一种3D打印机的铺粉装置，铺粉装置包括：安装支架、铺粉组件、筛网组件、送粉组件、落粉组件和外壳；铺粉组件固定安装在两个安装支架之间；铺粉组件前端设置筛网组件，筛网组件与铺粉组件平行设置，筛网组件包括筛网和设置在筛网前端的振动机构；筛网组件的上方设置有送粉组件，送粉组件固定安装在两个安装支架之间，送粉组件粉料的输出端与筛网对应设置；送粉组件的上方设置有落粉组件，落粉组件包括储粉仓和设置在储粉仓内的螺旋轴；储粉仓上顶面安装有外壳，外壳上顶面贯穿设置有落粉斗。本方案中的送粉部分空间结构紧凑不扬粉，能很好地控制出粉量，横向出粉均匀且厚度一致性好，同时落下粉料对工作面冲击小。同时落下粉料对工作面冲击小。同时落下粉料对工作面冲击小。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机的铺粉装置
[0001]本技术涉及到3D打印设备，尤其涉及一种3D打印机的铺粉装置。
技术介绍
[0002]3D打印机又称三维打印机，是以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造三维实体的快速成型装备。目前，3D打印技术逐步成熟，快速发展并已逐渐进入各个领域，3D打印机可采用三维喷印技术(Three
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dimensional printing，3DP)又称微滴喷射黏结，实现不同材料的打印。三维喷印技术是增材制造技术的一种，指的是在打印缸上均匀铺上一层5
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10um厚度的金属粉末，利用喷头选择性喷射液体黏结剂，将离散粉料材料逐层按路径打印(堆积)成形，从而获得所需零件。现有的3D打印机送粉方式分为下送粉方式和上落粉方式，上落粉方式比下送粉方式在打印幅面相同情况下有利于节省缸体空间，从而减小整机的体积。
[0003]但是目前3D打印机采用的上落粉方式时，铺粉辊需要推动的粉料量大，增大了铺粉过程对已完成工作面造成破坏的风险，影响打印效果。因此，需要一种最大化地实现均匀落下，同时减小落下粉料对工作面冲击的3D打印机的铺粉装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种3D打印机的铺粉装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种3D打印机的铺粉装置，铺粉装置包括：安装支架、铺粉组件、筛网组件、送粉组件、落粉组件和外壳；铺粉组件固定安装在两个安装支架之间；铺粉组件前端设置筛网组件，筛网组件与铺粉组件平行设置，筛网组件包括筛网和设置在筛网前端的振动机构；筛网组件的上方设置有送粉组件，送粉组件固定安装在两个安装支架之间，送粉组件粉料的输出端与筛网对应设置；送粉组件的上方设置有落粉组件，落粉组件包括储粉仓和设置在储粉仓内的螺旋轴；储粉仓上顶面安装有外壳，外壳上顶面贯穿设置有落粉斗。
[0007]上述技术方案中，通过落粉斗将粉料送入储粉仓中，由于螺旋轴的转动使得粉料在储粉仓中可以被搅拌均匀，进而使从落粉斗一端进入储粉仓的粉料均匀布满整个储粉仓；储粉仓的下方设有可调节的出粉口，进而可以控制自落粉口落在送粉组件上的不同材质或颗粒大小的料粉的流量，然后经由送粉组件传送至筛网组件内；振动机构振动筛粉避免了的粉料有在筛网上堆积，粉料经过筛网组件均匀地落到铺粉组件的前端，当铺粉装置向前走的过程中，筛网组件的落粉铺满缸面，再由铺粉组件把散落在缸面的粉料推平。本方案中的送粉部分空间结构紧凑不扬粉，能很好地控制出粉量，横向出粉均匀且厚度一致性好，同时落下粉料对工作面冲击小。
[0008]进一步地，铺粉组件包括铺粉辊轴承座、铺粉辊、铺粉电机座、铺粉电机和铺粉辊减速结构；安装支架上均安装有铺粉辊轴承座，两个铺粉辊轴承座之间转动设置铺粉辊，一端铺粉辊轴承座上安装铺粉电机座，铺粉电机座上设置有用于驱动铺粉辊转动的铺粉电
机，铺粉辊与铺粉电机之间设置有铺粉辊减速结构。启动铺粉电机，铺粉电机的输出端通过铺粉辊减速结构带动铺粉辊转动，对缸面的粉料进行推平。
[0009]进一步地，筛网组件还包括筛网固定块、筛框和筛网压板；筛网组件通过两个筛网固定块与铺粉组件连接，两个筛网固定块之间固定连接有筛框，振动机构包括振动电机和振动电机安装罩，振动电机通过振动电机安装罩固定在筛框上，筛框下端安装有筛网压板，筛网压板内固定安装有筛网。粉料在筛网组件内偶尔有成小团的，经过筛网的一道过滤，可以最大化地实现均匀落下，同时在筛网安装框上加装振动电机避免堆积，最大程度减少破坏已经完成的工作面，筛网通过筛框和筛网压板安装，方便后期更换。
[0010]进一步地，筛网固定块下端设置有海绵块，海绵块的设置方便筛网组件的定位安装。
[0011]进一步地，筛网固定块和筛框之间安装有软橡胶板。软橡胶板的设置避免了振动电机在进行振动筛粉时吸收振动电机产生的余振，避免整机设备产生共振现象，从而提高了整机设备的稳定性和使用寿命。
[0012]进一步地，筛框后端的壳体上转动连接有挡板。挡板用于防止粉料掉落到筛框组件外。
[0013]进一步地，送粉组件包括送粉轴轴承座、送粉主动轴、送粉电机座、送粉电机、送粉轴减速结构、送粉从动轴和送粉传送带；安装支架上均安装有送粉轴轴承座，两个送粉轴轴承座之间转动设置送粉主动轴，一端送粉轴轴承座上安装送粉电机座，送粉电机座上设置有用于驱动送粉主动轴转动的送粉电机，送粉主动轴一端与送粉电机的输出端之间设置有送粉轴减速结构；送粉轴轴承座之间转动设置有送粉从动轴，送粉从动轴和送粉主动轴平行设置，送粉从动轴和送粉主动轴之间设置有送粉传送带。启动送粉电机，送粉电机的输出端通过送粉轴减速结构带动送粉主动轴转动，进而带动送粉皮带转动，送粉皮带从出粉口中带出粉料。
[0014]进一步地，落粉组件还包括落粉固定板、螺旋轴轴承座、落粉电机座、落粉电机和螺旋轴减速结构；落粉组件通过两个落粉固定板与送粉组件连接，两个落粉固定板之间设置储粉仓，落粉固定板上均安装有螺旋轴轴承座，两个螺旋轴轴承座之间转动设置螺旋轴，落粉电机座安装在送粉组件的一端，落粉电机座上固设有用于驱动螺旋轴转动的落粉电机，螺旋轴与落粉电机之间设置有螺旋轴减速结构。启动落粉电机，落粉电机的输出端通过螺旋轴减速结构带动螺旋轴转动，粉料在储粉仓中可以被搅拌均匀，进而使从落粉斗一端进入储粉仓的粉料布满整个储粉仓。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、在送粉组件与铺粉组件之间加装了一层筛网组件，使得落到铺粉前端的粉料足够均匀，减少粉料落下对工作面产生的冲击。
[0017]2、在筛网组件上加装振动机构，避免皮带上落下的粉料有在筛网上堆积。
[0018]3、储粉仓的下方设有可调节的出粉口，进而可以控制自落粉口落在送粉组件上的不同材质或颗粒大小的料粉的流量，能很好地控制出粉量，横向出粉均匀且厚度一致性好。
附图说明
[0019]图1为本技术的爆炸示意图；
[0020]图2为本技术的装配示意图；
[0021]图3为本技术铺粉组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术筛网组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术送粉组件的结构示意图；
[0024]图6为本技术落粉组件的结构示意图；
[0025]图中：1、安装支架；101、底板；102、第一连接件；103、第二连接件；2、铺粉组件；201、铺粉辊轴承座；202、铺粉辊；203、铺粉电机座；204、铺粉电机；205、铺粉辊减速结构；2051、铺粉主动轮；2052、铺粉同步轮；2053、第一连接皮带；3、筛网组件；301、振动机构；3011、振动电机；3012、振动电机安装罩；302、筛网固定块；303、筛框；304、筛网压板；305、筛网；306、海绵块；307、软橡胶板；308、挡板；4、送粉组件；401、送粉轴轴承座；402、送粉主动轴；403本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的铺粉装置，其特征在于，所述铺粉装置包括：安装支架、铺粉组件、筛网组件、送粉组件、落粉组件和外壳；所述铺粉组件固定安装在两个所述安装支架之间；所述铺粉组件前端设置所述筛网组件，所述筛网组件与所述铺粉组件平行设置，所述筛网组件包括筛网和设置在筛网前端的振动机构；所述筛网组件的上方设置有所述送粉组件，所述送粉组件固定安装在两个所述安装支架之间，所述送粉组件粉料的输出端与所述筛网对应设置；所述送粉组件的上方设置有所述落粉组件，所述落粉组件包括储粉仓和设置在储粉仓内的螺旋轴；所述储粉仓上顶面安装有所述外壳，外壳上顶面贯穿设置有落粉斗。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的铺粉装置，其特征在于，所述铺粉组件包括铺粉辊轴承座、铺粉辊、铺粉电机座、铺粉电机和铺粉辊减速结构；所述安装支架上均安装有所述铺粉辊轴承座，两个所述铺粉辊轴承座之间转动设置有所述铺粉辊，一端所述铺粉辊轴承座上安装有所述铺粉电机座，所述铺粉电机座上设置有用于驱动所述铺粉辊转动的铺粉电机，所述铺粉辊与所述铺粉电机之间设置有铺粉辊减速结构。3.根据权利要求1所述的一种3D打印机的铺粉装置，其特征在于，所述筛网组件还包括筛网固定块、筛框和筛网压板；所述筛网组件通过两个所述筛网固定块与所述铺粉组件连接，两个所述筛网固定块之间固定连接有筛框，所述振动机构包括振动电机和振动电机安装罩，所述振动电机通过振动电机安装罩固定在所述筛框上，所述筛框下端安装有筛网压板，所述筛网压板内固定安装有所述筛网。4.根据权利要求3所述的一种3D打...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡道生，魏青松，
申请(专利权)人：武汉易制科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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