本实用新型专利技术公开了一种用于多管路焊接的角度调整机构，包括基座、支柱、管端限位块、若干管身支撑组件和法兰定位支撑模块，所述法兰定位支撑模块和所述支柱连接于所述基座，所述法兰定位支撑模块用于定位放置连接法兰，所述管端限位块与所述支柱连接，所述管端限位块设有若干限位槽对管路端部限位，所述管身支撑组件设有不少于三个，每个所述管身支撑组件包括连接块和支撑块，所述连接块与所述支柱连接，所述支撑块与所述连接块之间通过至少两根互相不平行的阻尼转轴连接，所述支撑块的表面设有支撑槽。本实用新型专利技术可方便地管束的管路姿态并对管路进行支撑，提高焊接生产效率。提高焊接生产效率。提高焊接生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多管路焊接的角度调整机构
[0001]本技术涉及一种焊接工装，特别是涉及一种用于多管路焊接的角度调整机构。
技术介绍
[0002]在车辆的空调管路系统中，为了避让其他部件，通常需要将管路设计为多角度折弯的造型。对于一组管束来说，一般至少有三根管路，其各个管路的折弯位置及折弯角度往往各不相同，所有的管路的末端需要焊接在一个连接法兰上，并且各管路的头端也需要保持齐平，以满足整组管束的安全要求。在管路与连接法兰的焊接过程中，首先要保证管路末端与连接法兰的连接点位置准确，但是由于焊接完成的成品管路的头端是不受约束的，因此在焊接时就需要保证各管路姿态角度的准确。现有方案中，对管路的定位是采用在管路头端位置设置定位组件，以保证管路头端的尺寸，然后调整各管路姿态以对准连接法兰，该过程操作繁琐，生产效率较低。另外又由于每根管路在折弯过程中难以保证角度绝对准确，并且多此弯折后这种误差较为明显，所以在组装不同管束时，难以采用多位置的限位块直接定位，这可能导致管路末端无法与连接法兰的连接点对准。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的缺陷，本技术提供了一种用于多管路焊接的角度调整机构，以解决多管路焊接时姿态调整及定位困难，生产效率低的问题
[0004]本技术技术方案如下：一种用于多管路焊接的角度调整机构，包括基座、支柱、管端限位块、若干管身支撑组件和法兰定位支撑模块，所述法兰定位支撑模块和所述支柱连接于所述基座，所述法兰定位支撑模块用于定位放置连接法兰，所述管端限位块与所述支柱连接，所述管端限位块设有若干限位槽对管路端部限位，所述管身支撑组件设有不少于三个，每个所述管身支撑组件包括连接块和支撑块，所述连接块与所述支柱连接，所述支撑块与所述连接块之间通过至少两根互相不平行的阻尼转轴连接，所述支撑块的表面设有支撑槽。
[0005]进一步地，为了更加方便地调整法兰位置以对准管路末端，所述法兰定位支撑模块的底部连接有转动连接板，所述转动连接板与所述基座为转动连接。
[0006]进一步地，所述转动连接板上开设有至少两条同心的弧形槽，转动连接板由螺栓通过弧形槽与所述基座连接。通过螺栓和弧形槽的配合使转动连接板转动限位。
[0007]进一步地，同一所述管端限位块的不同阻尼转轴相互垂直设置。
[0008]进一步地，为了更加方便地调整管路头端位置，所述管端限位块通过纵向调节块和横向调节块与所述支柱连接，所述纵向调节块设有纵向条孔和横向条孔，所述纵向调节块由螺栓通过所述纵向条孔与所述支柱连接，所述横向调节块由螺栓通过所述横向条孔与所述纵向调节块连接。
[0009]进一步地，所述连接块设有横向条孔，所述连接块由螺栓通过所述横向条孔与所
述支柱连接。
[0010]进一步地，连接法兰与管路末端采用钎焊焊接，为了保证多根管路末端受热均匀，也便于焊接设备寻找焊接角度，所述基座下连接有一旋转底座，所述基座与所述旋转底座可相对转动。
[0011]进一步地，为了减少焊接时连接法兰向法兰定位支撑模块传热，所述法兰定位支撑模块包括基体，所述基体与所述基座连接，所述基体上设有若干支撑柱和限位柱，连接法兰置于所述支撑柱的顶面并由所述限位柱的侧面限位。
[0012]本技术所提供的技术方案的优点在于：
[0013]通过调整管身支撑组件的位置和角度，使管路可以得到稳定的支撑，管身支撑组件可以随管路姿态的调整而调整，以便使管路末端及管路头端均可以达到理想的位置，满足管路固定的稳定性和一致性，达到高效稳定的作用。
附图说明
[0014]图1是实施例的用于多管路焊接的角度调整机构的前侧视角结构示意图。
[0015]图2是实施例的用于多管路焊接的角度调整机构的后侧视角结构示意图。
[0016]图3是实施例的用于多管路焊接的角度调整机构支撑管束时示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本说明之后，本领域技术人员对本说明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。
[0018]请结合图1至图3所示，本实施例的用于多管路焊接的角度调整机构包括基座1，基座1可直接固定在焊接工作台上。在基座1上固定连接有竖直的支柱2。支柱2的顶部连接有管端限位块3，具体是设置一个纵向调节块4，在纵向调节块4上分别开设纵向条孔4a和横向条孔4b，纵向条孔4a和横向条孔4b均设有平行的两条。通过螺栓穿过纵向条孔4a将纵向调节块4固定在支柱2上，适当拧松螺栓即可调整纵向调节块4的高低位置。另外通过螺栓穿过横向条孔4b将一个横向调节块5连接在纵向调节块4上，适当拧松螺栓即可调整横向调节块5的左右位置。管端限位块3则通过固定连接件10与横向调节块5固定。由于本实施例用于具有三根管路A的管束焊接在管端限位块3的一侧面开设三条平行的限位槽3a用于放置管束中的各管路A头端，使管路A头端之间的相对位置符合设计要求。
[0019]在支柱2的中部分别连接有三个管身支撑组件6，具体的管身支撑组件包括连接块61和支撑块62，连接块61上开设有两条平行的横向条孔61a，连接块61由螺栓通过该横向条孔61a与支柱2连接，与横向调节块5类似的。当适当拧松固定连接块61的螺栓即可在水平方向上调整连接块61。支撑块62是通过两根阻尼转轴63与连接块61连接，使支撑块62具有两个转动自由度，两根阻尼转轴63呈相互垂直设置，支撑块62则可以完成各角度的转动。在支撑块62的上表面开设有支撑槽62a，头端由管端限位块3限位的管路A，其中部一部分放置在支撑槽62a内，由支撑块62支撑管路A。通过转动各个管身支撑组件6的支撑块62即可改变管路A在空间中的姿态，以使管路A末端符合焊接位置要求。
[0020]在基座1上距离支柱2一定距离设置法兰定位支撑模块7，法兰定位支撑模块7用于
定位放置管束的连接法兰B，由于在调整管路A时，可能使各管路A的末端之间位置符合要求，但是与连接法兰B间存在一定偏差，这个偏差通常可以通过转动连接法兰B以消除，因此法兰定位支撑模块7的底部连接有转动连接板8，转动连接板8上左右两侧开设有两条同心的第一弧形槽8a，转动连接板8由螺栓通过第一弧形槽8a与基座1连接。通过螺栓和第一弧形槽8a的配合使转动连接板8与基座间形成可以转动的连接，在适当拧松螺栓后即可转动法兰定位支撑模块7。法兰定位支撑模块7包括基体7a，在基体7a的顶面上设置多根支撑柱7b和限位柱7c，连接法兰B置于支撑柱7b的顶面并由限位柱7c的侧面限位，减少了连接法兰B与法兰定位支撑模块7间的导热，以利于焊接。
[0021]作为上述实施例的一个优选方案，为了使焊接操作时，三根管路A的焊接位置能够充分受热，并且方便通过移动管束及焊接工具来调整两者相对位置达到最佳的焊接角度，基座1不直接固定在焊接工作台，而是在基座1下连接有一旋转底座9，旋转底座9与焊接工作台固定连接。基座1和旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多管路焊接的角度调整机构，其特征在于，包括基座、支柱、管端限位块、若干管身支撑组件和法兰定位支撑模块，所述法兰定位支撑模块和所述支柱连接于所述基座，所述法兰定位支撑模块用于定位放置连接法兰，所述管端限位块与所述支柱连接，所述管端限位块设有若干限位槽对管路端部限位，所述管身支撑组件设有不少于三个，每个所述管身支撑组件包括连接块和支撑块，所述连接块与所述支柱连接，所述支撑块与所述连接块之间通过至少两根互相不平行的阻尼转轴连接，所述支撑块的表面设有支撑槽。2.根据权利要求1所述的用于多管路焊接的角度调整机构，其特征在于，所述法兰定位支撑模块的底部连接有转动连接板，所述转动连接板与所述基座为转动连接。3.根据权利要求2所述的用于多管路焊接的角度调整机构，其特征在于，所述转动连接板上开设有至少两条同心的弧形槽，转动连接板由螺栓通过弧形槽与所述基座连接。4.根据权利要求1所述的用于多管路焊接的角度调整机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：王万忠，张新华，施利彪，施裕凯，
申请(专利权)人：江苏统联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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