一种灭火器焊接用装夹设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灭火器焊接用装夹设备，包括底座，所述底座顶部两端均固定有侧板，所述侧板分别与双向丝杆的两端贯穿后转动连接，所述底座顶部远离两个侧板的一端固定有一号电机，所述一号电机的输出端与穿过侧板一端的双向丝杆固定连接，两双向丝杆两侧的螺纹是反向的，当一号电机带动双向丝杆转动后会使得两端的两个内螺纹筒能够相互靠近或者远离，从而使得支撑架顶部的抵板能够通过移动而夹紧半截瓶或者远离半截瓶，方便对半截瓶进行夹持，此时在通过二号电机工作后带动传动杆的传动，从而使得抵板一侧的防滑垫能够在防滑的基础上带动半截瓶转动，达到方便焊接的效果，避免焊接时需要重复调节焊接处位置的繁琐操作。免焊接时需要重复调节焊接处位置的繁琐操作。免焊接时需要重复调节焊接处位置的繁琐操作。

【技术实现步骤摘要】
一种灭火器焊接用装夹设备


[0001]本申请涉及灭火器生产领域，具体为一种灭火器焊接用装夹设备。

技术介绍

[0002]灭火器的瓶身是有两个半截圆筒焊接在一起的，通过两侧夹具的夹持使两个半截圆筒拼在一起，然后通过焊接设备对拼接处进行焊接工作。
[0003]传统的用于灭火器焊接用的装夹夹具，申请号“202123354033.0”的“一种灭火器自动装夹焊接设备”，其通过“通过电滑轨带动滑板移动，进而带动焊接件移动到所需焊接位置处，然后开动第一电动伸缩杆下移进而通过焊接件对其进行贴合处进行全面焊接，且通过第一滑块的移动，能够适用不同长度的灭火器的焊接使用”，综上所述，其在使用时含有以下缺陷：
[0004]在对瓶身夹持以后无法进行转动，从而使得焊接时只能对一处位置进行焊接，但瓶身的焊接需要达到360
°
，进而造成了焊接不便的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的：对瓶子夹持以后达到360
°
旋转的效果，从而使得焊接工作较为方便。
[0006]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种灭火器焊接用装夹设备，包括底座，所述底座顶部两端均固定有侧板，所述侧板分别与双向丝杆的两端贯穿后转动连接，所述底座顶部远离两个侧板的一端固定有一号电机，所述一号电机的输出端与穿过侧板一端的双向丝杆固定连接，所述双向丝杆靠近侧板的一端的外壁均螺纹连接有两个内螺纹筒，两端的两个所述内螺纹筒之间的顶部均固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有二号电机，所述二号电机的输出端均固定有传动杆，所述传动杆相互靠近的一端均固定有抵板，所述抵板之间均设置有两个半截瓶。
[0007]优选地，所述底座位于侧板之间的顶部两端均固定有龙门架，所述龙门架相互靠近一侧的前后两端分别与支撑辊的两端转动连接，所述半截瓶的底部分别与支撑辊的顶部触接。
[0008]优选地，所述支撑辊位于半截瓶之间的中间外壁均开凿有环形槽，所述环形槽的位置与半截瓶之间的位置相匹配。
[0009]优选地，所述底座位于双向丝杆位置的顶部前后两侧均开凿有滑槽，所述内螺纹筒外壁的前后两端均固定有滑动支架，所述滑动支架远离内螺纹筒一端的底部均滑动连接在滑槽的内部。
[0010]优选地，所述抵板靠近半截瓶的一侧均固定有防滑垫，所述防滑垫远离抵板的一侧分别与半截瓶相靠近的一侧触接。
[0011]优选地，所述支撑架顶部远离二号电机的一端均固定有轴承架，所述轴承架分别与传动杆贯穿后转动连接。
[0012]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0013]双向丝杆两侧的螺纹是反向的，当一号电机带动双向丝杆转动后会使得两端的两个内螺纹筒能够相互靠近或者远离，从而使得支撑架顶部的抵板能够通过移动而夹紧半截瓶或者远离半截瓶，方便对半截瓶进行夹持，此时在通过二号电机工作后带动传动杆的传动，从而使得抵板一侧的防滑垫能够在防滑的基础上带动半截瓶转动，达到方便焊接的效果，避免焊接时需要重复调节焊接处位置的繁琐操作；
[0014]半截瓶在焊接时能够坐落在支撑辊的位置，通过支撑辊与龙门架的滚动能够给予半截瓶滚动焊接时一定的支撑性，间接地增加了抵板、防滑垫夹持半截瓶时的稳定性，使得半截瓶在被焊接时能够更好地趋于水平位置，且环形槽的位置能够将半截瓶之间的焊接点隔开，避免焊接点凸起而造成半截瓶无法与支撑辊接触的隐患。
附图说明
[0015]图1是本申请的结构布置图。
[0016]图2是本申请的底座上滑槽的俯视结构示意图。
[0017]图3是本申请的传动杆、抵板以及防滑垫结构示意图。
[0018]图4是本申请的龙门架、支撑辊以及环形槽结构示意图。
[0019]本申请中的部件列表：1、底座；2、侧板；3、双向丝杆；4、一号电机；5、内螺纹筒；6、滑动支架；7、滑槽；8、支撑架；9、二号电机；10、传动杆；11、抵板；12、防滑垫；13、轴承架；14、龙门架；15、支撑辊；16、环形槽；17、轴承架。
具体实施方式
[0020]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0021]图1至4示出，本申请的一种灭火器焊接用装夹设备具体实施例，包括底座1，底座1顶部两端均固定有侧板2，侧板2分别与双向丝杆3的两端贯穿后转动连接，底座1顶部远离两个侧板2的一端固定有一号电机4，一号电机4的输出端与穿过侧板2一端的双向丝杆3固定连接，双向丝杆3靠近侧板2的一端的外壁均螺纹连接有两个内螺纹筒5，两端的两个内螺纹筒5之间的顶部均固定有支撑架8，支撑架8的顶部固定有二号电机9，二号电机9的输出端均固定有传动杆10，传动杆10相互靠近的一端均固定有抵板11，抵板11之间均设置有两个半截瓶13。
[0022]如图1所示，在本申请实施例中，底座1位于侧板2之间的顶部两端均固定有龙门架14，龙门架14相互靠近一侧的前后两端分别与支撑辊15的两端转动连接，半截瓶13的底部分别与支撑辊15的顶部触接，方便对半截瓶13进行转动时的支撑，使其能够更加趋于水平。
[0023]具体地需说明是，如图1所示，支撑辊15位于半截瓶13之间的中间外壁均开凿有环
形槽16，环形槽16的位置与半截瓶13之间的位置相匹配，环形槽16的位置能够将半截瓶13之间的焊接点隔开，避免焊接点凸起而造成半截瓶13无法与支撑辊15接触的隐患。
[0024]需要说明的是，如图2所示，在本申请实施例中，底座1位于双向丝杆3位置的顶部前后两侧均开凿有滑槽7，内螺纹筒5外壁的前后两端均固定有滑动支架6，滑动支架6远离内螺纹筒5一端的底部均滑动连接在滑槽7的内部，使得内螺纹筒5在双向丝杆3上能够稳定的移动。
[0025]应当说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，抵板11靠近半截瓶13的一侧均固定有防滑垫12，防滑垫12远离抵板11的一侧分别与半截瓶13相靠近的一侧触接，在夹持半截瓶13时起到防滑性。
[0026]具体地，支撑架8顶部远离二号电机9的一端均固定有轴承架17，轴承架17分别与传动杆10贯穿后转动连接，能够对传动杆10进行转动时的支撑。
[0027]工作原理：双向丝杆3两侧的螺纹是反向的，当一号电机4带动双向丝杆3转动后会使得两端的两个内螺纹筒5能够相互靠近或者远离，从而使得支撑架8顶部的抵板11能够通过移动而夹紧半截瓶13或者远离半截瓶13，方便对半截瓶1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭火器焊接用装夹设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部两端均固定有侧板(2)，所述侧板(2)分别与双向丝杆(3)的两端贯穿后转动连接，所述底座(1)顶部远离两个侧板(2)的一端固定有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端与穿过侧板(2)一端的双向丝杆(3)固定连接，所述双向丝杆(3)靠近侧板(2)的一端的外壁均螺纹连接有两个内螺纹筒(5)，两端的两个所述内螺纹筒(5)之间的顶部均固定有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部固定有二号电机(9)，所述二号电机(9)的输出端均固定有传动杆(10)，所述传动杆(10)相互靠近的一端均固定有抵板(11)，所述抵板(11)之间均设置有两个半截瓶(13)。2.根据权利要求1所述的一种灭火器焊接用装夹设备，其特征在于：所述底座(1)位于侧板(2)之间的顶部两端均固定有龙门架(14)，所述龙门架(14)相互靠近一侧的前后两端分别与支撑辊(15)的两端转动连接，所述半截瓶(13)的底部分别与支撑辊(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小龙，
申请(专利权)人：浙江科泰安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：