一种纳米抗皱面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及纳米抗皱面料制备领域，更具体的说是一种纳米抗皱面料及其制备方法。本发明专利技术的目的是提供一种纳米抗皱面料及其制备方法，可以在制备生产纳米抗皱面料时，每隔一段纳米抗皱面料的长度距离即可标记其产品信息，进一步的便于后续进行等距裁切，本发明专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种纳米抗皱面料制备方法，该方法包括以下步骤：S1：通过制备装置将纳米抗皱面料进行展开，并在制备装置内向一侧进行再次卷绕；S2：使用制备装置将展开卷绕的纳米抗皱面料的表面进行等距标记；S3：通过制备装置对纳米抗皱面料进行涂抹标记处进行擦拭；S4：通过制备装置对纳米抗皱面料进行涂抹标记处重新涂抹颜料，并再次对纳米抗皱面料进行等距标记。距标记。距标记。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米抗皱面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纳米抗皱面料制备领域，更具体的说是一种纳米抗皱面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]纳米面料是将纳米原料融入面料纤维中的一种特殊的物理和化学处理技术，在普通面料上形成一层保护层，特点：提升面料的防污、防油、防水、抑菌、透气、环保、固色等功能，但是洗涤时不能用力搓洗，在现有技术中对纳米抗皱面料的制备中，例如申请号CN202111636877.6的一种纳米抗皱面料及其制备方法可以解决现有的纳米抗皱面料在力学性能上仍具有提高空间，并且对于纳米抗皱面料本身的电导率以及抑菌性能还需要进行改进的问题，但是并不适合在进行制备生产纳米抗皱面料时，每隔一段纳米抗皱面料的长度距离即可标记其产品信息，进一步的便于后续进行等距裁切。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种纳米抗皱面料及其制备方法，可以在制备生产纳米抗皱面料时，每隔一段纳米抗皱面料的长度距离即可标记其产品信息，进一步的便于后续进行等距裁切。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种纳米抗皱面料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0005]S1：通过制备装置将纳米抗皱面料进行展开，并在制备装置内向一侧进行再次卷绕；
[0006]S2：使用制备装置将展开卷绕的纳米抗皱面料的表面进行等距标记；
[0007]S3：通过制备装置对纳米抗皱面料进行涂抹标记处进行擦拭；
[0008]S4：通过制备装置对纳米抗皱面料进行涂抹标记处重新涂抹颜料，并再次对纳米抗皱面料进行等距标记。
[0009]所述制备装置包括展开架和转动连接在展开架左右两侧的两个旋转杆，位于左侧的所述旋转杆的前后两侧分别固定连接有一个只在一侧设有齿的齿轮，位于左侧的所述旋转杆的前侧固定连接有电机Ⅰ，电机Ⅰ固定连接在展开架上；
[0010]所述展开架左侧的上侧滑动连接有升降杆，升降杆的前后两侧分别固定连接有一个齿条，升降杆中部的右侧固定连接有按压架，按压架底部的前后两侧分别固定连接有一个标记座。
[0011]每个所述旋转杆的中部均固定连接有一个缠绕辊，两个缠绕辊上分别卷绕有面料的两端。
[0012]采用上述的方法所制备的纳米抗皱面料，该纳米抗皱面料的表面等距标记有纳米抗皱面料的标记信息。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本专利技术一种纳米抗皱面料制备方法的方法流程示意图；
[0015]图2是本专利技术展开架结构示意图；
[0016]图3是本专利技术底横架结构示意图；
[0017]图4是本专利技术升降杆结构示意图；
[0018]图5是本专利技术标记座结构示意图；
[0019]图6是本专利技术滑动座结构示意图；
[0020]图7是本专利技术流通管结构示意图；
[0021]图8是本专利技术啮合条结构示意图；
[0022]图9、图10和图11均是本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图中：展开架101；旋转杆102；电机Ⅰ103；齿轮104；面料105；底横架106；升降杆201；按压架202；标记座203；限位架204；弹簧205；齿条206；滑动座301；短杆302；清理辊303；电机Ⅱ304；涂抹轮305；固定环306；圆形桶401；流通管402；分流管403；啮合条404。
具体实施方式
[0024]一种纳米抗皱面料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0025]S1：通过制备装置将纳米抗皱面料进行展开，并在制备装置内向一侧进行再次卷绕；
[0026]S2：使用制备装置将展开卷绕的纳米抗皱面料的表面进行等距标记；
[0027]S3：通过制备装置对纳米抗皱面料进行涂抹标记处进行擦拭；
[0028]S4：通过制备装置对纳米抗皱面料进行涂抹标记处重新涂抹颜料，并再次对纳米抗皱面料进行等距标记。
[0029]该部分根据图1
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11中所表达的工作过程是：当进行制备生产纳米抗皱面料时，为便于每隔一段纳米抗皱面料的长度距离即可标记其产品信息，进一步的便于后续进行等距裁切；
[0030]使用时，在展开架101的左右两侧分别转动连接一个用于将纳米抗皱面料进行对接缠绕的两个旋转杆102，进而通过两个旋转杆102之间的间距使得纳米抗皱面料展开，进而在左侧旋转杆102的前侧通过联轴器与电机Ⅰ103的输出轴进行固定连接，进而驱动电机Ⅰ103时，可以使得左侧的旋转杆102向一侧卷绕纳米抗皱面料，此时在位于左侧旋转杆102的前后两侧分别通过螺栓固定连接一个齿轮104，每个齿轮104的左侧圆周方向为光滑圆弧面，既每个齿轮104的右侧圆周方向均匀设有多个用于啮合的齿，进而在左侧旋转杆102进行卷绕纳米面料时，带动两个齿轮104对滑动连接在展开架101左侧升降杆201前后两侧的两个齿条206进行间接性啮合传动，两个通过螺栓固定连接在升降杆201前后两侧的齿条206的右侧表面由上至下均匀设有多个啮合齿，进而在左侧旋转杆102旋转带动两个齿轮104转动时，通过与两个齿条206进行间接性啮合传动进而使得两个齿条206向下带动升降杆201滑动，进而使得升降杆201右侧通过螺栓固定连接的按压架202带动按压架202底部通过螺栓固定连接的两个标记座203向下移动对缓慢卷绕展开的纳米面料进行等距标记该纳米抗皱面料的相关信息，后使得升降杆201在展开架101的左侧恢复原位置，便于每隔一段
纳米抗皱面料的长度距离即可标记其产品信息，进一步的便于后续进行等距裁切，结构简单，使用方便。
[0031]该部分根据图1
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11中所表达的工作过程是：当两个旋转杆102通过旋转对面料105进行展开向左侧的旋转杆102进行卷绕时，在每个旋转杆102上分别固定连接一个用于稳固面料105的缠绕辊，提高对面料105上侧标记的稳定性。
[0032]该部分根据图1
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11中所表达的工作过程是：每个所述标记座203的内部均通过机床加工标记字样，用于标明该纳米抗皱面料的详细信息。
[0033]所述升降杆201左侧的前后两侧分别滑动连接在限位架204的前后两侧，限位架204的底部固定连接在展开架101左侧的中部，限位架204的前后两侧分别套接有一个弹簧205。
[0034]两个所述弹簧205均为可压缩弹簧，两个所述弹簧205的上侧分别固定连接在升降杆201左侧的前后两侧，两个所述弹簧205的底部分别固定连接在展开架101左侧中部的前后两侧。
[0035]该部分根据图1
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11中所表达的工作过程是：当升降杆201在展开架101的左侧恢复原位置时，在展开架101的左侧通过焊接固定连接一个限位架204，并使得限位架204的前后两侧分别滑动连接有升降杆201左侧的前后两侧，进一步的为便于在升降杆201在展开架101左侧向下滑动之后可以恢复原有位置，在限位架204的前后两侧分别套接一个可压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米抗皱面料制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1：通过制备装置将纳米抗皱面料进行展开，并在制备装置内向一侧进行再次卷绕；S2：使用制备装置将展开卷绕的纳米抗皱面料的表面进行等距标记；S3：通过制备装置对纳米抗皱面料进行涂抹标记处进行擦拭；S4：通过制备装置对纳米抗皱面料进行涂抹标记处重新涂抹颜料，并再次对纳米抗皱面料进行等距标记。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述制备装置包括展开架(101)和转动连接在展开架(101)左右两侧的两个旋转杆(102)，位于左侧的所述旋转杆(102)的前后两侧分别固定连接有一个只在一侧设有齿的齿轮(104)，位于左侧的所述旋转杆(102)的前侧固定连接有电机Ⅰ(103)，电机Ⅰ(103)固定连接在展开架(101)上；所述展开架(101)左侧的上侧滑动连接有升降杆(201)，升降杆(201)的前后两侧分别固定连接有一个齿条(206)，升降杆(201)中部的右侧固定连接有按压架(202)，按压架(202)底部的前后两侧分别固定连接有一个标记座(203)。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：每个所述旋转杆(102)的中部均固定连接有一个缠绕辊，两个缠绕辊上分别卷绕有面料(105)的两端。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：每个所述标记座(203)的内部均设有标记字样。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述升降杆(201)左侧的前后两侧分别滑动连接在限位架(204)的前后两侧，限位架(204)的底部固定连接在展开架(101)左侧的中部，限位架(204)的前后两侧分别套接有一个弹簧(205)。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：两个所述弹簧(205)均为可压缩弹簧，两个所述弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡安琪，孙轲，汤惠英，
申请(专利权)人：蔡安琪，
类型：发明
国别省市：