一种管道焊前对正微调变装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道组对焊接技术领域，公开了一种管道焊前对正微调变装置，包括能够拼合构为圆柱筒体的两个半圆板组件，每个半圆板组件的一端设置为固定端，另一端设置为自由端，以实现两个半圆板组件的开合和固定；两个半圆板组件均开设有多个安装孔并在安装孔外侧焊接有固定螺母，固定螺母穿接有沿半圆板组件径向设置的调节螺栓；四组调节螺栓在两个半圆板组件的轴向上间隔设置，同组中若干个调节螺栓的中心轴线均设置在同一平面。本实用新型专利技术可通过外侧调节螺栓调节两管段达到同心状态，对于管口有轻微变形的管段，亦可通过靠近管口处的调节螺栓进行微调，轻微矫正管口变形降低组对错皮量，对提升管道现场施工组对效率有显著效果。著效果。著效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊前对正微调变装置


[0001]本技术属于管道组对焊接
，具体的说，是涉及一种管道焊前对正微调变装置。

技术介绍

[0002]新井输油管道建造和老井输油管道升级均包含大量的管道组对焊接作业，现有的组对方式仅可直接组对管口完好无变形的管道；而若管口存在变形，则需先对变形处进行调整后再进行组对。目前，主要采用人工辅助方式进行组对焊接作业，即施工人员利用垫墩或龙门吊调整两段管道处于同一水平面后进行组对点焊。而除上述方式之外，要提升焊接效率只能以投入新式设备改变焊接方式达到，前期投入较大。因此，在人工成本逐年升高的情况下，如何通过简单装置缩短组对时间，节省施工成本，进而提高组对焊接效率，成为业内亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在通过对传统的管道组对方式进行优化设计，提供一种管道焊前对正微调变装置，该装置可通过外侧调节螺栓调节两管段达到同心状态，对于管口有轻微变形的管段，亦可通过靠近管口处的调节螺栓进行微调，轻微矫正管口变形降低组对错皮量，对提升管道现场施工组对效率有显著效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现：
[0005]本技术提供了一种管道焊前对正微调变装置，包括两个半圆板组件，两个所述半圆板组件能够拼合构为圆柱筒体；每个所述半圆板组件的一端设置为固定端，另一端设置为自由端；所述固定端包括固定在所述半圆板组件端部的铰链和穿装在所述铰链中的固定轴，所述铰链和所述固定轴使两个所述半圆板组件在固定端形成铰接；所述自由端包括固定在所述半圆板组件端部的连接板，两块所述连接板对应地设置有定位孔；通过紧固螺栓穿过两个所述连接板对应的定位孔并由紧固螺母拧紧，实现两个所述半圆板组件在自由端形成连接；
[0006]两个所述半圆板组件均开设有多个安装孔，并对应于所述安装孔在所述半圆板组件外侧焊接有固定螺母，所述固定螺母穿接有沿所述半圆板组件径向设置的调节螺栓；调节螺栓以若干个为一组，分为四组；四组所述调节螺栓在两个所述半圆板组件的轴向上间隔设置，靠近两个所述半圆板组件边部的两组所述调节螺栓用于对正管段，靠近两个所述半圆板组件中部的两组所述调节螺栓用于对管口微变形部分进行调节；同组中若干个所述调节螺栓的中心轴线均在同一平面。
[0007]进一步地，所述固定端和所述自由端呈180
°
设置。
[0008]进一步地，两个所述半圆板组件的所述铰链上下交替设置，所述固定轴沿所述半圆板组件的轴向设置。
[0009]进一步地，所述定位孔在所述连接板上沿所述半圆板组件的轴向间隔设置。
[0010]进一步地，所述调节螺栓在所述半圆板组件的轴向上呈直线排列。
[0011]进一步地，同组所述调节螺栓的数量为4
‑
8个。
[0012]进一步地，相邻两组所述调节螺栓之间的所述半圆板组件上开设有镂空部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术的管道焊前对正微调变装置，既可以对正管段又可以对管径有轻微变形的部分进行微调，其通过对正部分的调节螺栓的长度调节设置不同管径大小，以将需要焊接的管段进行对中，如果焊接的两个管段端口某处有轻微变形导致外壁高低不平，还可以通过旋拧微调变部分的调节螺栓对变形部分进行微调，保证错皮量在标准要求范围之内，从而保证焊接质量符合要求。因此，本技术能够一定程度上减少造作人员对口和调变的时间，有效提高工作效率，可在管道敷设作业中推广使用。另外，本技术体积小、重量轻，结构牢固，操作安全，便于携带；并且制作工艺简单，可以由现场施工钢管余料制作，就地取材，成本低廉，实现废旧利用。
附图说明
[0015]图1为本技术所提供的管道焊前对正微调变装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的A
‑
1剖面图；
[0017]图3为图1的A
‑
2剖面图；
[0018]图4为图2的A
‑
3剖面图；
[0019]上述图中：1
‑
铰链；2
‑
固定轴；3
‑
半圆板组件；4
‑
连接板；5
‑
紧固螺母；6
‑
紧固螺栓；7
‑
固定螺母；8
‑
调节螺栓，9
‑
镂空部。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0021]如图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种管道焊前对正微调变装置，由两个半圆板组件3组成，半圆板组件3具有半圆环形截面，两个半圆板组件3拼合构成总高350mm的圆柱筒体。每个半圆板组件3的一端设置为固定端，另一端设置为自由端，固定端和自由端呈180
°
设置。
[0022]固定端包括与半圆板组件3端部焊接的铰链1，每个半圆板组件3焊接两个铰链1，每段铰链长度为60mm。两个半圆板组件3的铰链1上下交替设置，并通过铰链1中穿装固定轴2连接，固定轴2沿半圆板组件3的轴向设置。铰链1和固定轴2使两个半圆板组件3的固定端形成铰接，实现两个半圆板组件3的开合。
[0023]自由端包括与半圆板组件3端部焊接的连接板4，连接板4沿半圆板组件3的径向向外延伸。两个半圆板组件3的连接板4均为340x50mm，且对应地设置有定位孔，定位孔在每个连接板4上沿半圆板组件3的轴向间隔设置；通过紧固螺栓6穿过两个连接板4的定位孔并由紧固螺母5拧紧，实现两个半圆板组件3自由端的固定连接。
[0024]两个半圆板组件3上均安装有四组调节螺栓8，四组调节螺栓8在半圆板组件3的轴向上间隔设置，且优选为呈直线排列。靠近两个半圆板组件3边部的两组调节螺栓8用于对正管段，靠近两个半圆板组件3中部的两组调节螺栓8用于对管口微变形部分进行调节。每
组调节螺栓8的数量为4个，且每组中4个调节螺栓8的中心轴向均在同一平面并且均沿半圆板组件3的径向设置。每个调节螺栓8穿过固定螺母7，固定螺母7焊接于半圆板组件3的外侧面，半圆板组件3对应于固定螺母7开设有安装孔。调节螺栓8选用单头长轴螺栓，并且可以提前调整长度，用于不同管径的管道组对。
[0025]在保证装置强度的前提下，相邻两组调节螺栓8之间的半圆板组件3上还设置有镂空部9，用于更直接观察测量组对参数并进行点焊，以及减轻装置重量，方便携带施工。
[0026]本实施例的半圆板组件3、铰链1、固定轴2、连接板4均为施工现场主材余料加工而成，材质A106 Gr.B，完全满足制作管道焊前对正微调变装置的材质需求。
[0027]利用本技术的管道焊前对正微调变装置进行管道组对，在调节螺栓8足够长的情况下可用于8”及以下管道的组对施工。施工时，根据管段外径调节对正部分的调节螺栓8长度，并打开两个半圆板组件3的自由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊前对正微调变装置，其特征在于，包括两个半圆板组件，两个所述半圆板组件能够拼合构为圆柱筒体；每个所述半圆板组件的一端设置为固定端，另一端设置为自由端；所述固定端包括固定在所述半圆板组件端部的铰链和穿装在所述铰链中的固定轴，所述铰链和所述固定轴使两个所述半圆板组件在固定端形成铰接；所述自由端包括固定在所述半圆板组件端部的连接板，两块所述连接板对应地设置有定位孔；通过紧固螺栓穿过两个所述连接板对应的定位孔并由紧固螺母拧紧，实现两个所述半圆板组件在自由端形成连接；两个所述半圆板组件均开设有多个安装孔，并对应于所述安装孔在所述半圆板组件外侧焊接有固定螺母，所述固定螺母穿接有沿所述半圆板组件径向设置的调节螺栓；调节螺栓以若干个为一组，分为四组；四组所述调节螺栓在两个所述半圆板组件的轴向上间隔设置，靠近两个所述半圆板组件边部的两组所述调节螺栓用于对正管段，靠近两个所述半圆板组件中部的两组所述调节螺栓用于对管口微变形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周尚青，韩明明，刘福俊，黄建虾，周正权，杜平，张凤伟，李晓赫，朱春雷，朱成，张艳春，孟庆扬，李晶磊，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：