一种方便上下料的金属烧结3D打印机工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便上下料的金属烧结3D打印机工作台，包括打印机主体、与其内部设置的工作台，所述打印机主体的外壁铰接有入料斗，所述打印机主体的外壁卡接有支撑台，所述支撑台的顶端焊接有穿心管，所述穿心管的内壁滑动穿设有顶杆，且顶杆的顶端与入料斗抵接，所述顶杆的外壁焊接有拨动杆，所述穿心管的内部穿设有复位弹簧，且复位弹簧位于顶杆与支撑台之间；通过设置的支撑台、入料斗、顶杆、穿心管、复位弹簧与拨动杆，有效的避免了现有装置入料时金属原料粉末易黏附至入料斗内壁造成原料浪费，有利于装置充分入料，降低装置生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种方便上下料的金属烧结3D打印机工作台


[0001]本技术涉及金属烧结3D打印
，特别是涉及一种方便上下料的金属烧结3D打印机工作台。

技术介绍

[0002]3D打印技术是将成形材料逐层堆积并通过选择性激光融化从而生成三维实体，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，该技术通过高能束激光逐层熔化预先铺设在工作台上的薄层金属粉末，成形高性能复杂金属零件；
[0003]现有金属烧结3D打印机大多通过入料斗将金属原料粉末灌入其内部，在此过程中金属原料粉末易黏附至入料斗内壁造成原料浪费，为此我们提出一种方便上下料的金属烧结3D打印机工作台。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种方便上下料的金属烧结3D打印机工作台，通过设置的支撑台、入料斗、顶杆、穿心管、复位弹簧与拨动杆，使用者在将金属原料粉末由入料斗灌入装置工作台后，首先向下拉动拨动杆，使拨动杆带动与其焊接的顶杆沿穿心管向下移动，此时顶杆向下移动将挤压位于穿心管内部的复位弹簧进行收缩，随后复位弹簧回弹向上推动顶杆复位上移，直至顶杆撞击至入料斗，由顶杆对入料斗撞击力将黏附在入料斗内壁的金属原料粉末脱离进入工作台，有效的避免了现有装置入料时金属原料粉末易黏附至入料斗内壁造成原料浪费，有利于装置充分入料，降低装置生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种方便上下料的金属烧结3D打印机工作台，包括打印机主体、与其内部设置的工作台，所述打印机主体的外壁铰接有入料斗，所述打印机主体的外壁卡接有支撑台，所述支撑台的顶端焊接有穿心管，所述穿心管的内壁滑动穿设有顶杆，且顶杆的顶端与入料斗抵接，所述顶杆的外壁焊接有拨动杆，所述穿心管的内部穿设有复位弹簧，且复位弹簧位于顶杆与支撑台之间。
[0006]优选的，所述打印机主体的内壁卡接有高压气泵，所述高压气泵的输出端连通有排气管，所述排气管的内壁密封滑动连接有穿心顶杆，且穿心顶杆的顶端与工作台卡接。
[0007]优选的，所述打印机主体的前端面开设有观察窗，所述打印机主体的顶面焊接有警示灯。
[0008]优选的，所述打印机主体的底面四周均焊接有支撑脚，且支撑脚的内部设有配重块。
[0009]优选的，所述顶杆的直径小于穿心管的直径，且顶杆可位于穿心管内壁上下滑动。
[0010]优选的，所述打印机主体的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接高压气泵。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的支撑台、入料斗、顶杆、穿心管、复位弹簧与拨动杆，使用者在将金属原料粉末由入料斗灌入装置工作台后，首先向下拉动拨动杆，使拨动杆带动与其焊接的顶杆沿穿心管向下移动，此时顶杆向下移动将挤压位于穿心管内部的复位弹簧进行收缩，随后复位弹簧回弹向上推动顶杆复位上移，直至顶杆撞击至入料斗，由顶杆对入料斗撞击力将黏附在入料斗内壁的金属原料粉末脱离进入工作台，有效的避免了现有装置入料时金属原料粉末易黏附至入料斗内壁造成原料浪费，有利于装置充分入料，降低装置生产成本；
[0013]2、通过设置的高压气泵、排气管、穿心顶杆与工作台，有效的避免了现有装置内部工作台无法上下移动给装置上下料带来不便，有利于操作人员自由调整工作台高度，增加了装置实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中打印机主体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中穿心顶杆安装结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中入料斗底部结构拆分示意图。
[0018]其中：1、打印机主体；2、观察窗；3、警示灯；4、支撑脚；5、工作台；6、高压气泵；7、排气管；8、穿心顶杆；9、支撑台；10、入料斗；11、顶杆；12、穿心管；13、复位弹簧；14、拨动杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示，一种方便上下料的金属烧结3D打印机工作台，包括打印机主体1、与其内部设置的工作台5，所述打印机主体1的外壁铰接有入料斗10，所述打印机主体1的外壁卡接有支撑台9，所述支撑台9的顶端焊接有穿心管12，所述穿心管12的内壁滑动穿设有顶杆11，且顶杆11的顶端与入料斗10抵接，所述顶杆11的外壁焊接有拨动杆14，所述穿心管12的内部穿设有复位弹簧13，且复位弹簧13位于顶杆11与支撑台9之间；具体的：所述顶杆11的直径小于穿心管12的直径，且顶杆11可位于穿心管12内壁上下滑动；
[0022]工作原理：使用者在将金属原料粉末由入料斗10灌入装置工作台5后，首先向下拉动拨动杆14，使拨动杆14带动与其焊接的顶杆11沿穿心管12向下移动，此时顶杆11向下移动将挤压位于穿心管12内部的复位弹簧13进行收缩，随后复位弹簧13回弹向上推动顶杆11复位上移，直至顶杆11撞击至入料斗10，由顶杆11对入料斗10撞击力将黏附在入料斗10内壁的金属原料粉末脱离进入工作台5，有效的避免了现有装置入料时金属原料粉末易黏附至入料斗内壁造成原料浪费，有利于装置充分入料，降低装置生产成本。
[0023]如图3所示，所述打印机主体1的内壁卡接有高压气泵6，所述高压气泵6的输出端
连通有排气管7，所述排气管7的内壁密封滑动连接有穿心顶杆8，且穿心顶杆8的顶端与工作台5卡接；使用者可通过驱动高压气泵6，由高压气泵6向与其连通的排气管7内输入气压，由气压推动穿心顶杆8进行移动，进而带动工作台5进行移动，有效的避免了现有装置内部工作台无法上下移动给装置上下料带来不便，有利于操作人员自由调整工作台高度，增加了装置实用性。
[0024]如图1所示，所述打印机主体1的前端面开设有观察窗2，所述打印机主体1的顶面焊接有警示灯3；通将打印机主体1前端面开设观察窗2，有利于操作人员透过观察窗2观察打印机主体1内部情况。
[0025]如图1所示，所述打印机主体1的底面四周均焊接有支撑脚4，且支撑脚4的内部设有配重块；通过将配重块设置于支撑脚4内部，有利于对支撑脚4增加重量，进而增加支撑脚4对打印机主体1支撑稳定性。
[0026]如图3所示，所述打印机主体1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接高压气泵6；操作人员可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至高压气泵6，进而对高压气泵6进行不同功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便上下料的金属烧结3D打印机工作台，包括打印机主体(1)、与其内部设置的工作台(5)，其特征在于：所述打印机主体(1)的外壁铰接有入料斗(10)，所述打印机主体(1)的外壁卡接有支撑台(9)，所述支撑台(9)的顶端焊接有穿心管(12)，所述穿心管(12)的内壁滑动穿设有顶杆(11)，且顶杆(11)的顶端与入料斗(10)抵接，所述顶杆(11)的外壁焊接有拨动杆(14)，所述穿心管(12)的内部穿设有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)位于顶杆(11)与支撑台(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种方便上下料的金属烧结3D打印机工作台，其特征在于：所述打印机主体(1)的内壁卡接有高压气泵(6)，所述高压气泵(6)的输出端连通有排气管(7)，所述排气管(7)的内壁密封滑动连接有穿心顶杆(8)，且穿心...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓栋，张莉，杨江丰，魏书婷，
申请(专利权)人：宁波快造工场科技有限公司，
类型：新型
国别省市：