双玻组件制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了双玻组件制造设备，包括传送带和底座，所述传送带顶面固定连接有防滑条，所述防滑条顶面放置有双玻组件本体，所述底座背面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱表面与底座表面转动连接，所述螺纹柱表面螺纹连接有支撑板，所述支撑板侧面固定连接有限位块，所述底座内壁左侧和内壁右侧均开设有限位槽，且限位槽内壁与限位块表面滑动连接，所述支撑板顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端顶部固定连接有支撑架。在使用中实现了便于对双玻组件进行快速胶液涂覆的效果，相较于人工涂覆省时省力，有效提升了涂覆效率，提升了双玻组件生产效率，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
双玻组件制造设备


[0001]本技术涉及双玻组件制造
，尤其涉及双玻组件制造设备。

技术介绍

[0002]现有技术的面板光伏组件有两类，一类是前玻璃/聚合物背板组件，另一类是前后都是玻璃。在使用的过程中，单玻组件背后即聚合物背板处安装有电器设备和电源线，存在失火隐患，影响了房屋防火的等级，双玻组件的背面采用钢化玻璃，能防火，提高了组件的可靠性，因此双玻光伏组件越来越普及。
[0003]双玻组件生产过程中，需要在前板的表面涂覆胶水，再进行后续压合，当前的生产过程中，大多是通过人工手持机器进行胶水涂覆，涂覆过程费时费力，效率低下，严重影响双玻组件的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了双玻组件制造设备，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]双玻组件制造设备，包括传送带和底座，所述传送带顶面固定连接有防滑条，所述防滑条顶面放置有双玻组件本体，所述底座背面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱表面与底座表面转动连接，所述螺纹柱表面螺纹连接有支撑板，所述支撑板侧面固定连接有限位块，所述底座内壁左侧和内壁右侧均开设有限位槽，且限位槽内壁与限位块表面滑动连接，所述支撑板顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内壁固定连接有存胶箱和安装架，所述存胶箱顶面固定插接有进料管，所述安装架内壁固定安装有水泵，且水泵输入端与存胶箱内部固定连接，所述水泵输出端固定连接有分液箱，所述分液箱底部设有喷淋头，所述安装架内壁转动连接有涂胶辊。
[0007]优选的，所述底座为顶面敞口的盒装结构，且支撑架表面与底座内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述支撑板表面横向贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹柱表面螺纹连接。
[0009]优选的，所述限位块的数量为两个，且两个限位块分别位于支撑板左侧面和支撑板右侧面。
[0010]优选的，所述电动推杆的数量为两个，且两个电动推杆以支撑板正面竖直中心线为对称轴对称分布。
[0011]优选的，所述喷淋头的数量为多个，且涂胶辊位于喷淋头正下方。
[0012]优选的，所述防滑条为天然橡胶材质，且防滑条的数量为多个，且多个防滑条等间距排列在传送带表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双玻组件制造设备，通过传送带将
双玻组件本体运送至底座旁，通过电动推杆驱动支撑架、安装架和涂胶辊下降，使得涂胶辊底面贴合双玻组件本体的顶面，通过水泵、分液箱和喷淋头将胶液喷洒至涂胶辊表面，通过电机驱动螺纹柱转动，从而带动支撑板、电动推杆、支撑架、安装架和涂胶辊前后移动，对双玻组件本体表面进行涂胶，在使用中实现了便于对双玻组件进行快速胶液涂覆的效果，相较于人工涂覆省时省力，有效提升了涂覆效率，提升了双玻组件生产效率，实用性较好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术结构俯视图；
[0016]图3为本技术局部结构侧剖图。
[0017]图中：1传送带、2底座、3防滑条、4双玻组件本体、5电机、 6螺纹柱、7支撑板、8限位块、9限位槽、10电动推杆、11支撑架、 12存胶箱、13安装架、14进料管、15水泵、16分液箱、17喷淋头、 18涂胶辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
‑
3，模化高可靠长寿命双玻组件制造设备，包括传送带1和底座2，传送带1顶面固定连接有防滑条3，防滑条3 顶面放置有双玻组件本体4，防滑条3为天然橡胶材质，且防滑条3 的数量为多个，且多个防滑条3等间距排列在传送带1表面，通过设置橡胶材质的防滑条3，使得双玻组件本体4在传输以及涂胶过程中不容易产生滑动，底座2背面固定安装有电机5，电机5输出端固定连接有螺纹柱6，且螺纹柱6表面与底座2表面转动连接，螺纹柱6 表面螺纹连接有支撑板7，支撑板7表面横向贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹柱6表面螺纹连接，支撑板7侧面固定连接有限位块8，限位块8的数量为两个，且两个限位块8分别位于支撑板7左侧面和支撑板7右侧面，底座2内壁左侧和内壁右侧均开设有限位槽 9，且限位槽9内壁与限位块8表面滑动连接，通过限位槽9和限位块8相互配合，对支撑板7进行限位，防止其发生转动，同时使得支撑板7移动过程中更加稳定，支撑板7顶面固定安装有电动推杆10，电动推杆10输出端顶部固定连接有支撑架11，电动推杆10的数量为两个，且两个电动推杆10以支撑板7正面竖直中心线为对称轴对称分布，通过设置两个电动推杆10，使得对于支撑架11的支撑更加稳定，底座2为顶面敞口的盒装结构，且支撑架11表面与底座2内壁滑动连接，通过底座2对支撑架11进行限位，使其移动过程中更加稳定，支撑架11内壁固定连接有存胶箱12和安装架13，存胶箱 12顶面固定插接有进料管14，安装架13内壁固定安装有水泵15，且水泵15输入端与存胶箱12内部固定连接，水泵15输出端固定连接有分液箱16，分液箱16底部设有喷淋头17，安装架13内壁转动连接有涂胶辊18，喷淋头17的数量为多个，且涂胶辊18位于喷淋头17正下方，从而使得胶液在涂胶辊18表面分布更加均匀，该双玻组件制造设备，通过传送带1将双玻组件本体4运送至底座2旁，通过电动推杆10驱动支撑架11、安装架13和涂胶辊18下降，使得涂胶辊18底面贴合双玻组件本体4的顶面，
通过水泵15、分液箱16 和喷淋头17将胶液喷洒至涂胶辊18表面，通过电机5驱动螺纹柱6 转动，从而带动支撑板7、电动推杆10、支撑架11、安装架13和涂胶辊18前后移动，对双玻组件本体4表面进行涂胶，在使用中实现了便于对双玻组件进行快速胶液涂覆的效果，相较于人工涂覆省时省力，有效提升了涂覆效率，提升了双玻组件生产效率，实用性较好。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：通过传送带1将双玻组件本体4运送至底座2旁，通过电动推杆10驱动支撑架11、安装架13和涂胶辊18下降，使得涂胶辊18底面贴合双玻组件本体4的顶面，通过水泵15、分液箱16 和喷淋头17将胶液喷洒至涂胶辊18表面，通过电机5驱动螺纹柱6 转动，从而带动支撑板7移动，支撑板7带动限位块8沿着限位槽9 内壁滑动，同时支撑板7带动电动推杆10、支撑架11、安装架13和涂胶辊18前后移动，从而对双玻组件本体4表面进行涂胶。
[0022]综上所述，该双玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双玻组件制造设备，包括传送带(1)和底座(2)，其特征在于，所述传送带(1)顶面固定连接有防滑条(3)，所述防滑条(3)顶面放置有双玻组件本体(4)，所述底座(2)背面固定安装有电机(5)，所述电机(5)输出端固定连接有螺纹柱(6)，且螺纹柱(6)表面与底座(2)表面转动连接，所述螺纹柱(6)表面螺纹连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)侧面固定连接有限位块(8)，所述底座(2)内壁左侧和内壁右侧均开设有限位槽(9)，且限位槽(9)内壁与限位块(8)表面滑动连接，所述支撑板(7)顶面固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)输出端顶部固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)内壁固定连接有存胶箱(12)和安装架(13)，所述存胶箱(12)顶面固定插接有进料管(14)，所述安装架(13)内壁固定安装有水泵(15)，且水泵(15)输入端与存胶箱(12)内部固定连接，所述水泵(15)输出端固定连接有分液箱(16)，所述分液箱(16)底部设有喷淋头(17)，所述安装架(13)内壁转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡发清，曹解洪，周沫，
申请(专利权)人：浙江泰恒新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：