一种饰品加工夹持工装制造技术

本实用新型专利技术涉及饰品加工的技术领域，具体涉及一种饰品加工夹持工装，包括底板、气缸、定位台、固定台和放置槽，固定台和放置槽固定连接，气缸位于底板的顶部，定位台和底板固定连接，底板的表面固定连接有连接座和隔板，连接座的一侧设置有导向座，导向座的底端固定连接有连接底板。通过配套设置驱动气杆的气缸达到控制连接座推动调节的效果，导向座的设置使得对稳定座整体实行包围，稳定座在进行调节活动的时候，有利于保持稳定座的整体活动稳定性。有利于保持稳定座的整体活动稳定性。有利于保持稳定座的整体活动稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种饰品加工夹持工装


[0001]本技术涉及饰品加工的
，具体涉及一种饰品加工夹持工装。

技术介绍

[0002]在饰品加工领域，越来越多的加工装置被引入，在进行饰品加工的时候，需要使用到夹持工装机构。
[0003]饰品本身体积较小，现有的夹持工装机构首先不易对其进行准确夹持，且现有的夹持工装在生产线上进行使用的时候，只能对单一的饰品进行夹持加工，导致整个生产线加工效率低下，同时对于一些贵重的饰品加工，在采取多个加工夹持的时候，需要同时保持每个饰品的同等施力夹持，而现有的夹持工装均不具备该功能，整体实际使用效果不佳。
[0004]本技术主要能够解决现有的夹持工装机构首先不易对其进行准确夹持，且现有的夹持工装在生产线上进行使用的时候，不能同时对多个饰品进行夹持，同时在采取多个加工夹持的时候，需要保持每个饰品的同等施力夹持，而现有的夹持工装均不具备该功能，整体实际使用效果不佳的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种饰品加工夹持工装，可以实现对其进行准确夹持，且可以对多个饰品进行夹持，在采取多个加工夹持的时候，有效的保持每个夹持饰品受力均匀，有利于后期的统一加工操作。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0007]一种饰品加工夹持工装，包括底板、气缸、定位台、固定台和放置槽，固定台和放置槽固定连接，气缸位于底板的顶部，定位台和底板固定连接，底板的表面固定连接有连接座和隔板，连接座的一侧设置有导向座，导向座的底端固定连接有连接底板。
[0008]进一步的，导向座的内侧设置有稳定座，稳定座的底部固定连接有弹簧杆，弹簧杆的底部固定连接有定位头，导向座的表面固定开设有开槽。
[0009]进一步的，定位台和连接座整体均呈横向梯形设置，气缸底部配套设置有驱动气杆，驱动气杆同时和连接座固定连接，驱动气杆同时贯穿定位台设置。
[0010]进一步的，导向座和连接底板配套设置，导向座整体框体结构设置，开槽开设在导向座的底部位置，开槽同时横向开设三组。
[0011]进一步的，稳定座整体呈梯形座体设置，且内置五组柱形体，柱形体呈梯形分布设置，一侧两组，另外一侧的柱形体贴合另外两组柱形体之间位置设置。
[0012]进一步的，弹簧杆设置三组，垂直连接在稳定座的底部位置。
[0013]进一步的，弹簧杆嵌入开槽中，定位头整体呈横向设置，表面设置软性塑胶垫层。
[0014]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0015]本技术，通过配套设置驱动气杆的气缸达到控制连接座推动调节的效果，导向座的设置使得对稳定座整体实行包围，稳定座在进行调节活动的时候，有利于保持稳定
座的整体活动稳定性。
[0016]本技术，连接座在底板表面推动调节的时候，推力施加至稳定座上，稳定座内置的五组柱形体将外力进行均匀分散，使得稳定座整体受力均匀在导向座内侧进行滑动，从而有利于后续对多组饰品进行同力夹持固定。
[0017]本技术，稳定座在沿导向座内侧进行滑动的时候，带动弹簧杆伸缩，此时通过定位头接触到放置槽中的饰品，从而达到对其实现定位固定的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0020]图2为本技术的整体结构连接俯视图；
[0021]图3为本技术中导向座连接结构示意图；
[0022]附图标记：
[0023]1‑
底板，2
‑
气缸，3
‑
定位台，4
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固定台，5
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放置槽，6
‑
连接座，7
‑
导向座，8
‑
稳定座，9
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弹簧杆，10
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开槽，11
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隔板，12
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定位头，13
‑
连接底板。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]参阅图1
‑
3所示，一种饰品加工夹持工装，包括底板1、气缸2、定位台3、固定台4和放置槽5，固定台4和放置槽5固定连接，气缸2位于底板1的顶部，定位台3和底板1固定连接，底板1的表面固定连接有连接座6和隔板11，连接座6的一侧设置有导向座7，导向座7的底端固定连接有连接底板13。
[0026]本实施例中，导向座7的内侧设置有稳定座8，稳定座8的底部固定连接有弹簧杆9，弹簧杆9的底部固定连接有定位头12，导向座7的表面固定开设有开槽10。
[0027]定位台3和连接座6整体均呈横向梯形设置，气缸2底部配套设置有驱动气杆，驱动气杆同时和连接座6固定连接，驱动气杆同时贯穿定位台3设置；
[0028]通过配套设置驱动气杆的气缸2达到控制连接座6推动调节的效果。
[0029]导向座7和连接底板13配套设置，导向座7整体框体结构设置，开槽10开设在导向座7的底部位置，开槽10同时横向开设三组；
[0030]稳定座8整体呈梯形座体设置，且内置五组柱形体，柱形体呈梯形分布设置，一侧两组，另外一侧的柱形体贴合另外两组柱形体之间位置设置；
[0031]导向座7的设置使得对稳定座8整体实行包围，稳定座8在进行调节活动的时候，有利于保持稳定座8的整体活动稳定性。
[0032]连接座6在底板1表面推动调节的时候，推力施加至稳定座8上，稳定座8内置的五
组柱形体将外力进行均匀分散，使得稳定座8整体受力均匀在导向座7内侧进行滑动，从而有利于后续对多组饰品进行同力夹持固定。
[0033]弹簧杆9设置三组，垂直连接在稳定座7的底部位置，同时弹簧杆9嵌入开槽10中，定位头12整体呈横向设置，表面设置软性塑胶垫层；
[0034]稳定座8在沿导向座7内侧进行滑动的时候，带动弹簧杆9伸缩，此时通过定位头12接触到放置槽5中的饰品，从而达到对其实现定位固定的效果。
[0035]工作原理：使用人员将需要进行加工的饰品放置在放置槽5中，之后气缸2启动，控制连接座6向前推动，连接座6的推动控制稳定座8整体沿导向座7内侧向前推动，最终通过弹簧杆9带动前端的定位头12对放置槽5中的多个饰品进行同力夹持，完成对其的夹持定位。
[0036]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饰品加工夹持工装，包括底板(1)、气缸(2)、定位台(3)、固定台(4)和放置槽(5)，其特征在于：所述固定台(4)和放置槽(5)固定连接，所述气缸(2)位于底板(1)的顶部，所述定位台(3)和底板(1)固定连接，所述底板(1)的表面固定连接有连接座(6)和隔板(11)，所述连接座(6)的一侧设置有导向座(7)，所述导向座(7)的底端固定连接有连接底板(13)。2.根据权利要求1所述的一种饰品加工夹持工装，其特征在于：所述导向座(7)的内侧设置有稳定座(8)，稳定座(8)的底部固定连接有弹簧杆(9)，弹簧杆(9)的底部固定连接有定位头(12)，导向座(7)的表面固定开设有开槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种饰品加工夹持工装，其特征在于：所述定位台(3)和连接座(6)整体均呈横向梯形设置，气缸(2)底部配套设置有驱动气杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段大明，
申请(专利权)人：深圳美之缘精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：