一种可实现快速制造的高精度电池测试压床制造技术

本发明专利技术提供一种可实现快速制造的高精度电池测试压床，包括采用轻量化型材制作的压床主框架、固定设置于压床主框架上侧部位的正负极探针模组以及处于所述压床主框架下部、用于放置待测试电池包的电池包托盘机构；还包括布设于所述压床主框架上侧部位的消防系统管道；所述正负极探针模组包括横跨于所述压床主框架顶部的模组连接杆以及与所述模组连接杆相连接的探针模组机构；实际应用过程中，可以较好的利用压床主框架、固定设置于所述压床主框架上侧部位的正负极探针模组以及处于所述压床主框架下部、用于放置待测试电池包的电池包托盘机构实现高精确度、高安全度的电池包测试过程，尤其是布设于所述压床主框架上侧部位的消防系统管道结构。消防系统管道结构。消防系统管道结构。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现快速制造的高精度电池测试压床
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][0001]本专利技术涉及新能源电池包生产设备
，尤其涉及一种应用效果突出的可实现快速制造的高精度电池测试压床。
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技术介绍
][0002]随着新能源汽车的不断普及，用于新能源汽车的电池包在性能、生产加工效率、安全性等方面也有了显著的提升。
[0003]电池包的生产加工过程中较为重要的环节就是针对电池包的检测测试，其直接影响了后续电池包使用过程的安全性，现有技术中关于电池包的检测测试还有较多需要改进的地方，如测试设备的自动化、安全性部分、电池包的定位精准度等，如申请号为CN202010628986.2，专利名称为《一种储能电池包加工用绝缘性检测装置》的专利技术专利中，其具体公开的检测装置包括底座、传动盘、电机和绝缘电阻测试仪，底座上贯穿连接有第一丝杆和导杆，底座的顶部固定有龙门支架，传动盘固定于第二丝杆的杆端，且传动盘的外侧连接有皮带，第二丝杆上的传动盘通过皮带与传动杆上的传动盘相互连接，第二丝杆的外侧连接有第一活动块，绝缘电阻测试仪与探针的端部相互连接，且探针固定于第二活动块的内侧，第二活动块的上端与第三丝杆的外壁相互连接，该储能电池包加工用绝缘性检测装置，能够对电池包进行固定，使电池包在检测的过程中不会发生位移，能够在待检测电池包上选取多个点进行检测，提高检测的精度，然而，实际的应用过程依然存在操控不够便利，固定方式复杂，安全性不够高等问题，制约着实际的使用。
[0004]基于此，需要进一步从检测测试设备的结构构造部分入手进行改进和改善。
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技术实现思路
][0005]本申请所解决的现有技术所存在的问题是：
[0006]现有技术中关于电池包的检测测试还有较多需要改进的地方，如测试设备的自动化、安全性部分、电池包的定位精准度等，尤其是安全性，定位部分，在很大程度上决定电池包是否能正常和顺利的高效率生产和产出。
[0007]本专利技术解决技术问题的方案是：
[0008]提供一种可实现快速制造的高精度电池测试压床，包括采用轻量化型材制作的压床主框架、固定设置于所述压床主框架上侧部位的正负极探针模组以及处于所述压床主框架下部、用于放置待测试电池包的电池包托盘机构；还包括布设于所述压床主框架上侧部位的消防系统管道；所述正负极探针模组包括横跨于所述压床主框架顶部的模组连接杆以及与所述模组连接杆相连接的探针模组机构；所述探针模组机构包括多排并列设置的测试探针排以及负压化成排；所述测试探针排包括依次相邻设置的若干探针单元；所述负压化成排包括依次相邻设置的若干负压杯；所述负压杯底部设置负压吸嘴；所述负压化成排顶部设置于各所述负压杯相连通的汇流管；所述电池包托盘机构包括与所述待测试电池包形状匹配的电池包托盘以及用于驱动所述电池包托盘上下移动的驱动气缸；所述驱动气缸固
定设置于所述压床主框架的前后两侧部位。
[0009]优选地，所述电池包托盘包括用于放置所述待测试电池包的托盘面板、处于所述托盘面板两侧部位用于与所述驱动气缸的输出轴匹配对接的升降连接架以及处于所述托盘面板侧边部位的侧板；所述升降连接架与所述侧板固定连接。
[0010]优选地，所述托盘面板的左右两侧部位分别固定设置有用于限位所述待测试电池包的第一限位块以及第二限位块。
[0011]优选地，所述托盘面板内侧还固定设置有用于起感应感测作用的电池包到位传感器。
[0012]优选地，所述升降连接架顶部还设置有用于调节限位高度的调节螺母；所述调节螺母包括与所述升降连接架顶部固定连接的螺母外套以及与所述螺母外套螺纹连接的调节螺母柱；所述螺母外套内部贯穿，便于插设所述调节螺母柱。
[0013]优选地，所述第一限位块以及所述第二限位块的顶部呈圆弧面结构，便于所述待测试电池包放置于所述第一限位块以及所述第二限位块之间部位。
[0014]优选地，所述托盘面板为镂空结构，便于提高散热性能。
[0015]优选地，所述压床主框架底部还设置有用于限定所述电池包托盘机构进入所述压床主框架内侧部位的可调节式限位板；所述可调节式限位块分别安设于所述压床主框架底部前后左右四个方位。
[0016]优选地，所述压床主框架顶部还固定设置有散热风扇。
[0017]优选地，所述第一限位块的高度大于所述第二限位块；且所述第一限位块为L型弹性限位块。
[0018]本申请解决技术问题所产生的技术效果如下：
[0019]与现有技术相比，本专利技术一种可实现快速制造的高精度电池测试压床通过同时设置采用轻量化型材制作的压床主框架11、固定设置于所述压床主框架11上侧部位的正负极探针模组以及处于所述压床主框架11下部、用于放置待测试电池包2的电池包托盘机构，还包括布设于所述压床主框架11上侧部位的消防系统管道15，所述正负极探针模组包括横跨于所述压床主框架11顶部的模组连接杆13以及与所述模组连接杆13相连接的探针模组机构14，所述探针模组机构14包括多排并列设置的测试探针排以及负压化成排，所述测试探针排包括依次相邻设置的若干探针单元，所述负压化成排包括依次相邻设置的若干负压杯，所述负压杯底部设置负压吸嘴，所述负压化成排顶部设置于各所述负压杯相连通的汇流管，所述电池包托盘机构包括与所述待测试电池包2形状匹配的电池包托盘12以及用于驱动所述电池包托盘12上下移动的驱动气缸16，所述驱动气缸16固定设置于所述压床主框架11的前后两侧部位，实际应用过程中，可以较好的利用压床主框架11、固定设置于所述压床主框架11上侧部位的正负极探针模组以及处于所述压床主框架11下部、用于放置待测试电池包2的电池包托盘机构实现高精确度、高安全度的电池包测试过程，尤其是布设于所述压床主框架11上侧部位的消防系统管道15结构。
[附图说明][0020]图1是本专利技术一种可实现快速制造的高精度电池测试压床的立体状态结构示意图。
[0021]图2是本专利技术一种可实现快速制造的高精度电池测试压床的侧视状态结构示意图。
[0022]图3是本专利技术一种可实现快速制造的高精度电池测试压床中电池托盘的立体状态结构示意图。
[具体实施方式][0023]为使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定此专利技术。
[0024]请参阅图1至图3，本专利技术一种可实现快速制造的高精度电池测试压床1包括采用轻量化型材制作的压床主框架11、固定设置于所述压床主框架11上侧部位的正负极探针模组以及处于所述压床主框架11下部、用于放置待测试电池包2的电池包托盘机构；还包括布设于所述压床主框架11上侧部位的消防系统管道15；所述正负极探针模组包括横跨于所述压床主框架11顶部的模组连接杆13以及与所述模组连接杆13相连接的探针模组机构14；所述探针模组机构14包括多排并列设置的测试探针排以及负压化成排；所述测试探针排包括依次相邻设置的若干探针单元；所述负压化成排包括依次相邻设置的若干负压杯；所述负压杯底部设置负压吸嘴；所述负压化成排顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现快速制造的高精度电池测试压床，其特征在于：包括采用轻量化型材制作的压床主框架、固定设置于所述压床主框架上侧部位的正负极探针模组以及处于所述压床主框架下部、用于放置待测试电池包的电池包托盘机构；还包括布设于所述压床主框架上侧部位的消防系统管道；所述正负极探针模组包括横跨于所述压床主框架顶部的模组连接杆以及与所述模组连接杆相连接的探针模组机构；所述探针模组机构包括多排并列设置的测试探针排以及负压化成排；所述测试探针排包括依次相邻设置的若干探针单元；所述负压化成排包括依次相邻设置的若干负压杯；所述负压杯底部设置负压吸嘴；所述负压化成排顶部设置于各所述负压杯相连通的汇流管；所述电池包托盘机构包括与所述待测试电池包形状匹配的电池包托盘以及用于驱动所述电池包托盘上下移动的驱动气缸；所述驱动气缸固定设置于所述压床主框架的前后两侧部位。2.如权利要求1所述的一种可实现快速制造的高精度电池测试压床，其特征在于：所述电池包托盘包括用于放置所述待测试电池包的托盘面板、处于所述托盘面板两侧部位用于与所述驱动气缸的输出轴匹配对接的升降连接架以及处于所述托盘面板侧边部位的侧板；所述升降连接架与所述侧板固定连接。3.如权利要求2所述的一种可实现快速制造的高精度电池测试压床，其特征在于：所述托盘面板的左右两侧部位分别固定设置有用于限位所述待测试电池包的第一限位块以及第二限位块。4.如权利要求2或3所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：深圳市辉腾自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：