出端连接有第一旋转杆；玻璃门，其通过合页与装置主体相连接，其玻璃材质为透明的防爆玻璃；存渣盒，其安装于装置主体的底部，且其前侧开设有一个凹槽，使得通过机械对轴承的开槽精度进行提升，并且设置旋转组件，从而使得能够适应各种开槽需要，而利用玻璃门保证工作人员的安全，再利用存渣盒将飞溅的碎屑进行收集，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用开槽装置


[0001]本技术涉及开槽装置
，具体为一种轴承生产用开槽装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承的加工过程中，为了便于后续加油，需要利用开槽装置对轴承的外壁开槽，而一种轴承生产用开槽装置则是一种用于对轴承进行开槽的装置。
[0003]针对已知的轴承生产用开槽装置，如参考专利：CN212042964U，上述专利存在缺陷轴承生产用开槽装置在实际的使用过程中，由于其只能将轴承进行固定无法进行旋转的开槽，导致只能对一个点进行开槽无法开环绕轴承外侧的圆形槽，并且由于其需要工作人员手动的下拉开槽刀，无法保证使用人员下拉力度相同，导致开槽的深度不一，影响轴承使用；同时，轴承生产用开槽装置在实际的使用过程中，由于需要使用人员去对开槽刀进行下拉，从而导致开槽飞溅的碎屑对工作人员面部造成伤害，对人员产生安全隐患，以及飞溅的碎屑掉落在装置底部的平台上，需要人员分次收集，增加了工作人员劳动力，以及降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承生产用开槽装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的一种轴承生产用开槽装置，无法对轴承进行旋转开槽和开槽准度不足，以及开槽飞溅的碎屑对工作人员具有安全隐患和飞溅的碎屑难以收集增加劳动量和降低生产效率的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种轴承生产用开槽装置，包括：
[0007]装置主体，为本开槽装置的的主架，其余配件均安装于所述装置主体内；
[0008]第二电动缸，其安装于所述装置主体的顶部，且其输出端连接的第二传动杆贯穿装置主体的顶部；
[0009]第一电机，其安装于所述装置主体的内部，其后侧与装置主体的内壁相焊接，且其输出端连接有第一旋转杆；
[0010]玻璃门，其通过合页与所述装置主体相连接，且其通过楔子贯穿其两侧的孔洞和装置主体两侧的孔洞与装置主体固定连接，同时，其玻璃材质为透明的防爆玻璃；
[0011]存渣盒，其安装于所述装置主体的底部，且其前侧开设有一个凹槽。
[0012]优选的，所述装置主体还包括：
[0013]电动缸防护箱，其安装于所述装置主体的顶部；
[0014]第一电动缸，其安装于所述装置主体的内部，且其后侧与所述装置主体的内壁相焊接，同时其输出端连接有第一传动杆；
[0015]转轴，其与所述第一电动缸输出端的第一传动杆相连接；
[0016]第一轴承限位环，其与所述转轴相连接；
[0017]第二轴承限位环，其位于所述装置主体的内部，且其后侧与所述第一电机输出端的第一旋转杆贯穿连接。
[0018]优选的，所述装置主体还包括有：
[0019]伸缩杆，其安装于所述装置主体的内部两侧，且且分别与所述装置主体的顶部内壁相焊接；
[0020]固定板，其安装于所述伸缩杆的下方，且其两端均与伸缩杆相焊接；
[0021]第二电机，其安装于所述固定板的顶部，且其输出端连接的第二旋转杆贯穿固定板，同时其非输出侧与第二传动杆相焊接；
[0022]开槽刀片，其焊接于所述第二旋转杆远离第二电机的一端。
[0023]优选的，所述第一轴承限位环还包括：
[0024]其结构为中间具有一块圆柱状缺口的圆柱，同时，其相对应的两侧均开设有贯穿壁厚的螺纹孔，同时，其相对应的第二轴承限位环与其一致。
[0025]优选的，所述第一轴承限位环还包括有：
[0026]其开设的两侧开设的螺纹孔内均连接有螺栓；
[0027]软垫，其安装于所述螺栓的下端，且其外径与螺栓的螺纹状圆柱外径一致。
[0028]优选的，所述装置主体还包括有：
[0029]其在存渣盒上方设置有四面均为斜坡的结构，四面斜坡与存渣盒的四面内壁相连接。
[0030]本技术实施例提供了一种轴承生产用开槽装置，具备以下有益效果：通过设置机械驱动组件、玻璃门和存渣盒，使得通过机械对轴承的开槽精度进行提升，并且设置旋转组件，从而使得能够适应各种开槽需要，而利用玻璃门保证工作人员的安全，再利用存渣盒将飞溅的碎屑进行收集，提升工作效率。
[0031]1、通过设置第一电机和第二电动缸，从而使得在将轴承固定在第一轴承限位环和第二轴承限位环内时，通过贯穿连接第二轴承限位环的第一旋转杆和螺栓固定住轴承，从而使得第一电机带动轴承进行旋转，再通过第二电动缸带动第二电机下压，从而使得利用机械控制使得开槽的精度增加。
[0032]2、通过设置玻璃门和存渣盒，从而使得工作人员在通过第二电机带动开槽刀片对轴承进行开槽时，能够通过玻璃门对飞溅的碎屑进行阻挡，防止对人员造成安全隐患，而由于玻璃门是透明的防爆玻璃，使得使用人员可以透过玻璃查看装置内工作情况，且使得玻璃门难以被碎屑损坏，然后透过存渣盒使得飞溅的碎屑掉落在装置主体内，从而通过斜坡掉入存渣盒内统一收集。
附图说明
[0033]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0034]图1是本技术整体结构示意图；
[0035]图2是本技术轴承固定组件和轴承旋转组件的结构示意图；
[0036]图3是本技术开槽装置正视刨面示意图；
[0037]图4是本技术玻璃门和装置主体的结构和位置示意图。
[0038]图中：1、装置主体；2、电动缸防护箱；3、合页；4、玻璃门；5、存渣盒；6、第一电动缸；7、第一轴承限位环；8、第一电机；9、第二轴承限位环；10、螺栓；11、软垫；12、第二电动缸；13、第二传动杆；14、伸缩杆；15；固定板；16、第二电机；17、开槽刀片；18、楔子；19、转轴；20、第二旋转杆。
具体实施方式
[0039]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]实施例：如图1所示，通过装置主体1对装置主体1内的组件进行组合，从而形成本开槽装置，并且通过装置主体1对其内的组件进行保护，通过电动缸防护箱2对其内的电动缸进行防护，而通过合页3使得玻璃门4能够与装置主体1进行活动连接，玻璃门4的作用则是用以保护工作人员在操作时防止受到开槽时飞溅的碎屑造成的伤害，从而设置玻璃门4进行阻挡，以对工作人员进行安全保障，通过存渣盒5从而使得开槽时飞溅的碎屑通过装置主体1内的四面斜坡从而掉落进入存渣盒5内，减少工作人员劳动量，并且使得工作效率增加，而通过第一电动缸6从而对第一轴承限位环7进行推动，从而使得能够在轴承放置到其相对的第二轴承限位环9内时，以做到第一轴承限位环7和第二轴承限位环9对轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用开槽装置，其特征在于，包括：装置主体(1)，为本开槽装置的主架，其余配件均安装于所述装置主体(1)内；第二电动缸(12)，其安装于所述装置主体(1)的顶部，且其输出端连接的第二传动杆(13)贯穿装置主体(1)的顶部；第一电机(8)，其安装于所述装置主体(1)的内部，其后侧与装置主体(1)的内壁相焊接，且其输出端连接有第一旋转杆；玻璃门(4)，其通过合页(3)与所述装置主体(1)相连接，且其通过楔子(18)贯穿其两侧的孔洞和装置主体(1)两侧的孔洞与装置主体(1)固定连接，同时，其玻璃材质为透明的防爆玻璃；存渣盒(5)，其安装于所述装置主体(1)的底部，且其前侧开设有一个凹槽。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用开槽装置，其特征在于，所述装置主体(1)还包括：电动缸防护箱(2)，其安装于所述装置主体(1)的顶部；第一电动缸(6)，其安装于所述装置主体(1)的内部，且其后侧与所述装置主体(1)的内壁相焊接，同时其输出端连接有第一传动杆；转轴(19)，其与所述第一电动缸(6)输出端的第一传动杆相连接；第一轴承限位环(7)，其与所述转轴(19)相连接；第二轴承限位环(9)，其位于所述装置主体(1)的内部，且其后侧与所述第一电机(8)输出端的第一旋转杆贯穿连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振华，孙昆山，
申请(专利权)人：安徽刚毅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：