一种打点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打点装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部活动连接有斜杆，所述箱体内腔的两侧之间设置有设备箱，所述设备箱顶部的两侧均与斜杆活动连接。本实用新型专利技术通过设置箱体、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、斜杆、设备箱、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、气缸、打点头、限位壳、限位板、弹簧、推杆、模板、打点孔和工作台，解决了辅助面料标准模板工作效率低的问题，该辅助面料标准模板，具备工作效率高的优点，有利于人们使用。有利于人们使用。有利于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种打点装置


[0001]本技术涉及面料
，具体为一种打点装置。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，目前在对面料进行加工时，需要使用模板对面料进行打点，由于现有的模板大多数是通过工作人员手动摆放，在打点过程中容易发生偏移，需要通过工作人员进行手动校正，降低了打点的效率，不利于人们使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种打点装置，具备工作效率高的优点，解决了辅助面料标准模板工作效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打点装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部活动连接有斜杆，所述箱体内腔的两侧之间设置有设备箱，所述设备箱顶部的两侧均与斜杆活动连接，所述设备箱内腔的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机右侧的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接有气缸，所述气缸底部的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有打点头，所述设备箱底部的两侧均固定连接有限位壳，所述限位壳的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有弹簧，所述限位板的底部固定连接有推杆，所述推杆的底部贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔底部的两侧之间设置有模板，所述模板顶部的两侧均与推杆固定连接，所述模板的顶部开设有打点孔，所述箱体内腔的底部固定连接有工作台。
[0005]优选的，所述第一螺纹套的顶部固定连接有限位块，所述箱体内腔顶部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0006]优选的，所述设备箱内腔顶部的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部与第二螺纹套固定连接。
[0007]优选的，所述设备箱的底部开设有与气缸配合使用的开口，两个第一螺纹杆相反的一侧均与箱体的内壁通过轴承活动连接。
[0008]优选的，所述设备箱的两侧均固定连接有滑块，所述箱体内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体正表面底部的左侧通过合页活动连接有箱门，所述箱体正表面的顶部设置有控制器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置箱体、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、斜杆、设备箱、
第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、气缸、打点头、限位壳、限位板、弹簧、推杆、模板、打点孔和工作台，解决了辅助面料标准模板工作效率低的问题，该辅助面料标准模板，具备工作效率高的优点。
[0012]2、本技术通过设置第一电机，能够与第一螺纹杆、第一螺纹套和斜杆配合调节模板的使用位置，通过设置气缸，能够与第二螺纹杆和第二螺纹套配合调节打点头的使用位置，通过设置限位块，能够与限位槽配合防止第一螺纹套发生旋转，通过设置限位板，能够防止推杆脱离限位壳的内腔，通过设置工作台，能够放置面料，通过设置滑杆，能够与滑套配合防止第二螺纹套发生旋转。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A的局部放大图。
[0016]图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹套；5、斜杆；6、设备箱；7、第二电机；8、第二螺纹杆；9、第二螺纹套；10、气缸； 11、打点头；12、限位壳；13、限位板；14、弹簧；15、推杆；16、模板； 17、打点孔；18、工作台；19、限位块；20、限位槽；21、滑杆；22、滑套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种打点装置，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面套设有第一螺纹套4，第一螺纹套4的底部活动连接有斜杆5，箱体1内腔的两侧之间设置有设备箱6，设备箱6顶部的两侧均与斜杆5活动连接，设备箱6内腔的左侧固定连接有第二电机7，第二电机7右侧的输出端固定连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的表面套设有第二螺纹套9，第二螺纹套9的底部固定连接有气缸10，气缸10底部的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有打点头11，设备箱6底部的两侧均固定连接有限位壳12，限位壳12的内腔设置有限位板13，限位板13的顶部固定连接有弹簧14，限位板 13的底部固定连接有推杆15，推杆15的底部贯穿至箱体1的内腔，箱体1 内腔底部的两侧之间设置有模板16，模板16顶部的两侧均与推杆15固定连接，模板16的顶部开设有打点孔17，箱体1内腔的底部固定连接有工作台 18，第一螺纹套4的顶部固定连接有限位块19，箱体1内腔顶部的两侧均开设有与限位块19配合使用的限位槽20，设备箱6内腔顶部的两侧之间固定连接有滑杆21，滑杆21的表面套设有滑套22，滑套22的底部与第二螺纹套9 固定连接，设备箱6的底部开设有与气缸10配合使用的开口，两个第一螺纹杆3相反的一侧均与箱体1的内壁通过轴承活动连接，设备箱6的两侧均固定连接有滑块，箱体1内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，箱体1 底部的两侧均固定连接有支撑腿，箱体1正表面底部的左侧通过合页活动连接有箱门，箱体1正表面的顶部设置有控制器，通过设置第一电机2，能够与第一螺纹杆3、第一螺纹套4和斜杆5配合调节模板16
的使用位置，通过设置气缸10，能够与第二螺纹杆8和第二螺纹套9配合调节打点头11的使用位置，通过设置限位块19，能够与限位槽20配合防止第一螺纹套4发生旋转，通过设置限位板13，能够防止推杆15脱离限位壳12的内腔，通过设置工作台18，能够放置面料，通过设置滑杆21，能够与滑套22配合防止第二螺纹套9发生旋转，通过设置箱体1、第一电机2、第一螺纹杆3、第一螺纹套4、斜杆5、设备箱6、第二电机7、第二螺纹杆8、第二螺纹套9、气缸10、打点头11、限位壳12、限位板13、弹簧14、推杆15、模板16、打点孔17和工作台18，解决了辅助面料标准模板工作效率低的问题，该辅助面料标准模板，具备工作效率高的优点。
[0019]使用时，开启箱门，将面料放在工作台18的顶部，然后开启第一电机2，第一电机2带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3与第一螺纹套4配合带动斜杆5挤压设备箱6，设备箱6带动模板16向下移动对面料进行按压固定，同时模板16与推杆15配合带动限位板13挤压弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打点装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)两侧的输出端均固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的表面套设有第一螺纹套(4)，所述第一螺纹套(4)的底部活动连接有斜杆(5)，所述箱体(1)内腔的两侧之间设置有设备箱(6)，所述设备箱(6)顶部的两侧均与斜杆(5)活动连接，所述设备箱(6)内腔的左侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)右侧的输出端固定连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的表面套设有第二螺纹套(9)，所述第二螺纹套(9)的底部固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)底部的输出端贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有打点头(11)，所述设备箱(6)底部的两侧均固定连接有限位壳(12)，所述限位壳(12)的内腔设置有限位板(13)，所述限位板(13)的顶部固定连接有弹簧(14)，所述限位板(13)的底部固定连接有推杆(15)，所述推杆(15)的底部贯穿至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)内腔底部的两侧之间设置有模板(16)，所述模板(16)顶部的两侧均与推杆(15)固定连接，所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：严马杰，
申请(专利权)人：宁波市桑通质量技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：