本发明专利技术涉及链条加工技术领域，且公开了一种链条加工用磷化装置，包括磷化池，所述磷化池中充满磷化液，所述磷化池内腔的上侧位置设置有升降件，所述升降件与升降机构连接，所述升降件的前侧面转动安装有承载杆，所述升降件的内部设置有一号动力机构，所述承载杆的后端与动力机构的输出杆固定连接，所述承载杆的周向外侧等距固定安装有转动齿，所述承载杆的周向外侧缠绕有链条，所述链条的下侧呈下垂状态，所述链条的两端端头均通过固定机构与链条整体形成固定连接，所述转动齿伸入链条的链环中，所述磷化池内腔中位于承载杆的下方位置固定安装有接触板。本发明专利技术通过承载杆、转动齿与接触板的设置，进而进一步增大链条整体与磷化液的接触程度。液的接触程度。液的接触程度。
【技术实现步骤摘要】
一种链条加工用磷化装置
[0001]本专利技术涉及链条加工
，具体为一种链条加工用磷化装置。
技术介绍
[0002]链条一般为若干个金属链环依次连接而成，其中在链条生产完成后，为了使链条的使用寿命更长，进而需要使链条经过热处理、渗碳、磷化等工艺，而在磷化工艺中，现今通常使用磷化装置来完成对链条的磷化加工。
[0003]现有的一些磷化装置由磷化池与升降件组成，在工作时，首先将链条缠绕在升降件的杆体上，如图4所示，之后，令升降件带动链条下移到磷化池中，并使链条完全浸入池内的磷化液中，一段时间后，使得磷化液在链条表面形成磷化层，通过上述动作，进而完成链条的磷化加工，但是在上述过程中，由于链条受自身重力的作用，使得链条与升降件杆体接触的位置处于紧密贴合状态，进而导致该位置无法与池中的磷化液有效接触，进而影响链条整体的磷化程度，使得链条的质量受到影响。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有磷化装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种链条加工用磷化装置，具备增大链条整体与磷化液的接触程度、降低链条质量所受影响的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种链条加工用磷化装置，包括磷化池，所述磷化池中充满磷化液，所述磷化池内腔的上侧位置设置有升降件，所述升降件与升降机构连接，所述升降件的前侧面转动安装有承载杆，所述升降件的内部设置有一号动力机构，所述承载杆的后端与一号动力机构的输出杆固定连接，所述承载杆的周向外侧等距固定安装有转动齿，所述承载杆的周向外侧缠绕有链条，所述链条的下侧呈下垂状态，所述链条的两端端头均通过固定机构与链条整体形成固定连接，所述转动齿伸入链条的链环中，所述磷化池内腔中位于承载杆的下方位置固定安装有接触板，所述接触板与承载杆之间的最大直线距离小于链条的下垂距离。
[0006]优选的，所述接触板的内部开设有转槽，所述转槽中设置有拨动件，所述拨动件的后侧端与磷化池的后侧内壁形成转动连接，所述磷化池的后侧壁体内部设置有二号动力机构，所述拨动件的后侧端与二号动力机构的输出杆固定连接，所述一号动力机构与二号动力机构的转动方向相同。
[0007]优选的，所述拨动件的周向外侧周向等距固定安装有拨板，最上侧位置所述拨板伸出转槽。
[0008]优选的，所述拨动件的内部周向等距开设有抽吸腔，所述抽吸腔中密封活动安装有抽吸板，所述拨板内部与拨动件的内部共同开设有导液孔，所述导液孔的一侧与抽吸腔中位于抽吸板外侧位置的腔体连通，所述导液孔的另一侧开设在拨板面向逆时针转动方向的侧面上，所述抽吸板的两侧设置有抽吸机构，用以带动抽吸板内外移动。
[0009]优选的，所述抽吸机构包括弹性件、凸块、空腔与挤压件，所述抽吸板与抽吸腔靠近拨板的内壁之间共同固定安装有弹性件，所述抽吸板的内侧面上固定安装有凸块，所述拨动件内部的中心位置开设有空腔，所述凸块的内端伸入空腔，所述空腔中设置有挤压件，所述挤压件的前端与磷化池的前侧内壁形成固定连接，上侧位置所述凸块与挤压件的周向侧面接触。
[0010]优选的，所述固定机构为卡扣。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过承载杆、转动齿与接触板的设置，在链条浸入磷化液之后，令承载杆转动，进而使转动齿同步旋转，并带动链条在磷化液中转动，通过上述动作，进而避免链条与承载杆长时间紧密贴合，使得链条整体与磷化液的接触程度增大，同时，处于下部位置的链条会落到接触板表面，进而在该位置铺开，之后，随着转动齿的持续转动，使得链条的各个部分均可在接触板表面铺开，当部分链条铺开后，该部分链条的各个链环之间不再紧密接触，进而使链环接触的位置可以充分接触磷化液，通过上述动作，进而进一步增大链条整体与磷化液的接触程度。
[0013]2、本专利技术通过转动齿、拨动件与拨板的设置，在转动齿带动链条转动的过程中，拨动件带动拨板同步转动，且拨动件的转向与转动齿的转向相同，之后，转动的拨板接触铺开在接触板上的链条，并对链条的链环施加推力，通过该推力，进而进一步促使链环分开，从而增大链条整体与磷化液的接触程度，另外，通过链条不断与接触板、拨板发生接触、碰撞，进而促使链条表面的杂质脱离，使得链条整体与磷化液的接触程度进一步增大。
[0014]3、本专利技术通过导液孔与抽吸腔的设置，在拨动件带动拨板转动的过程中，抽吸腔会抽取磷化池底部的磷化液，并将该磷化液喷向接触板的上表面，进而对接触板上表面的链条产生进一步的推动作用，促使链环分开，从而增大链条整体与磷化液的接触程度，同时，上述喷出的液体会带动接触板表面脱落的杂质离开，并落到磷化池底部的一侧位置，通过上述动作，进而避免杂质再次与链条接触，导致两者再次发生粘连，从而影响链条的质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术磷化池内部结构示意图；
[0016]图2为本专利技术拨动件内部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术拨动件与承载杆转向状态示意图；
[0018]图4为现有技术结构示意图。
[0019]图中：1、磷化池；2、升降件；3、承载杆；4、转动齿；5、接触板；6、转槽；7、拨动件；8、拨板；9、抽吸腔；10、抽吸板；11、导液孔；12、弹性件；13、凸块；14、空腔；15、挤压件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1与图4，一种链条加工用磷化装置，包括磷化池1，磷化池1中充满磷化液，磷化池1内腔的上侧位置设置有升降件2，升降件2与升降机构(现有技术，如升降机)连接，升降件2的前侧面转动安装有承载杆3，升降件2的内部设置有一号动力机构(如电机)，承载杆3的后端与一号动力机构的输出杆固定连接，承载杆3的周向外侧等距焊接有转动齿4，承载杆3的周向外侧缠绕有链条，且链条的下侧呈下垂状态，链条的两端端头均通过固定机构(如卡扣，图中未示出)与链条整体形成固定连接，转动齿4伸入链条的链环中，磷化池1内腔中位于承载杆3的下方位置焊接有接触板5，接触板5与承载杆3之间的最大直线距离小于链条的下垂距离，在升降件2带动承载杆3与链条浸入磷化液之后，令承载杆3与转动齿4旋转，进而使得链条在磷化液中转动，通过上述动作，进而避免链条与承载杆3长时间受重力作用而紧密贴合，使得链条整体与磷化液的接触程度增大，同时，处于下部位置的链条会落到接触板5的上表面，进而在该位置铺开，之后，随着转动齿4的持续转动，使得链条的各个部分均可在接触板5表面铺开，当部分链条铺开后，该部分链条的各个链环之间不再受重力的作用，进而分开，使得链环之间相接触的位置可以充分接触磷化液。
[0022]请参阅图2与图3，接触板5的内部开设有转槽6，转槽6中设置有拨动件7，拨动件7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条加工用磷化装置，包括磷化池(1)，所述磷化池(1)中充满磷化液，所述磷化池(1)内腔的上侧位置设置有升降件(2)，所述升降件(2)与升降机构连接，其特征在于：所述升降件(2)的前侧面转动安装有承载杆(3)，所述升降件(2)的内部设置有一号动力机构，所述承载杆(3)的后端与一号动力机构的输出杆固定连接，所述承载杆(3)的周向外侧等距固定安装有转动齿(4)，所述承载杆(3)的周向外侧缠绕有链条，所述链条的下侧呈下垂状态，所述链条的两端端头均通过固定机构与链条整体形成固定连接，所述转动齿(4)伸入链条的链环中，所述磷化池(1)内腔中位于承载杆(3)的下方位置固定安装有接触板(5)，所述接触板(5)与承载杆(3)之间的最大直线距离小于链条的下垂距离。2.根据权利要求1所述的一种链条加工用磷化装置，其特征在于：所述接触板(5)的内部开设有转槽(6)，所述转槽(6)中设置有拨动件(7)，所述拨动件(7)的后侧端与磷化池(1)的后侧内壁形成转动连接，所述磷化池(1)的后侧壁体内部设置有二号动力机构，所述拨动件(7)的后侧端与二号动力机构的输出杆固定连接，所述一号动力机构与二号动力机构的转动方向相同。3.根据权利要求2所述的一种链条加工用磷化装置，其特征在于：所述拨动件(7)的周向外侧周向等距固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈成春，
申请(专利权)人：陈成春，
类型：发明
国别省市：
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