一种数控加工机床自动夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工机床自动夹具，包括安装块，所述安装块前端和后端均安装有侧板，两个所述侧板相互远离的一端均安装有底板，所述底板上端开有若干个通孔，两个所述侧板之间共同安装有安装板，所述安装板上端安装有液压缸，所述安装块上端设置有两个活动板，两个所述活动板以液压缸为中心呈左右对称分布，所述安装块内部设置有驱动机构，所述驱动机构与两个活动板均传动连接，所述液压缸输出端贯穿安装板并与驱动机构传动连接，所述安装块上端设置有两个固定板。本实用新型专利技术通过设置液压缸配合驱动机构实现了活动板的横向移动，再通过活动板和固定板实现了工件的夹持固定，结构紧凑，制造成本低，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工机床自动夹具


[0001]本技术涉及机床夹具
，特别涉及一种数控加工机床自动夹具。

技术介绍

[0002]机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具应用作用：用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致；使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率；根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。
[0003]现有专利(申请号202120230279.8)公开了一种数控加工机床自动夹具，包括箱体，所述箱体的上端面设有向内凹进的第一贯穿槽，所述第一贯穿槽内滑动连接有夹持组件，所述箱体的上端面设有向内凹进的第二贯穿槽，所述第二贯穿槽内左右对称设有辅助组件，对称设置的所述辅助组件滑动连接在所述第二贯穿槽内，对称设置的所述辅助组件与所述夹持组件相互配合。此设计通过设置辅助组件和夹持组件，实现了根据需求调节工件的夹持位置。
[0004]上述专利通过设置辅助组件和夹持组件共同配合实现了工件的夹持，以及工件夹持位置的调整，但是，上述专利中利用了多个气缸、电机等驱动设备实现了夹持目的，不仅提高了设备成本，还增大了夹具的体积，进而限制了机床中刀头的运动范围，故此，我们提出一种数控加工机床自动夹具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种数控加工机床自动夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种数控加工机床自动夹具，包括安装块，所述安装块前端和后端均安装有侧板，两个所述侧板相互远离的一端均安装有底板，所述底板上端开有若干个通孔，两个所述侧板之间共同安装有安装板，所述安装板上端安装有液压缸，所述安装块上端设置有两个活动板，两个所述活动板以液压缸为中心呈左右对称分布，所述安装块内部设置有驱动机构，所述驱动机构与两个活动板均传动连接，所述液压缸输出端贯穿安装板并与驱动机构传动连接，所述安装块上端设置有两个固定板，两个所述固定板分别位于两个活动板外侧。
[0008]优选的，所述侧板上端开有两组螺孔，两组所述螺孔呈左右对称分布，每组所述螺孔均设置有若干个，且若干个所述螺孔呈线性阵列分布，所述安装块上端中部开有安装槽，所述螺孔与紧固螺栓相匹配。
[0009]优选的，所述驱动机构包括竖向驱动块，所述竖向驱动块上端与液压缸输出端固
定连接，所述竖向驱动块呈等腰梯形结构，所述竖向驱动块左、右端斜面均滑动连接有横向驱动块，所述横向驱动块呈直角三角形结构，所述横向驱动块上端安装有移动块，所述移动块上端安装有连接座，所述连接座通过螺栓与活动板固定连接，初始状态时，竖向驱动块上端面和横向驱动块的上端面齐平，移动块与安装板紧密接触，此时同侧的活动板与固定板之间的距离最大，便于放置工件；最终状态，竖向驱动块在液压缸驱动下向上移动直至其上端面与安装板下端面接触，此时，两个横向驱动块均沿着横向限位槽，并朝远离竖向驱动块方向运动，直至移动块与安装槽侧壁接触，此时，同侧的活动板与固定板之间的距离最短。
[0010]优选的，所述侧板靠近安装块的一端开有竖向限位槽和横向限位槽，所述横向限位槽设置有两组，两组所述横向限位槽以竖向限位槽为中心呈左右对称分布。
[0011]优选的，所述竖向驱动块前端和后端均安装有竖向限位块，所述竖向限位块与竖向限位槽滑动连接，所述横向驱动块前端和后端均安装有横向限位块，所述横向限位块与横向限位槽滑动连接。
[0012]优选的，所述固定板下部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔螺纹连接，所述固定板内侧面安装有防滑垫，通过防滑垫增大固定板与工件之间的摩擦系数，提高夹持稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置液压缸配合驱动机构实现了活动板的横向移动，再通过活动板和固定板实现了工件的夹持固定，使用时，首先将工件放置在固定板和活动板之间，然后启动液压缸，液压缸输出端收缩并带动竖向驱动块上升，竖向驱动块沿着竖向限位槽向上移动，同时，竖向驱动块带动两个横向驱动块做同步远离运动，横向驱动块通过移动块和连接座带动活动板做靠近固定板方向的运动，直至活动板和固定板均与工件牢牢接触，完成了工件的夹持目的，且最多可对两个工件进行同步夹持，提高了夹持数量，整个夹具只有液压缸一个动力源设备，结构紧凑，占地面积小，制造成本低，利于推广应用；
[0015]2、活动板和连接座之间通过螺栓固定连接，固定板和侧板之间通过紧固螺栓固定连接，即固定板和活动板均可以拆卸更换，便于根据工件实际外形更换不同形状的活动板或固定板，提高了实用性，通过设置多组螺孔便于调整固定板的位置，即调整了固定板和活动板之间的距离，便于根据工件的实际尺寸调整，进一步提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种数控加工机床自动夹具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种数控加工机床自动夹具的驱动机构的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种数控加工机床自动夹具的侧板的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种数控加工机床自动夹具的驱动机构的细节结构示意图；
[0020]图5为本技术一种数控加工机床自动夹具的固定板的整体结构示意图。
[0021]图中：1、安装块；2、侧板；3、底板；4、通孔；5、安装板；6、固定板；7、活动板；8、驱动机构；9、液压缸；11、螺孔；12、安装槽；21、竖向限位槽；22、横向限位槽；31、竖向驱动块；32、横向驱动块；33、移动块；34、连接座；41、竖向限位块；42、横向限位块；51、紧固螺栓；52、防滑垫。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工机床自动夹具，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)前端和后端均安装有侧板(2)，两个所述侧板(2)相互远离的一端均安装有底板(3)，所述底板(3)上端开有若干个通孔(4)，两个所述侧板(2)之间共同安装有安装板(5)，所述安装板(5)上端安装有液压缸(9)，所述安装块(1)上端设置有两个活动板(7)，两个所述活动板(7)以液压缸(9)为中心呈左右对称分布，所述安装块(1)内部设置有驱动机构(8)，所述驱动机构(8)与两个活动板(7)均传动连接，所述液压缸(9)输出端贯穿安装板(5)并与驱动机构(8)传动连接，所述安装块(1)上端设置有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)分别位于两个活动板(7)外侧。2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述侧板(2)上端开有两组螺孔(11)，两组所述螺孔(11)呈左右对称分布，每组所述螺孔(11)均设置有若干个，且若干个所述螺孔(11)呈线性阵列分布，所述安装块(1)上端中部开有安装槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述驱动机构(8)包括竖向驱动块(31)，所述竖向驱动块(31)上端与液压缸(9)输...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬冬，王国栋，崔沛，蒋晓，曹生亮，
申请(专利权)人：济源职业技术学院，
类型：新型
国别省市：