玻晶微冻自动生产线的输送槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻晶微冻自动生产线的输送槽，该所述输送槽内承装有微冻液，在所述输送槽的底部设置有输送带，通过该输送带将位于输送槽内部一端的胶框篮运送到输送槽内部另一端；在所述输送槽内部还设置有过滤组件；所述过滤组件包括固定在输送槽中且竖直设置的立杆，还包括能够沿着该立杆竖直滑动的滑动骨架，在所述滑动骨架的侧部设置有竖向滤网，用以遮挡循环微冻液的出液口，在所述滑动骨架的底部设置有横向滤网，用以收集清理微冻液中的杂质污染物。液中的杂质污染物。液中的杂质污染物。

【技术实现步骤摘要】
玻晶微冻自动生产线的输送槽


[0001]本技术涉及一种微冻处理设备，具体涉及一种玻晶微冻自动生产线的输送槽。

技术介绍

[0002]微冻保鲜技术是20世纪60～70年代发展起来的一种保鲜技术，相对于冷藏，能延长产品的保鲜期。在微冻条件下，生物体内的部分水分发生冻结，微生物体内的部分水分也发生冻结；生物细胞中因部分水分冻结，其细胞液浓度增大，结果改变了微生物细胞的生理生化反应，某些细菌开始死亡，其他一些细菌虽未死亡，但其活动也受到了抑制，几乎不能繁殖，于是就能使新鲜食材在较长时间内保持鲜度而不发生腐败变质。
[0003]目前市场中已有在零下30度左右的温度条件下，仍然保持液体状态的微冻液，可以通过该微冻液来处理新鲜食材，使得新鲜食材的细胞处于玻璃球一样的超晶状态；传统的方案中只能通过人工手动操作来将新鲜食材放置于微冻液中，并定时更换微冻液，这样的操作过程费时费力，难以大规模量化生产。
[0004]传统的微冻液都承装在固定的槽型结构中，随着微冻作业的持续进行，微冻液中会逐渐积累一些杂质污染物，需要进行清理，以确保微冻液的微冻效果和新鲜食材的品质；另外，杂质污染物也可能会干扰微冻液的循环流动，堵塞微冻液的循环管道，影响微冻作业的连续生产。
[0005]由于上述原因，本专利技术人对微冻技术，尤其是承装微冻液的结构做了多方面的深入研究，以便设计出一种能够解决上述问题的玻晶微冻自动生产线的输送槽。

技术实现思路

[0006]为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种玻晶微冻自动生产线的输送槽，该所述输送槽内承装有微冻液，在所述输送槽的底部设置有输送带，通过该输送带将位于输送槽内部一端的胶框篮运送到输送槽内部另一端；在所述输送槽内部还设置有过滤组件；所述过滤组件包括固定在输送槽中且竖直设置的立杆，还包括能够沿着该立杆竖直滑动的滑动骨架，在所述滑动骨架的侧部设置有竖向滤网，用以遮挡循环微冻液的出液口，在所述滑动骨架的底部设置有横向滤网，用以收集清理微冻液中的杂质污染物，从而完成本技术。
[0007]具体来说，本技术的目的在于提供一种玻晶微冻自动生产线的输送槽，该生产线包括顺次相连的上料输送机1输送槽2和下料输送机3；该生产线还包括保温循环系统；
[0008]所述输送槽2内承装有微冻液，在所述输送槽2的底部设置有输送带21，通过该输送带将位于输送槽2内部前端的胶框篮8运送到输送槽2内部尾端；
[0009]所述保温循环系统包括循环泵41、出水管42和注水管43，其中所述出水管42一端与循环泵41相连，另一端设置有吸液广口421，该吸液广口421伸入到所述输送槽2的前端，位于输送带的侧上方；所述注水管43一端与循环泵41相连，另一端伸入到所述输送槽2的后
端，位于输送带的下方；
[0010]在所述输送槽2内部还设置有过滤组件；
[0011]所述过滤组件包括固定在输送槽2中且竖直设置的立杆51，还包括能够沿着该立杆51竖直滑动的滑动骨架52，在所述滑动骨架52的侧部设置有竖向滤网53，在所述滑动骨架52的底部设置有横向滤网54；
[0012]当所述滑动骨架52浸入到微冻液中时，所述竖向滤网53遮挡在所述吸液广口421外部。
[0013]其中，所述注水管43还连接有制冷系统6，通过该制冷系统6为注水管43中微冻液降温，使得输送槽2中微冻液的温度维持在预定区间。
[0014]其中，所述滑动骨架52包括至少两条竖直设置的纵向杆521，所述纵向杆521的一侧向外凸出形成限位凸块522，
[0015]所述立杆51的一侧向内凹陷形成容纳所述限位凸块522的限位槽511。
[0016]其中，所述限位凸块522嵌入到所述限位槽511中时，纵向杆521和立杆51之间仅能够在竖直方向上相对滑动。
[0017]其中，所述竖向滤网53固结在所述纵向杆521上。
[0018]其中，所述滑动骨架52还包括设置在所述纵向杆521另一侧底部的水平框523。
[0019]其中，所述横向滤网54固结在所述水平框523上。
[0020]其中，所述输送槽2的壁面上设置有保温隔热层。
[0021]其中，该生产线还包括上料机械手71，通过该上料机械手71抓取上料输送机1上的胶框篮8，并放置在输送槽2内的输送带21上；
[0022]该生产线还包括下料机械手72，通过该下料机械手72抓取输送槽2内输送带21上的胶框篮8，并放置在下料输送机3上。
[0023]其中，在所述输送槽2的底部开设有排污通道22。
[0024]本技术所具有的有益效果包括：
[0025](1)根据本技术提供的玻晶微冻自动生产线的输送槽，其内部设置有输送带，能够将胶框篮从输送槽的一侧运输到另一侧，通过设置该输送槽的长度和输送带的速度，刚好使得输送带的输送时间与胶框篮中新鲜食材需要的微冻时间一致，从而通过在进料端连续地放置胶框篮，在出料端连续地取出胶框篮完成胶框篮中新鲜食材的微冻处理；
[0026](2)根据本技术提供的玻晶微冻自动生产线的输送槽，其内设置有过滤组件，能够放置微冻液中杂质污染物堵塞循环管道，还能够将杂质污染物集中在横向滤网附件，以便于通过提起滑动骨架来统一清除杂质污染物，确保微冻液的洁净度。
附图说明
[0027]图1示出根据本技术一种优选实施方式的玻晶微冻自动生产线的输送槽整体结构示意图；
[0028]图2示出根据本技术一种优选实施方式的玻晶微冻自动生产线的输送槽中过滤组件的侧视图；
[0029]图3示出根据本技术一种优选实施方式的玻晶微冻自动生产线的输送槽中过滤组件中立杆与滑动骨架分离时的俯视图。
[0030]附图标号说明：
[0031]1‑
上料输送机
[0032]2‑
输送槽
[0033]21
‑
输送带
[0034]22
‑
排污通道
[0035]3‑
下料输送机
[0036]41
‑
循环泵
[0037]42
‑
出水管
[0038]421
‑
吸液广口
[0039]43
‑
注水管
[0040]5‑
过滤组件
[0041]51
‑
立杆
[0042]511
‑
限位槽
[0043]52
‑
滑动骨架
[0044]521
‑
纵向杆
[0045]522
‑
限位凸块
[0046]523
‑
水平框
[0047]53
‑
竖向滤网
[0048]54
‑
横向滤网
[0049]6‑
制冷系统
[0050]71
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻晶微冻自动生产线的输送槽，其特征在于，该生产线包括顺次相连的上料输送机(1)输送槽(2)和下料输送机(3)；该生产线还包括保温循环系统；所述输送槽(2)内承装有微冻液，在所述输送槽(2)的底部设置有输送带(21)，通过该输送带将位于输送槽(2)内部前端的胶框篮(8)运送到输送槽(2)内部尾端；所述保温循环系统包括循环泵(41)、出水管(42)和注水管(43)，其中所述出水管(42)一端与循环泵(41)相连，另一端设置有吸液广口(421)，该吸液广口(421)伸入到所述输送槽(2)的前端，位于输送带的侧上方；所述注水管(43)一端与循环泵(41)相连，另一端伸入到所述输送槽(2)的后端，位于输送带的下方；在所述输送槽(2)内部还设置有过滤组件(5)；所述过滤组件(5)包括固定在输送槽(2)中且竖直设置的立杆(51)，还包括能够沿着该立杆(51)竖直滑动的滑动骨架(52)，在所述滑动骨架(52)的侧部设置有竖向滤网(53)，在所述滑动骨架(52)的底部设置有横向滤网(54)；当所述滑动骨架(52)浸入到微冻液中时，所述竖向滤网(53)遮挡在所述吸液广口(421)外部。2.根据权利要求1所述的玻晶微冻自动生产线的输送槽，其特征在于，所述注水管(43)还连接有制冷系统(6)，通过该制冷系统(6)为注水管(43)中微冻液降温，使得输送槽(2)中微冻液的温度维持在预定区间。3.根据权利要求1所述的玻晶微冻自动生产线的输送槽，其特征在于，所述滑动骨架(52)包括至少两条竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：许化礼，李鹏，
申请(专利权)人：盛林微冻北京生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：