一种真空镀膜机用镜片固定架制造技术

涉及真空镀膜技术领域的一种真空镀膜机用镜片固定架，包含伞形骨架和多个均匀环布安装于伞形骨架上的扇形弧板，每个扇形弧板的板面均设有多个安装通孔；所述安装通孔中设有镜片保持板件，所述镜片保持板件的外缘设有插装结构，以使得镜片保持板件在正反面状态均能够可拆卸匹配安装于安装通孔中；所述镜片保持板件的中央设有多个用于卡装固定相应镜片外缘的卡孔；该镜片固定架，能够保证镜片翻转固定稳固的同时，提高拆装翻转效率。提高拆装翻转效率。提高拆装翻转效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀膜机用镜片固定架


[0001]本技术涉及真空镀膜
，尤其是涉及一种真空镀膜机用镜片固定架。

技术介绍

[0002]现有技术中真空镀膜，特别是蒸镀镀膜时，被镀膜的多个基片一般会被安装固定于伞状架子上，以保证靶材蒸发发散后能够均匀的镀在基片上；如公告号为CN215163067U的中国技术专利就公开了一种真空镀膜机的分体式镀锅，该现有专利将多个伞面件分体式安装于骨架上，将多个基片安装于伞面件上设置的通孔中，从而达到便于拆放镀膜基片的目的；在实际应用中，如镜片等镀膜基片面积较小，一次铺展数量较多，且往往需要两面镀膜，即使采用现有专利的技术，每个镜片进行拆装翻面，也需要消耗大量时间和人工，效率十分低下。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种真空镀膜机用镜片固定架，能够保证镜片翻转固定稳固的同时，提高拆装翻转效率。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种真空镀膜机用镜片固定架，包含伞形骨架和多个均匀环布安装于伞形骨架上的扇形弧板，每个扇形弧板的板面均设有多个安装通孔；所述安装通孔中设有镜片保持板件，所述镜片保持板件的外缘设有插装结构，以使得镜片保持板件在正反面状态均能够可拆卸匹配安装于安装通孔中；所述镜片保持板件的中央设有多个用于卡装固定相应镜片外缘的卡孔。
[0006]进一步，所述镜片保持板件包含圆形平板，所述圆形平板的外侧壁面固定有插板，所述插板板面与圆形平板板面垂直，所述插板的两端分别凸出于圆形平板的两板面并相互对称，所述安装通孔的下孔壁缩径形成环台，所述环台的上台面设有适配插板相应端插接的凹槽。
[0007]进一步，所述插板沿圆形平板周向均匀环布设有至少两个。
[0008]进一步，所述插板设为套接于圆形平板外壁的筒状环板，所述凹槽设为环槽。
[0009]进一步，所述插板设为铁板，所述凹槽槽底固定有吸铁磁条。
[0010]进一步，所述插板的两端部板面均设有销孔。
[0011]进一步，所述镜片保持板件还包含可拆卸盖设于圆形平板上板面的盖板，所述圆形平板的板面设有多个沉头通孔，所述盖板的板面对应沉头通孔设有与沉头通孔的通孔部内径相同的露孔，从而利用圆形平板的沉头通孔和盖板的露孔形成卡装固定相应镜片外缘的卡孔。
[0012]进一步，所述盖板板面设有连接孔，所述圆形平板上板面设有对应连接孔穿设螺钉连接的螺纹孔。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术公开的真空镀膜机用镜片固定架，能够在每个镜片保持板件上安装多个镜片，在保证安装稳固的同时又不影响翻转后直接镀膜，且两面镀膜只需要翻转镜片保持板件即可，大大减少了翻转次数，同时也降低了翻转拆装的难度，从而减少了时间和人工的浪费，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2是所述扇形弧板的剖视结构示意图；
[0017]图3是图2的A部放大示意图；
[0018]图4是所述卡孔的结构示意图；
[0019]图5是所述盖板的结构示意图。
[0020]图中：1、伞形骨架；2、扇形弧板；201、环台；3、镜片保持板件；301、圆形平板；302、盖板；303、插板；304、销孔；305、连接孔；4、安装通孔；5、吸铁磁条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0022]结合附图1
‑
5所述的真空镀膜机用镜片固定架，包含伞形骨架1和多个均匀环布安装于伞形骨架1上的扇形弧板2，扇形弧板2一般设为三个或四个，且在伞形骨架1上便于拆装，每个扇形弧板2的板面均设有多个安装通孔4，由于镜片一般为圆形，考虑到空间排布利用，安装通孔4也为圆形；
[0023]安装通孔4中设有镜片保持板件3，镜片保持板件3的外缘设有插装结构，以使得镜片保持板件3在正反面状态均能够可拆卸匹配安装于安装通孔4中，插装结构能够保证拆装便利，且正反都能够对应插装，一般能够设为整体插装，即镜片保持板件3与安装通孔4壁面接触配合，而安装通孔4为锥孔，防止镜片保持板件3下落脱离；或者根据需要，镜片保持板件3包含圆形平板301，圆形平板301的外侧壁面固定有插板303，插板303板面与圆形平板301板面垂直，插板303的两端分别凸出于圆形平板301的两板面并相互对称，安装通孔4的下孔壁缩径形成环台201，环台201的上台面设有适配插板303相应端插接的凹槽，利用插板303和凹槽的配合完成快速插装定位；此外，插板303设为铁板，凹槽槽底固定有吸铁磁条5，通过增加吸力来防止镜片保持板件3在整个镜片固定架转动时意外脱离；此外，插板303的两端部板面均设有销孔304，当插板303下端插接时，上端露出的部分能够便于手拉插拔，如果露出部分过少不利于夹持，可以通过设置销孔304，从而能够在销孔304中插入辅助工具实现对整个镜片保持板件3的插拔便利；
[0024]特别的，插板303沿圆形平板301周向均匀环布设有至少两个，便于周向定位，但是插装是需要对应凹槽；或者，插板303设为套接于圆形平板301外壁的筒状环板，凹槽设为环槽，能够便于快速进行插拔；
[0025]镜片保持板件3的中央设有多个用于卡装固定相应镜片外缘的卡孔，镜片外缘一
般会被二次加工掉，所以不需要镀膜，可以用于夹持；根据需要，镜片保持板件3还包含可拆卸盖设于圆形平板301上板面的盖板302，圆形平板301的板面设有多个沉头通孔，盖板302的板面对应沉头通孔设有与沉头通孔的通孔部内径相同的露孔，从而利用圆形平板301的沉头通孔和盖板302的露孔形成卡装固定相应镜片外缘的卡孔，也即镜片的轴向通过盖板302和沉头通孔的沉头台阶定位，镜片的径向通过沉头通孔的沉头孔孔壁定位；此外，盖板302板面设有连接孔305，圆形平板301上板面设有对应连接孔305穿设螺钉连接的螺纹孔，为了保证连接稳固，连接孔305能够在盖板302均匀发散分布。
[0026]实施本技术所述的真空镀膜机用镜片固定架，需要先将镜片放置在圆形平板301的沉头通孔中，然后盖上盖板302固定好，然后将插板303一端对应好相应凹槽，将整个镜片保持板件3插装入安装通孔4中，后续就可以转动整个镜片固定架进行蒸镀镀膜，当镀膜结束后，只需要将镜片保持板件3拔出，翻转面后再插入，即可快速实现镜片翻面蒸镀。
[0027]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜机用镜片固定架，包含伞形骨架（1）和多个均匀环布安装于伞形骨架（1）上的扇形弧板（2），每个扇形弧板（2）的板面均设有多个安装通孔（4），其特征是：所述安装通孔（4）中设有镜片保持板件（3），所述镜片保持板件（3）的外缘设有插装结构，以使得镜片保持板件（3）在正反面状态均能够可拆卸匹配安装于安装通孔（4）中；所述镜片保持板件（3）的中央设有多个用于卡装固定相应镜片外缘的卡孔。2.根据权利要求1所述的真空镀膜机用镜片固定架，其特征是：所述镜片保持板件（3）包含圆形平板（301），所述圆形平板（301）的外侧壁面固定有插板（303），所述插板（303）板面与圆形平板（301）板面垂直，所述插板（303）的两端分别凸出于圆形平板（301）的两板面并相互对称，所述安装通孔（4）的下孔壁缩径形成环台（201），所述环台（201）的上台面设有适配插板（303）相应端插接的凹槽。3.根据权利要求2所述的真空镀膜机用镜片固定架，其特征是：所述插板（303）沿圆形平板（301）周向均匀环布设有至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：任治辉，宋林浩，
申请(专利权)人：洛阳拜波赫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：