一种用于大直径筒体与法兰自动焊的顶压焊接装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于大直径筒体与法兰自动焊的顶压焊接装置及方法。在埋弧自动焊小车配合滚轮胎架进行焊接的基础上，增设了侧向支架和焊接平台，并通过顶压保护装置和托辊装置分别对法兰的顶部和底部进行滚动支撑，能够有效防止大直径筒体与法兰埋弧焊接时的重心偏离和倾斜；通过电动伸缩机构和电动滑移机构，配合滚轮和托辊上设置的压力传感器，能够根据重心偏移情况和倾倒趋势，实现筒体与法兰重心的自动调整；焊接平台铰接于侧向支架上且可收起，便于大直径筒体的吊装放置；滚轮底座的纵向高度和托辊底座的调整可调，进而能够适应不同尺寸的筒体焊接，操作方便、适用性高。适用性高。适用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大直径筒体与法兰自动焊的顶压焊接装置及方法


[0001]本专利技术涉及自动焊接设备
，尤其涉及一种用于大直径筒体与法兰自动焊的顶压焊接装置及方法。

技术介绍

[0002]在矿山、隧道施工、电站锅炉、电力等行业领域，存在许多重、厚、大直径的筒体、罐体的焊接，由于筒体直径较大，需要搭设焊接平台并配合相应工装实现自动化焊接。传统埋弧焊机在使用上由于受焊接工位的限制，不易于进行筒体环环缝的焊接；同时对于端部有法兰的不对称结构，由于重心不宜控制，常规的滚轮胎架焊接工装也很难适用。
[0003]现有技术对直径800mm以上的大直径筒体进行焊接时，常采用埋弧自动焊小车配合滚轮胎架进行环焊缝的焊接，该种方式可根据滚轮胎架的大小和承载能力，适应不同直径和重量的筒体焊接；或采用机器人焊接技术，进行自动化、精准化焊接。
[0004]以上现有技术存在如下不足之处：
[0005]1)单纯的埋弧自动焊小车配合滚轮胎架形式，对端部有不对称，重心不易控制的筒体，尤其是筒体和法兰之间的对接焊，无法保证安全使用；
[0006]2)对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大直径筒体与法兰自动焊的顶压焊接装置，用于待焊筒体与法兰(2)埋弧焊接，其特征在于：包括底板(10)，所述底板(10)上设有侧向支架(1)、滚轮胎架(4)和托辊装置(5)，所述侧向支架(1)上安装有顶压保护装置(3)、焊接平台(8)和爬梯(9)，所述焊接平台(8)上安装有埋弧自动焊小车；在所述埋弧自动焊小车对所述待焊筒体与法兰(2)进行焊接时，所述滚轮胎架(4)带动待焊筒体与法兰(2)旋转，同时所述顶压保护装置(3)和托辊装置(5)分别对法兰的顶部和底部进行滚动支撑。2.根据权利要求1所述的一种用于大直径筒体与法兰自动焊的顶压焊接装置，其特征在于：所述侧向支架(1)固定于底板(10)上，且侧向支架(1)位于所述待焊筒体与法兰(2)的端面，所述侧向支架(1)与底板(10)之间设有斜撑(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于大直径筒体与法兰自动焊的顶压焊接装置，其特征在于：所述焊接平台(8)铰接于侧向支架(1)的上部，且焊接平台(8)与侧向支架(1)之间设有斜拉绳(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于大直径筒体与法兰自动焊的顶压焊接装置，其特征在于：所述顶压保护装置(3)设有两个，每个顶压保护装置(3)均由滚轮(3
‑
1)、滚轮安装座(3
‑
2)和滚轮底座(3
‑
3)组成，两个滚轮底座(3
‑
3)对称设于所述侧向支架(1)的两侧，所述滚轮安装座(3
‑
2)设于滚轮底座(3
‑
3)上，所述滚轮(3
‑
1)安装于滚轮安装座(3
‑
2)上，且两个滚轮(3
‑
1)均与所述法兰的端面相接触。5.根据权利要求1所述的一种用于大直径筒体与法兰自动焊的顶压焊接装置，其特征在于：所述托辊装置(5)设有两个，每个托辊装置(5)均由托辊(5
‑
1)、托辊安装座(5
‑
2)和托辊底座(5
‑
3)组成，两个托辊底座(5
‑
3)对称设于所述底板(10)上，所述托辊安装座(5
‑
2)设于托辊底座(5
‑
3)上，所述托辊(5
‑
1)安装于托辊安装座(5
‑
2)上，且两个托辊(5
‑
1)均与所述法兰的底部相接触。6.根据权利要求1所述的一种用于大直径筒体与法兰自动焊的顶压焊接装置，其特征在于：所述爬梯(9)固定于侧向支架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静静，林瀚，杨凡，周航，王承海，童彪，万骁，敬芮，李景浩，廖苏秦，高汉凯，祁经纬，
申请(专利权)人：中铁科工集团轨道交通装备有限公司，
类型：发明
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