含组合形隔热条的隔热铝型材制造技术

一种含组合形隔热条的隔热铝型材，其包括相对设置的第一型材和第二型材，所述第一型材与第二型材的内侧上设有至少一组相对的第一卡槽与第二卡槽；在每组第一卡槽和第二卡槽之间设有由上下两条隔热条相互卡合而形成的组合形隔热条，所述第一卡槽及第二卡槽的形状与所述组合形隔热条两端的形状相匹配。本实用新型专利技术主要利用在型材之间穿设组合形隔热条的结构，使得加工后的型材截面更纤小，重量更轻，型材不易变形。材不易变形。材不易变形。

【技术实现步骤摘要】
含组合形隔热条的隔热铝型材


[0001]本技术涉及门窗幕墙
，尤其涉及一种含组合形隔热条的隔热铝型材。

技术介绍

[0002]随着建筑绿色节能要求的不断提高，越来越多的建筑门窗、幕墙使用隔热铝型材。目前国内常见的穿条断桥隔热铝型材主要采用的是在内外型材之间穿设两条单独的隔热条，通过开齿、穿条、滚压的工序，将铝型材内外两部分连接起来，从而达到断热节能的目的。但现有的穿条断桥隔热铝型材结构具有以下几点不足：
[0003]1、当穿双隔热条时，型材截面宽，成本较高；
[0004]2、当穿单隔热条时，型材易变形，强度较低；
[0005]3、当穿一体式的o形隔热条时，型材的剪切力达不到技术要求。
[0006]因此，研发出一种能够解决以上问题的穿条断桥隔热铝型材是极其有必要的。

技术实现思路

[0007]鉴于上述问题，本技术所解决的技术问题即在于提供一种含组合形隔热条的隔热铝型材，其采用穿设两条组合形隔热条，能够保证整体型材强度及剪切力的同时，使得加工后的型材截面更纤小，重量更轻，节省制造成本。
[0008]为实现以上目的，本技术所采用的技术手段如下所述。
[0009]一种含组合形隔热条的隔热铝型材，包括相对设置的第一型材和第二型材，所述第一型材与第二型材的内侧上设有至少一组相对的第一卡槽与第二卡槽；在每组第一卡槽和第二卡槽之间设有由上下两条隔热条相互卡合而形成的组合形隔热条，所述第一卡槽及第二卡槽的形状与所述组合形隔热条两端的形状相匹配。
[0010]其中，所述第一卡槽与第二卡槽的形状可呈燕尾形。
[0011]其中，所述组合形隔热条中间部分的形状可呈o形、长方形或正方形中的一种。
[0012]较优地，所述组合形隔热条由PA66塑料制成。
[0013]较优地，所述隔热铝型材通过滚压工艺，将铝型材内外两部分连接起来。
[0014]本技术所产生的技术效果：
[0015]1、本技术采用组合形隔热条，并配合改进了型材与隔热条之间的卡合结构，使得型材通过开齿、穿条、滚压等工序后，型材的截面更纤小，使得型材的重量更轻、成本更低。
[0016]2、本技术中包含的组合形隔热条可以采用o形、长方形或正方形等形状，组合隔热条的结构相较于一体式o形隔热条或单个隔热条，解决了滚压后型材易变形、强度低，剪切力达不到技术要求的问题。
附图说明
[0017]图1：本技术含组合形隔热条的隔热铝型材一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1所示，其为本技术含组合形隔热条的隔热铝型材的一种实施例，其主要包括了相对设置的第一型材1和第二型材2，第一型材1与第二型材2的内侧上设有一组相对的第一卡槽3与第二卡槽4，当然也可以在第一型材与第二型材中间设置多组这样相对的卡槽。
[0019]在本技术中，在第一卡槽3和第二卡槽4之间设有组合形隔热条5，该组合形隔热条5由上下两条隔热条相互卡合而形成，如图所示。在本实施例中，组合形隔热条5的两端、第一卡槽3及第二卡槽4的形状均呈燕尾形；应当理解得是，卡槽也可以采用其他形状，只需满足与组合形隔热条两端的形状相匹配即可。
[0020]如图本实施例中，组合形隔热条5中间部分的形状呈o形，当然除了o形外，还可以选择长方形或正方形等形状。
[0021]优选地，其中的组合形隔热条5可以采用PA66塑料制成。并可通过滚压工艺，将铝型材内外两部分连接起来形成隔热铝型材，此结构下的型材截面更小、成本更低，并可以解决常规o形隔热条滚压后，型材易变形、强度低，剪切力达不到技术要求的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含组合形隔热条的隔热铝型材，其特征在于，包括相对设置的第一型材和第二型材，所述第一型材与第二型材的内侧上设有至少一组相对的第一卡槽与第二卡槽；在每组第一卡槽和第二卡槽之间设有由上下两条隔热条相互卡合而形成的组合形隔热条，所述第一卡槽及第二卡槽的形状与所述组合形隔热条两端的形状相匹配。2.如权利要求1所述的含组合形隔热条的隔热铝型材，其特征在于，所述第一卡槽与第二卡槽的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖绍庆，林永秋，余小明，
申请(专利权)人：广东兴发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：