一种钢带表面钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带表面钝化装置，包括机架，所述机架内安装有两组涂抹辊组件，且两组涂抹辊组件错位分布，所述机架涂抹辊组件的顶部设置有流液组件，所述涂抹辊组件的底部设置有集液盒，所述集液盒通过连接管连接有储液箱，所述储液箱上设置有液位提示组件。本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术所提供的一种钢带表面钝化装置，将两组涂抹辊组件错位分布，采用非对称的排布方式，既能够对钢带的双面进行涂抹，并且钢带运行过程中具有留白的空间，减轻了钢带的焊接凸起对涂抹辊组件造成损伤和卡顿。设置的储液箱储存钝化液，利用流液组件进行抽取滴流，设置的液位提示组件能够对储液箱中剩余的液位进行显示，并进行警报提示。并进行警报提示。并进行警报提示。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带表面钝化装置


[0001]本技术涉及钢带钝化设备
，具体为一种钢带表面钝化装置。

技术介绍

[0002]钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，在对钢带的钝化过程中，现有技术中需要将钝化液涂覆在钢带的表面。如专利申请号CN202021690451.X一种热镀锌钢带表面钝化装置，其方式是通过在钢带的两侧均布置涂覆辊和汲料辊，对钢带涂覆钝化液。
[0003]上述装置利用两组对称设置的涂覆辊，对钢带进行夹紧涂敷，但是连续性的加工设备通常需要将钢带首尾进行焊接，但是钢带的的焊接口处等突出部位会搁到两组夹紧的涂覆辊之间，造成卡顿，以及或对涂覆辊造成损伤，此外，目前钝化装置自动化程度高，无需工人在线进行看管，对于钝化液的补充完全依靠经验以及巡查，从而导致目前无法适时得添加钝化液。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢带表面钝化装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢带表面钝化装置，包括机架，所述机架内安装有两组涂抹辊组件，且两组涂抹辊组件错位分布，所述机架涂抹辊组件的顶部设置有流液组件，所述涂抹辊组件的底部设置有集液盒，所述集液盒通过连接管连接有储液箱，所述储液箱上设置有液位提示组件。
[0007]优选地，所述涂抹辊组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有万向节联轴器，所述万向节联轴器连接有涂抹辊本体，所述涂抹辊本体转动安装在机架上。
[0008]优选地，所述机架的架体上安装有挤液辊。
[0009]优选地，所述流液组件包括水泵，所述水泵安装在储液箱上，所述水泵连接有水管，所述水管设置在涂抹辊组件的顶部，所述水管上开设有流液孔，且流液孔设置在涂抹辊组件上方。
[0010]优选地，所述液位提示组件包括电子液位计和提示器，所述电子液位计安装在储液箱的内部，所述电子液位计与提示器信号连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]第一、本技术所提供的一种钢带表面钝化装置，将两组涂抹辊组件错位分布，采用非对称的排布方式，既能够对钢带的双面进行涂抹，并且钢带运行过程中具有留白的空间，减轻了钢带的焊接凸起对涂抹辊组件造成损伤和卡顿。
[0013]第二、设置的储液箱储存钝化液，利用流液组件进行抽取滴流，设置的液位提示组件能够对储液箱中剩余的液位进行显示，并进行警报提示，从而能够在钝化液不足时进行
提醒，便于工作人员及时进行添料。
附图说明
[0014]图1为本技术的基本结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的液位提示组件模块示意图。
[0017]图中：1、机架；2、涂抹辊组件；201、驱动电机；202、万向节联轴器；203、涂抹辊本体；3、流液组件；301、水泵；302、水管；303、流液孔；4、集液盒；5、储液箱；6、液位提示组件；601、电子液位计；602、提示器；7、挤液辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1－图3所示，本技术提供的一种钢带表面钝化装置，包括机架1，机架1内安装有两组涂抹辊组件2，且两组涂抹辊组件2错位分布，机架1涂抹辊组件2的顶部设置有流液组件3，涂抹辊组件2的底部设置有集液盒4，集液盒4通过连接管连接有储液箱5，储液箱5上设置有液位提示组件6。使用时，钢带受到牵引装置未示出的牵引向如图箭头所示的方向运动，钢带受到导向辊的导向进行引导转向和绷直，使用时，涂抹辊组件2进行转动，钢带同步向上运动，流液组件3流出的钝化液流到涂抹辊组件2上，对钢带进行涂抹，集液盒4能够收集滴流的钝化液，两组涂抹辊组件2错位分布指的是并非按照竖直方向的对称分布，而是如图1所示中，将原有的对称式分布方式改变为一组涂抹辊组件2偏上，另一组涂抹辊组件2偏下，从而能够既能够对钢带的双面进行涂抹，并且钢带运行过程中具有留白的空间，减轻了钢带的焊接凸起对涂抹辊组件2造成损伤和卡顿。设置的储液箱5储存钝化液，利用流液组件3进行抽取滴流，设置的液位提示组件6能够对储液箱5中剩余的液位进行显示，并进行警报提示，从而能够在钝化液不足时进行提醒，便于工作人员及时进行添料。
[0021]涂抹辊组件2包括驱动电机201，驱动电机201的输出端连接有万向节联轴器202，万向节联轴器202连接有涂抹辊本体203，涂抹辊本体203转动安装在机架1上。利用驱动电机201能够提供驱动力，通过万向节的联轴器能够对涂抹辊本体203进行联轴，涂抹辊本体203能够将钝化液涂抹在钢带上。
[0022]机架1的架体上安装有挤液辊7。设置的挤液辊7指的是与涂抹辊本体203进行贴合，使得钝化液在落下时，利用挤压力使钝化液摊覆在涂抹辊本体203上，挤液辊7的表面设置为不沾液的光面。
[0023]流液组件3包括水泵301，水泵301安装在储液箱5上，水泵301连接有水管302，水管302设置在涂抹辊组件2的顶部，水管302上开设有流液孔303，且流液孔303设置在涂抹辊组件2上方。通过设置的水泵301能够将钝化液吸取到水管302处，设置的流液孔303使钝化液滴流，从而使钝化液滴流到涂抹辊本体203上。
[0024]液位提示组件6包括电子液位计601和提示器602，电子液位计601安装在储液箱5的内部，电子液位计601与提示器602信号连接。设置的电子液位计601安装在储液箱5内能够测量钝化液的液位，并且其电子数值在低于预设值时利用单片机进行控制，将信息通过信息线或无线传导的方式传导至提示器602上，使提示器602进行提示，提示器602可以设置为提示灯、蜂鸣报警器等具有提示作用的器具，提示器602设置在人员可以方便看到的位置，从而便于工人看见。
[0025]工作原理：使用时，涂抹辊组件2进行转动，钢带受到牵引同步向上运动，流液组件3流出的钝化液流到涂抹辊组件2上，对钢带进行涂抹，利用驱动电机201能够提供驱动力，通过万向节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带表面钝化装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内安装有两组涂抹辊组件（2），且两组涂抹辊组件（2）错位分布，所述机架（1）涂抹辊组件（2）的顶部设置有流液组件（3），所述涂抹辊组件（2）的底部设置有集液盒（4），所述集液盒（4）通过连接管连接有储液箱（5），所述储液箱（5）上设置有液位提示组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种钢带表面钝化装置，其特征在于：所述涂抹辊组件（2）包括驱动电机（201），所述驱动电机（201）的输出端连接有万向节联轴器（202），所述万向节联轴器（202）连接有涂抹辊本体（203），所述涂抹辊本体（203）转动安装在机架（1）上。3.根据权利要求1所述的一种钢带...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟和清，段云磊，李培永，周善科，赵国印，
申请(专利权)人：安徽天鸿新型钢结构材料有限公司，
类型：新型
国别省市：