一种金属零件打磨夹持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件打磨夹持架，包括置物平台、与其顶面焊接的限位片，所述限位片的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的输出端卡接有平压块，所述置物平台的顶面卡接有平压座，所述置物平台的顶面卡接有弧形压座，所述置物平台的内部开设有限位滑槽，且限位滑槽与平压块限位卡接，所述平压块的外壁焊接有连杆，所述连杆距离平压块较远一端焊接有弧形压块；通过设置的置物平台、限位片、螺纹杆、限位滑槽、平压块、平压座、弧形压块、弧形压座与连杆，有效的避免了现有装置结构单一功能性差只能对单一形状金属零件进行夹持固定，有利于装置同时对不同形状金属零件进行夹持固定，增加了装置功能性。增加了装置功能性。增加了装置功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件打磨夹持架


[0001]本技术涉及打磨夹持架
，特别是涉及一种金属零件打磨夹持架。

技术介绍

[0002]金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称；金属零件在进行打磨加工时需要使用夹持架对其支撑，以便于操作人员对其固定打磨；
[0003]现有金属零件打磨夹持架结构单一，功能性差，大多只能对单一形状金属零件进行夹持固定，无法同时对不同形状金属零件进行夹持固定，为此我们提出一种金属零件打磨夹持架。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属零件打磨夹持架，通过设置的置物平台、限位片、螺纹杆、限位滑槽、平压块、平压座、弧形压块、弧形压座与连杆，使用者首先将矩形金属零件放置于平压块与平压座之间，随后将管状金属零件放置于弧形压块与弧形压座之间，此时旋转螺纹杆，由螺纹杆沿限位片螺纹转动并推动平压块向平压座移动，与此同时平压块移动将带动其外壁焊接的连杆移动并联动弧形压块向弧形压座移动，直至螺纹杆无法继续转动，此时平压块与平压座对矩形金属零件进行夹持固定，而弧形压块与弧形压座对管状金属零件进行夹持固定，有效的避免了现有装置结构单一功能性差只能对单一形状金属零件进行夹持固定，有利于装置同时对不同形状金属零件进行夹持固定，增加了装置功能性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属零件打磨夹持架，包括置物平台、与其顶面焊接的限位片，所述限位片的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的输出端卡接有平压块，所述置物平台的顶面卡接有平压座，所述置物平台的顶面卡接有弧形压座，所述置物平台的内部开设有限位滑槽，且限位滑槽与平压块限位卡接，所述平压块的外壁焊接有连杆，所述连杆距离平压块较远一端焊接有弧形压块。
[0006]优选的，所述置物平台的内壁滑动连接有集尘抽屉，所述集尘抽屉的内壁卡接有微型吸风扇，且微型吸风扇位于限位滑槽的正下方。
[0007]优选的，所述置物平台的顶面开设有若干个引流凹槽，且引流凹槽的输出端与限位滑槽连通，所述置物平台的顶面焊接有防护栏。
[0008]优选的，所述置物平台的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接微型吸风扇。
[0009]优选的，所述置物平台的底端四周均设有吸盘，且吸盘的材质为天然橡胶。
[0010]优选的，所述限位滑槽呈长圆形，且限位滑槽沿置物平台中心处对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的置物平台、限位片、螺纹杆、限位滑槽、平压块、平压座、弧形压块、弧
形压座与连杆，使用者首先将矩形金属零件放置于平压块与平压座之间，随后将管状金属零件放置于弧形压块与弧形压座之间，此时旋转螺纹杆，由螺纹杆沿限位片螺纹转动并推动平压块向平压座移动，与此同时平压块移动将带动其外壁焊接的连杆移动并联动弧形压块向弧形压座移动，直至螺纹杆无法继续转动，此时平压块与平压座对矩形金属零件进行夹持固定，而弧形压块与弧形压座对管状金属零件进行夹持固定，有效的避免了现有装置结构单一功能性差只能对单一形状金属零件进行夹持固定，有利于装置同时对不同形状金属零件进行夹持固定，增加了装置功能性；
[0013]2、通过设置的微型吸风扇、防护栏、引流凹槽与集尘抽屉，有效的避免了现有装置进行打磨时产生金属碎屑飞溅至地面造成污染，有利于对装置打磨时产生金属碎屑进行集中收集，增加了装置环保性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构拆分示意图；
[0016]图3为本技术图2中平压块与弧形压块连接结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中引流凹槽分布结构示意图；
[0018]其中：1、置物平台；2、限位片；3、螺纹杆；4、限位滑槽；5、平压块；6、平压座；7、弧形压块；8、弧形压座；9、集尘抽屉；10、吸盘；11、微型吸风扇；12、防护栏；13、连杆；14、引流凹槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示，一种金属零件打磨夹持架，包括置物平台1、与其顶面焊接的限位片2，所述限位片2的内壁螺纹连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的输出端卡接有平压块5，所述置物平台1的顶面卡接有平压座6，所述置物平台1的顶面卡接有弧形压座8，所述置物平台1的内部开设有限位滑槽4，且限位滑槽4与平压块5限位卡接，所述平压块5的外壁焊接有连杆13，所述连杆13距离平压块5较远一端焊接有弧形压块7；具体的：所述限位滑槽4呈长圆形，且限位滑槽4沿置物平台1中心处对称分布；
[0022]工作原理：使用者首先将矩形金属零件放置于平压块5与平压座6之间，随后将管状金属零件放置于弧形压块7与弧形压座8之间，此时旋转螺纹杆3，由螺纹杆3沿限位片2螺纹转动并推动平压块5向平压座6移动，与此同时平压块5移动将带动其外壁焊接的连杆13移动并联动弧形压块7向弧形压座8移动，直至螺纹杆3无法继续转动，此时平压块5与平压座6对矩形金属零件进行夹持固定，而弧形压块7与弧形压座8对管状金属零件进行夹持固
定，有效的避免了现有装置结构单一功能性差只能对单一形状金属零件进行夹持固定，有利于装置同时对不同形状金属零件进行夹持固定，增加了装置功能性。
[0023]如图2与图4所示，所述置物平台1的内壁滑动连接有集尘抽屉9，所述集尘抽屉9的内壁卡接有微型吸风扇11，且微型吸风扇11位于限位滑槽4的正下方；具体的：所述置物平台1的顶面开设有若干个引流凹槽14，且引流凹槽14的输出端与限位滑槽4连通，所述置物平台1的顶面焊接有防护栏12；在金属零件受到打磨产生碎屑时，首先受到防护栏12阻挡落向置物平台1顶面开设的引流凹槽14内部，随后由引流凹槽14进入限位滑槽4，此时驱动微型吸风扇11，由微型吸风扇11向限位滑槽4吸风将金属碎屑集中吸入集尘抽屉9内部，有效的避免了现有装置进行打磨时产生金属碎屑飞溅至地面造成污染，有利于对装置打磨时产生金属碎屑进行集中收集，增加了装置环保性。
[0024]如图2所示，所述置物平台1的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接微型吸风扇11；使用者可通过按压控制面板内部控制按钮，由控制面板将信号传递至微型吸风扇11，进而对微型吸风扇11进行不同功能操作。
[0025]如图1所示，所述置物平台1的底端四周均设有吸盘10，且吸盘10的材质为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件打磨夹持架，包括置物平台(1)、与其顶面焊接的限位片(2)，其特征在于：所述限位片(2)的内壁螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的输出端卡接有平压块(5)，所述置物平台(1)的顶面卡接有平压座(6)，所述置物平台(1)的顶面卡接有弧形压座(8)，所述置物平台(1)的内部开设有限位滑槽(4)，且限位滑槽(4)与平压块(5)限位卡接，所述平压块(5)的外壁焊接有连杆(13)，所述连杆(13)距离平压块(5)较远一端焊接有弧形压块(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件打磨夹持架，其特征在于：所述置物平台(1)的内壁滑动连接有集尘抽屉(9)，所述集尘抽屉(9)的内壁卡接有微型吸风扇(11)，且微型吸风扇(11)位于限位滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓栋，张莉，杨江丰，魏书婷，
申请(专利权)人：宁波快造工场科技有限公司，
类型：新型
国别省市：