一种防腐抗氧化活塞杆密封件制造技术

本实用新型专利技术提出了一种防腐抗氧化活塞杆密封件，包括内圈，所述内圈的内侧活动连接有活塞杆，所述内圈的外侧套接有外圈，所述内圈和外圈卡在液压油缸的内槽中，所述内圈的内侧开设有油槽，所述内圈的内侧的边缘处设置有第一倒角，所述内圈的外侧的边缘处设置有第二倒角。本实用新型专利技术的优点在于：副圈初始时凸出三角槽的外侧，在外圈先卡入液压油缸的内槽中时，副圈受内槽的挤压，使外圈发生纵向形变，从而在内圈卡入内槽中后，内圈与活塞杆接触的更加紧密，提高密封性能；内圈和外圈均为聚四氟乙烯材质，抗酸抗碱、抗各种有机溶剂，防腐抗氧化、抗老化，并且摩擦系数低，从而本密封件不易老化、腐化失效，能够长久可靠工作。能够长久可靠工作。能够长久可靠工作。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐抗氧化活塞杆密封件


[0001]本技术涉及活塞杆密封
，特别是一种防腐抗氧化活塞杆密封件。

技术介绍

[0002]活塞杆是液压油缸的重要部件。活塞杆密封件可以防止液压油从油缸外泄，活塞杆密封件还确保了活塞杆的充分润滑，确保油缸的生产效率和能量产出。
[0003]现在的活塞杆密封件就是密封圈，若密封圈老化失效，则油缸的性能要大打折扣，因此需要一种防腐抗氧化、抗老化性能强、并且密封性能更好的活塞杆密封件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种防腐抗氧化活塞杆密封件，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种防腐抗氧化活塞杆密封件，包括内圈，所述内圈的内侧活动连接有活塞杆，所述内圈的外侧套接有外圈；
[0007]所述内圈和外圈卡在液压油缸的内槽中；
[0008]所述内圈的内侧开设有油槽，所述内圈的内侧的边缘处设置有第一倒角，所述内圈的外侧的边缘处设置有第二倒角；
[0009]所述外圈内侧和外侧的边缘处设置有圆角，所述外圈的两侧开设有三角槽，所述三角槽的口处固定连接有挡边，所述三角槽的内侧卡接有副圈。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述内圈的厚度小于外圈的厚度，所述内圈的材质为聚四氟乙烯，所述外圈的材质为聚四氟乙烯。
[0011]采用上述技术方案：内圈作为具体与活塞杆活动连接的密封件，起到密封、润滑活塞杆的作用。内圈和外圈均为聚四氟乙烯材质，抗酸抗碱、抗各种有机溶剂，防腐抗氧化、抗老化，并且摩擦系数低。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述油槽的竖断面形状为梯形，所述第一倒角的角度为5
‑
10度。
[0013]采用上述技术方案：油槽的内侧可存积润滑油，在活塞杆的往复运动时对活塞杆进行润滑。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述第二倒角的角度为40
‑
45度，所述三角槽位于外圈两侧的中部。
[0015]由上述任一方案优选的是，所述副圈的竖断面形状为圆形。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述副圈的边缘处顶接在液压油缸的内槽壁上，所述副圈为受挤压状态，所述副圈使外圈发生纵向形变。
[0017]采用上述技术方案：本密封件由内圈和外圈搭配组成，在外圈的两侧开设三角槽，三角槽的内侧卡接有副圈，副圈初始时凸出三角槽的外侧，在外圈先卡入液压油缸的内槽
中时，副圈受内槽的挤压，使外圈发生纵向形变，从而在内圈卡入内槽中后，内圈与活塞杆接触的更加紧密，提高密封性能。
[0018]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0019]1、该防腐抗氧化活塞杆密封件，通过内圈、外圈、内槽、三角槽和副圈的配合设置，本密封件由内圈和外圈搭配组成，在外圈的两侧开设三角槽，三角槽的内侧卡接有副圈，副圈初始时凸出三角槽的外侧，在外圈先卡入液压油缸的内槽中时，副圈受内槽的挤压，使外圈发生纵向形变，从而在内圈卡入内槽中后，内圈与活塞杆接触的更加紧密，提高密封性能。
[0020]2、该防腐抗氧化活塞杆密封件，通过内圈、外圈的配合设置，内圈和外圈均为聚四氟乙烯材质，抗酸抗碱、抗各种有机溶剂，防腐抗氧化、抗老化，并且摩擦系数低，从而本密封件不易老化、腐化失效，能够长久可靠工作。
[0021]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术内圈处的结构示意图；
[0025]图3为本技术外圈处的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
内圈，2
‑
活塞杆，3
‑
外圈，4
‑
内槽，5
‑
油槽，6
‑
第一倒角，7
‑
第二倒角，8
‑
圆角，9
‑
三角槽，10
‑
挡边，11
‑
副圈。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术，包括内圈1，内圈1的内侧活动连接有活塞杆2，内圈1的外侧套接有外圈3；
[0030]内圈1和外圈3卡在液压油缸的内槽4中；
[0031]内圈1的内侧开设有油槽5，内圈1的内侧的边缘处设置有第一倒角6，内圈1的外侧的边缘处设置有第二倒角7；
[0032]外圈3内侧和外侧的边缘处设置有圆角8，外圈3的两侧开设有三角槽9，三角槽9的
口处固定连接有挡边10，三角槽9的内侧卡接有副圈11。
[0033]实施例1：内圈1的厚度小于外圈3的厚度，内圈1的材质为聚四氟乙烯，外圈3的材质为聚四氟乙烯。内圈1作为具体与活塞杆2活动连接的密封件，起到密封、润滑活塞杆2的作用。内圈1和外圈3均为聚四氟乙烯材质，抗酸抗碱、抗各种有机溶剂，防腐抗氧化、抗老化，并且摩擦系数低。
[0034]实施例2：油槽5的竖断面形状为梯形，第一倒角6的角度为5
‑
10度。油槽5的内侧可存积润滑油，在活塞杆的往复运动时对活塞杆进行润滑。
[0035]实施例3：第二倒角7的角度为40
‑
45度，三角槽9位于外圈3两侧的中部。副圈11的竖断面形状为圆形。副圈11的边缘处顶接在液压油缸的内槽壁上，副圈11为受挤压状态，副圈11使外圈1发生纵向形变。本密封件由内圈1和外圈3搭配组成，在外圈3的两侧开设三角槽9，三角槽9的内侧卡接有副圈11，副圈11初始时凸出三角槽9的外侧，在外圈3先卡入液压油缸的内槽4中时，副圈11受内槽4的挤压，使外圈1发生纵向形变，从而在内圈1卡入内槽4中后，内圈1与活塞杆2接触的更加紧密，提高密封性能。
[0036]本技术的工作原理如下：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐抗氧化活塞杆密封件，其特征在于，包括内圈(1)，所述内圈(1)的内侧活动连接有活塞杆(2)，所述内圈(1)的外侧套接有外圈(3)；所述内圈(1)和外圈(3)卡在液压油缸的内槽(4)中；所述内圈(1)的内侧开设有油槽(5)，所述内圈(1)的内侧的边缘处设置有第一倒角(6)，所述内圈(1)的外侧的边缘处设置有第二倒角(7)；所述外圈(3)内侧和外侧的边缘处设置有圆角(8)，所述外圈(3)的两侧开设有三角槽(9)，所述三角槽(9)的口处固定连接有挡边(10)，所述三角槽(9)的内侧卡接有副圈(11)。2.如权利要求1所述的一种防腐抗氧化活塞杆密封件，其特征在于：所述内圈(1)的厚度小于外圈(3)的厚度，所述内圈(1)的材质为聚四氟乙烯，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明，
申请(专利权)人：广东金炜通新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：