一种圆珠笔的自动笔套安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆珠笔的自动笔套安装结构，涉及圆珠笔生产技术领域，解决了目前圆珠笔的自动笔套安装装置在对圆珠笔进行螺纹安装时，由于安装装置需要通过人工进行逐一上料，由此会降低圆珠笔杆的组装效率的技术问题；包括传动底架，传动底架的内部固定安装有两个输送侧架，两个输送侧架之间转动套接有两个输送套筒，两个输送套筒之间转动套接有输送链板，输送链板的内部固定套接有若干个笔杆套架，若干个笔杆套架均等距离分布在输送链板的内部；本实用新型专利技术具有通过带动输送链板内部的输送套筒自动移动至笔套转架的底部，进而得以通过旋转笔套转架对圆珠笔杆进行转动螺纹套接，以及自动对圆珠笔套进行螺纹转动连接。以及自动对圆珠笔套进行螺纹转动连接。以及自动对圆珠笔套进行螺纹转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种圆珠笔的自动笔套安装结构


[0001]本技术涉及圆珠笔生产
，尤其涉及一种圆珠笔的自动笔套安装结构。

技术介绍

[0002]圆珠笔是通过笔或笔芯前端的球珠滚动带出书写介质的笔。圆珠笔是一种使用了微小旋转圆珠的笔，这种圆珠由黄铜、钢或者碳化钨制成，可在书写时将墨水释放到纸；根据中国专利授权公告号CN202221204421.2提供的“一种高效率的圆珠笔装配机”，通过滑块上的每个笔帽槽都可以容纳多个笔帽，笔筒上的每个笔杆槽也可以容纳多个笔杆，因此可以同时装配好多个笔杆，提高了整体的工作效率；但是圆珠笔的自动笔套安装装置在对圆珠笔进行螺纹安装时，由于安装装置需要通过人工进行逐一上料，由此会降低圆珠笔杆的组装效率；
[0003]为此，设计一种圆珠笔的自动笔套安装结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种圆珠笔的自动笔套安装结构，解决了圆珠笔的自动笔套安装装置在对圆珠笔进行螺纹安装时，由于安装装置需要通过人工进行逐一上料，由此会降低圆珠笔杆的组装效率的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种圆珠笔的自动笔套安装结构，包括传动底架，所述传动底架的内部固定安装有两个输送侧架，两个所述输送侧架之间转动套接有两个输送套筒，两个所述输送套筒之间转动套接有输送链板，所述输送链板的内部固定套接有若干个笔杆套架，若干个所述笔杆套架均等距离分布在输送链板的内部，两个所述输送侧架之间固定连接有衔接支板，所述衔接支板与若干个笔杆套架位于同一竖直面，所述输送链板的顶部设有套接箱，所述套接箱的内部固定安装有两个立柱支杆，两个所述立柱支杆的外部均活动套接有两个滑动架，两个所述滑动架之间固定连接有伺服电机，所述套接箱的内部活动套接有笔套转架，所述笔套转架的顶端与伺服电机的输出端固定连接，所述套接箱的内部通过六个连接螺丝固定安装有液压缸，所述液压缸内部液压支杆的底端固定连接有按压板，所述按压板的底部与伺服电机的外壁相接触，所述笔套转架的两侧均固定安装有转接架，两个所述转接架的外部均转动套接有翻转支板，两个所述翻转支板的外壁均与套接箱的底部相接触，两个所述翻转支板的内部均转动套接有弹簧转板，两个所述弹簧转板的一侧均固定安装有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的另一端均与笔套转架的外壁固定连接。
[0006]优选的，所述套接箱的两侧均固定安装有两个连接架，每个所述连接架的内部均固定套接有固定支板，所述套接箱通过四个固定支板与两个输送侧架固定连接。
[0007]优选的，两个所述滑动架的内部均固定套接有活动套筒，两个所述滑动架均通过活动套筒与立柱支杆活动套接。
[0008]优选的，所述笔套转架的顶部和伺服电机的输出端均固定连接有固接连板，所述笔套转架的顶部和伺服电机的输出端均通过固接连板固定连接。
[0009]优选的，所述套接箱的内部固定套接有延伸套筒，所述笔套转架通过延伸套筒与套接箱活动套接。
[0010]优选的，两个所述翻转支板的内部均转动套接有转轴支杆，两个所述弹簧转板均通过转轴支杆与翻转支板转动套接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种圆珠笔的自动笔套安装结构具有如下有益效果：
[0012]本技术提供圆珠笔的自动笔套安装结构，通过在传动底架的内部固定安装有输送侧架，在两个输送侧架之间转动套接有输送链板，进而得以对输送套筒套接，由此对圆珠笔杆进行套接，其次在两个在输送侧架之间固定连接有衔接支板，进而对圆珠笔杆进行支撑，配合在两个输送侧架的一侧经两个固定支板固定安装有套接箱，再配合在套接箱的内部经延伸套筒活动套接有笔套转架进行转动套接，通过带动输送链板内部的输送套筒自动移动至笔套转架的底部，进而得以通过旋转笔套转架对圆珠笔杆进行转动螺纹套接；通过在套接箱的内部固定安装有两个立柱支杆，由此对两个滑动架进行滑动套接，进而对伺服电机进行滑动套接，其次在伺服电机的输出端与笔套转架固定连接，由此自动对圆珠笔套进行螺纹转动连接，配合在套接箱的内部固定套接有液压缸，由此对伺服电机底部的笔套转架进行下压，再配合在笔套转架的两侧转动套接有两个翻转支板，且使得翻转支板一侧的支撑弹簧，进而得以对笔套转架进行弹性收紧，由此完成单次圆珠笔杆转动螺纹连接，实现自动的对圆珠笔套进行安装套接。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0016]图4为本技术B处放大的结构示意图。
[0017]图中标号：1、传动底架；2、输送侧架；3、输送套筒；4、输送链板；5、笔杆套架；6、衔接支板；7、固定支板；8、连接架；9、套接箱；10、立柱支杆；11、连接螺丝；12、液压缸；13、支撑弹簧；14、伺服电机；15、滑动架；16、活动套筒；17、笔套转架；18、延伸套筒；19、固接连板；20、按压板；21、转接架；22、翻转支板；23、转轴支杆；24、弹簧转板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括传动底架1，传动底架1的内部固定安装有两个输送侧架2，两个输送侧架2之间转动套接有两个输送套筒3，两个输送套筒3之间转动套接有输送链板4，输送链板4的内部固定套接有若干个笔杆套架5，若干个笔杆套架5均
等距离分布在输送链板4的内部，两个输送侧架2之间固定连接有衔接支板6，衔接支板6与若干个笔杆套架5位于同一竖直面，输送链板4的顶部设有套接箱9，套接箱9的内部固定安装有两个立柱支杆10，两个立柱支杆10的外部均活动套接有两个滑动架15，两个滑动架15之间固定连接有伺服电机14，套接箱9的内部活动套接有笔套转架17，笔套转架17的顶端与伺服电机14的输出端固定连接，套接箱9的内部通过六个连接螺丝11固定安装有液压缸12，液压缸12内部液压支杆的底端固定连接有按压板20，按压板20的底部与伺服电机14的外壁相接触，笔套转架17的两侧均固定安装有转接架21，两个转接架21的外部均转动套接有翻转支板22，两个翻转支板22的外壁均与套接箱9的底部相接触，两个翻转支板22的内部均转动套接有弹簧转板24，两个弹簧转板24的一侧均固定安装有支撑弹簧13，两个支撑弹簧13的另一端均与笔套转架17的外壁固定连接。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，套接箱9的两侧均固定安装有两个连接架8，每个连接架8的内部均固定套接有固定支板7，套接箱9通过四个固定支板7与两个输送侧架2固定连接，由此得以对套接箱9进行套接支撑。
[0021]实施例三，在实施例一的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆珠笔的自动笔套安装结构，包括传动底架(1)，其特征在于：所述传动底架(1)的内部固定安装有两个输送侧架(2)，两个所述输送侧架(2)之间转动套接有两个输送套筒(3)，两个所述输送套筒(3)之间转动套接有输送链板(4)，所述输送链板(4)的内部固定套接有若干个笔杆套架(5)，若干个所述笔杆套架(5)均等距离分布在输送链板(4)的内部，两个所述输送侧架(2)之间固定连接有衔接支板(6)，所述衔接支板(6)与若干个笔杆套架(5)位于同一竖直面，所述输送链板(4)的顶部设有套接箱(9)，所述套接箱(9)的内部固定安装有两个立柱支杆(10)，两个所述立柱支杆(10)的外部均活动套接有两个滑动架(15)，两个所述滑动架(15)之间固定连接有伺服电机(14)，所述套接箱(9)的内部活动套接有笔套转架(17)，所述笔套转架(17)的顶端与伺服电机(14)的输出端固定连接，所述套接箱(9)的内部通过六个连接螺丝(11)固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)内部液压支杆的底端固定连接有按压板(20)，所述按压板(20)的底部与伺服电机(14)的外壁相接触，所述笔套转架(17)的两侧均固定安装有转接架(21)，两个所述转接架(21)的外部均转动套接有翻转支板(22)，两个所述翻转支板(22)的外壁均与套接箱(9)的底部相接触，两个所述翻转支板(22)的内部均转动套接有弹簧转板(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：桐庐图帧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：