本实用新型专利技术涉及聚乙烯塑料技术领域,特别是一种超高分子聚乙烯板,包括聚乙烯板本体,所述聚乙烯板本体由两个板体上下布置组成。本实用新型专利技术的优点在于:整个聚乙烯板本体由两个板体作为主体,两个板体上下布置,在两个板体之间固定连接有多个支撑弧板,多个支撑弧板均为弧形,两两为一组,每组支撑弧板均形成圆头矩形,在实际使用时,使用人员方便在多组支撑弧板之间排管布线等,同时,在两个板体之间设置有多个支撑层,多个支撑层均位于多组支撑弧板两两之间的间隔处,以达到对两个板体进行支撑的目的,其中,两个板体的材质均为聚乙烯,支撑弧板的材质与其相同,支撑层的材质为聚酰胺,使整个板材具有足够的强度。使整个板材具有足够的强度。使整个板材具有足够的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种超高分子聚乙烯板
[0001]本技术涉及聚乙烯塑料
,特别是一种超高分子聚乙烯板。
技术介绍
[0002]超高分子聚乙烯板,是分子量高于150万的热塑性工程塑料。具有分子链长度是高密度聚乙烯的10
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20倍,更长分子链(更高的分子量)赋予了UHMWPE的主要优势在于韧性、耐磨性和抗应力开裂性,由于它是聚乙烯的一种,UHMWPE也具有润滑性、耐化学性和通用HDPE的优良电性能。
[0003]现在使用的板材,在实际应用中,由于需要进行排线布线,或者布置管道等,需要在板材上加工线槽等结构,以便于使用板材,但是,加工线槽之后,会降低板材的结构强度,影响使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种超高分子聚乙烯板,有效解决了现有技术的不足。
[0005]为了实现上述目的,本技术一方面的实施例提供了一种超高分子聚乙烯板,包括聚乙烯板本体,所述聚乙烯板本体由两个板体上下布置组成,两个所述板体之间固定连接有多个支撑弧板,多个所述支撑弧板均为弧形,多个所述支撑弧板两两为一组,分成多组,多组所述支撑弧板均围成圆头矩形,多组所述支撑弧板两两之间均设置有支撑层,两个所述板体的外部均设置有耐磨层,两个所述耐磨层的外部均设置有耐腐蚀层,两个所述板体的内部均设置有多个支撑筋杆。
[0006]由上述任一方案优选的是,两个所述板体的材质均为聚乙烯,多个所述支撑弧板的材质均与所述板体的材质相同,通过使用该方案可便于对此种结构的板体进行加工。
[0007]由上述任一方案优选的是,两个所述板体的外部均内凹形成有多个凹槽,两个所述耐磨层的底面均外凸形成有多个凸块,多个所述凸块分别位于多个所述凹槽的内部,通过使用该方案可提高耐磨层与板体的组合紧凑性。
[0008]由上述任一方案优选的是,两个所述耐磨层的外表面均外凸形成有多个耐磨凸粒,两个所述耐磨层的材质为聚醚醚酮,多个所述耐磨凸粒分别贯穿两个所述耐腐蚀层,通过使用该方案可提高整个板材的耐磨效果。
[0009]由上述任一方案优选的是,两个所述耐腐蚀层的材质均为聚四氟乙烯,通过使用该方案可提高板材的耐腐蚀性。
[0010]由上述任一方案优选的是,两个所述板体的内部均开设多个通孔,多个所述通孔的内部均设置有所述支撑筋杆,多个所述支撑筋杆的材质均为聚苯乙烯,通过使用该方案可提高板材的整体强度。
[0011]本技术具有以下优点:
[0012]1、该超高分子聚乙烯板,整个聚乙烯板本体由两个板体作为主体,两个板体上下
布置,在两个板体之间固定连接有多个支撑弧板,多个支撑弧板均为弧形,两两为一组,每组支撑弧板均形成圆头矩形,在使用时,使用人员方便在多组支撑弧板之间排管布线等,同时,在两个板体之间设置有多个支撑层,多个支撑层均位于多组支撑弧板两两之间的间隔处,以达到对两个板体进行支撑的目的,其中,两个板体的材质均为聚乙烯,支撑弧板的材质与其相同,支撑层的材质为聚酰胺,使整个板材具有足够的强度。
[0013]2、该超高分子聚乙烯板,在两个板体的内部均开设多个通孔,在多个通孔的内部均设置有支撑筋杆,其中,多个支撑筋杆的材质均为聚苯乙烯,可提高板体的强度,同时,在板体的外表面均设置有耐磨层,两个耐磨层的外表面均外凸形成有多个耐磨凸粒,其中,耐磨层的材质为聚醚醚酮,其中,为了提高板材的耐腐蚀性,在两个耐磨层的外表面均设置有耐腐蚀层,多个耐磨凸粒均贯穿耐腐蚀层,耐腐蚀层的材质为聚四氟乙烯,使得整个板材具有较高的耐腐蚀性,满足使用的需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视结构示意图;
[0015]图2为本技术中板体的剖视结构示意图;
[0016]图3为本技术中耐磨层的剖视结构示意图。
[0017]图中:1
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聚乙烯板本体,101
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板体,102
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耐磨层,103
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耐腐蚀层,104
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支撑层,105
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支撑筋杆,106
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支撑弧板,2
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通孔,3
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凹槽,4
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耐磨凸粒,5
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凸块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0019]如图1至图3所示,一种超高分子聚乙烯板,它包括聚乙烯板本体1,聚乙烯板本体1 由两个板体101上下布置组成,两个板体101之间固定连接有多个支撑弧板106,多个支撑弧板106均为弧形,多个支撑弧板106两两为一组,分成多组,多组支撑弧板106均围成圆头矩形,多组支撑弧板106两两之间均设置有支撑层104,两个板体101的外部均设置有耐磨层102,两个耐磨层102的外部均设置有耐腐蚀层103,两个板体101的内部均设置有多个支撑筋杆105。
[0020]两个板体101的材质均为聚乙烯,多个支撑弧板106的材质均与板体101的材质相同。
[0021]两个板体101的外部均内凹形成有多个凹槽3,两个耐磨层102的底面均外凸形成有多个凸块5,多个凸块5分别位于多个凹槽3的内部,作为本技术的一种可选技术方案,其中,凸块5和凹槽3设置,可提高板体101与耐磨层102之间的接触面积,以提高二者之间连接的紧密性和牢固性。
[0022]两个耐磨层102的外表面均外凸形成有多个耐磨凸粒4,两个耐磨层102的材质为聚醚醚酮,多个耐磨凸粒4分别贯穿两个耐腐蚀层103,作为本技术的一种可选技术方案,其中,耐磨凸粒4的顶部超出耐腐蚀层103,可提高板材与零部件之间的接触摩擦力和耐磨性。
[0023]两个耐腐蚀层103的材质均为聚四氟乙烯。
[0024]两个板体101的内部均开设多个通孔2,多个通孔2的内部均设置有支撑筋杆105,多个支撑筋杆105的材质均为聚苯乙烯,作为本技术的一种可选技术方案,使支撑筋杆105 的尺寸略大于通孔2内部的尺寸,以达到支撑筋杆105能够组装牢固的目的。
[0025]本技术的工作过程如下:使用者使用时,整个聚乙烯板本体1由两个板体101作为主体,两个板体101上下布置,在两个板体101之间固定连接有多个支撑弧板106,多个支撑弧板106均为弧形,两两为一组,每组支撑弧板106均形成圆头矩形,在使用时,使用人员方便在多组支撑弧板106之间排管布线等,同时,在两个板体101之间设置有多个支撑层 104,多个支撑层104均位于多组支撑弧板106两两之间的间隔处,以达到对两个板体101进行支撑的目的,其中,两个板体101的材质均为聚乙烯,支撑弧板106的材质与其相同,支撑层104的材质为聚酰胺,使整个板材具有足够的强度,在两个板体101的内部均开设多个通孔2,在多个通孔2的内部均设置有支撑筋杆105,其中,多个支撑筋杆105的材质均为聚苯乙烯,可提高板体10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高分子聚乙烯板,其特征在于:包括聚乙烯板本体(1),所述聚乙烯板本体(1)由两个板体(101)上下布置组成,两个所述板体(101)之间固定连接有多个支撑弧板(106),多个所述支撑弧板(106)均为弧形,多个所述支撑弧板(106)两两为一组,分成多组,多组所述支撑弧板(106)均围成圆头矩形,多组所述支撑弧板(106)两两之间均设置有支撑层(104),两个所述板体(101)的外部均设置有耐磨层(102),两个所述耐磨层(102)的外部均设置有耐腐蚀层(103),两个所述板体(101)的内部均设置有多个支撑筋杆(105)。2.根据权利要求1所述的一种超高分子聚乙烯板,其特征在于:两个所述板体(101)的材质均为聚乙烯,多个所述支撑弧板(106)的材质均与所述板体(101)的材质相同。3.根据权利要求2所述的一种超高分子聚...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟忠,
申请(专利权)人:广东金炜通新材料科技发展有限公司,
类型:新型
国别省市:
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