一种可有效提高装箱效率的轴承装箱设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可有效提高装箱效率的轴承装箱设备，属于轴承装箱机技术领域，包括第一传送带，码放盒，为放置轴承的主要结构，其设于第一传送带的后端，第一传送带将轴承输送至码放盒内进行码放，第二传送带，其均设于第一传送带的左右两端，且均呈平行状设置，用于对筛出的轴承进行传送，通过设置挡板，在对轴承进行装箱时，通过第一传送带与第二传送带的运行，其中第一传送带顺时针转动，第二传送带与第三传送带逆时针转动，将多个轴承放入第一传送带上，通过挡板的限制，可以避免轴承从第一传送带与第二传送带之间的缝隙处掉落。一传送带与第二传送带之间的缝隙处掉落。一传送带与第二传送带之间的缝隙处掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效提高装箱效率的轴承装箱设备


[0001]本专利技术属于轴承装箱机
，具体涉及一种可有效提高装箱效率的轴承装箱设备。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要的常见零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦；其一般包括内钢圈、外钢圈和滚珠。轴承部件机加工完成后，一般采用人工或者自动生产线完成装配；而装箱是轴承生产的最后一道工序。
[0003]针对已知的轴承装箱设备，参考专利号：CN112874892B，其公开了一种轴承钢圈自动装箱机及其装箱方法，包括进料箱、摆正输送机构、码放箱、码放机构、接料平台以及推料机构，所述码放箱位于摆正输送机构的出料口位置，所述码放机构位于码放箱上部，所述接料平台位于码放机构远离码放箱一侧的底部，所述推料机构位于接料平台侧面；结构新颖，能够适用不通直立状态的轴承钢圈进行摆正和自动装箱，其不足在于，将待装箱的轴承钢圈倒在第一输送带上时，在第一输送带的带动下向前输送，到达弧形筛板，然后通过弧形筛板，由于第一输送带与第二输送带的同时运行，多数的轴承钢圈落入第一输送带上，则容易使得轴承钢圈会出现掉落的情况，而且，由于码放机构就设有一处，而在对轴承钢圈进行装箱时，是通过电磁铁将轴承钢圈进行吸附，然后移动至料箱上将轴承钢圈放入料箱内再回到初始位置，如此方式需要来回移动，在装箱时效率较慢。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可有效提高装箱效率的轴承装箱设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的影片存放装置无法实时得到装置内的实时湿度，使得使用人员不能根据内部湿度情况进行及时的调整，并且现有的影片存放装置无法对装置内部进行有效的除湿，除湿效果差且效率较低，导致影片容易受潮发生水解损坏影片图像，不利于实际的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可有效提高装箱效率的轴承装箱设备，包括第一传送带；
[0006]码放盒，为放置轴承的主要结构，其设于第一传送带的后端，第一传送带将轴承输送至码放盒内进行码放；
[0007]第二传送带，其均设于第一传送带的左右两端，且均呈平行状设置，用于对筛出的轴承进行传送；
[0008]挡板，其均设于第二传送带的左右两端，挡板的一侧下端安装有电机，且电机与第二传送带内侧的齿轮相连，用于防止装置在运行时轴承出现掉落；
[0009]筛料机构，其设于第一传送带的上方，所述筛料机构包括有：
[0010]第二电机，其均安装于筛料机构顶部的左右两端，内齿皮带，其均设于筛料机构的下方，且内齿皮带内侧的左右两端均啮合有与第二电机相连的第三齿轮，多个轴承进入第
一传送带上后通过筛料机构将高于第三传送带的轴承通过内齿皮带的转动筛入第三传送带上；
[0011]装箱机构，其设置于码放盒的上方，所述装箱机构包括有：
[0012]弧形导轨，其安装于装箱机构的底部，滑块，其均活动设置于弧形导轨的下端，电动缸，其连接于滑块的底部，固定板，其连接于电动缸的底部，电动缸配合固定板将轴承吸附，然后对轴承进行装箱。
[0013]采用上述方案，通过设置挡板，在对轴承进行装箱时，通过第一传送带与第二传送带的运行，其中第一传送带顺时针转动，第二传送带与第三传送带逆时针转动，将多个轴承放入第一传送带上，通过挡板的限制，可以避免轴承从第一传送带与第二传送带之间的缝隙处掉落，通过设置第二电机配合内齿皮带使用，其中内齿皮带与第一传送带和第三传送带为平行状设置，当轴承满出第一传送带与第三传送带时，通过第二电机的运行使得第三齿轮进行转动，从而带动内齿皮带进行转动，将满出的轴承传入第三传送带内进行传送，然后通过第三传送带的转动将轴承传入第二传送带，最后落入漏斗内进入第一传送带再次传送，避免了出现堆积的情况，通过设置装箱机构，由弧形导轨配合电动缸和固定板使用，当轴承进入码放盒内后，通过弧形导轨的运行使得滑块通过弧形导轨进行活动，其中滑块设有两个，在装箱时，将收纳箱放置在放置台处，通过滑块的移动将电动缸移动至码放盒上方，通过电动缸的运行使得固定板进行上下伸缩，在固定板通电后使得底部的电磁铁增加磁力然后将码放盒内的轴承进行吸附，然后通过滑块的移动将轴承移动至放置台处的收纳箱内进行装箱，在对轴承装箱后的同时另一个固定板已经移动至码放盒处将轴承进行吸附，提高了整体的装箱效率。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述装箱机构的下方左端设有放置台，用于放置收纳箱，所述固定板包括嵌入设置于固定板底部的电磁铁，用于吸附轴承，且电磁铁均呈等距分布设置。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述码放盒与固定板相对应，所述码放盒的底部连接有支座，所述码放盒的表面均开设有开口，其开口处均连接有进料通道，所述进料通道的一端为倒斜角设置。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述第二传送带的外侧均贴合设置有限位块，且第二传送带的后端上方设有第三传送带，所述第三传送带的内侧左端啮合有第二齿轮，所述第三传送带的内侧右端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的一侧贯穿连接有转轴，所述转轴的一端连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一侧安装有与转轴相连的第一电机。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述第二传送带的前端下方设有用于接料的漏斗，且漏斗的底部开设有出料口，所述漏斗底部的左右两端均连接有第一支撑杆。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述第一传送带为顺时针转动设置，所述第二传送带与第三传送带为逆时针转动设置。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]该一种可有效提高装箱效率的轴承装箱设备通过设置挡板，其均设于第二传送带的左右两端，挡板的一侧下端安装有电机，且电机与第二传送带内侧的齿轮相连，用于防止装置在运行时轴承出现掉落；
[0021]该一种可有效提高装箱效率的轴承装箱设备通过设有筛料机构，其设于第一传送带的上方，所述筛料机构包括有第二电机，其均安装于筛料机构顶部的左右两端，内齿皮带，其均设于筛料机构的下方，且内齿皮带内侧的左右两端均啮合有与第二电机相连的第三齿轮，在多个轴承进入第一传送带上后通过第二电机的运行使得第三齿轮带动内齿皮带进行转动，左边的内齿皮带为顺时针转动，右边的内齿皮带为逆时针转动，然后将高于第三传送带的轴承通过内齿皮带的转动筛入第一传送带左右两端的第三传送带上，从而减少了堵塞的情况发生；
[0022]该一种可有效提高装箱效率的轴承装箱设备通过设置装箱机构，由弧形导轨配合电动缸和固定板使用，当轴承进入码放盒内后，通过弧形导轨的运行使得滑块通过弧形导轨进行活动，其中滑块设有两个，在装箱时，将收纳箱放置在放置台处，通过滑块的移动将电动缸移动至码放盒上方，通过电动缸的运行使得固定板进行上下伸缩，在固定板通电后使得底部的电磁铁增加磁力然后将码放盒内的轴承进行吸附，然后通过滑块的移动将轴承移动至放置台处的收纳箱内进行装箱，在对轴承装箱后的同时另一个固定板已经移动至码放盒处将轴承进行吸附，提高了整体的装箱效率。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可有效提高装箱效率的轴承装箱设备，其特征在于：包括第一传送带(1)；码放盒(12)，为放置轴承的主要结构，其设于第一传送带(1)的后端；第二传送带(4)，其均设于第一传送带(1)的左右两端，且均呈平行状设置；挡板(16)，其均设于第二传送带(4)的左右两端，挡板(16)的一侧下端安装有电机，且电机与第二传送带(4)内侧的齿轮相连；筛料机构(11)，其设于第一传送带(1)的上方，所述筛料机构(11)包括有：第二电机(24)，其均安装于筛料机构(11)顶部的左右两端；内齿皮带(26)，其均设于筛料机构(11)的下方，且内齿皮带(26)内侧的左右两端均啮合有与第二电机(24)相连的第三齿轮(25)；装箱机构(13)，其设置于码放盒(12)的上方，所述装箱机构(13)包括有：弧形导轨(19)，其安装于装箱机构(13)的底部；滑块(20)，其均活动设置于弧形导轨(19)的下端；电动缸(21)，其连接于滑块(20)的底部；固定板(22)，其连接于电动缸(21)的底部。2.根据权利要求1所述的可有效提高装箱效率的轴承装箱设备，其特征在于：所述装箱机构(13)的下方左端设有放置台(14)，用于放置收纳箱，所述固定板(22)包括嵌入设置于固定板(22)底部的电磁铁(23)，用于吸附轴承，且电磁铁(23)均呈等距分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振华，孙昆山，
申请(专利权)人：安徽刚毅电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：