本实用新型专利技术涉及电线绕线设备技术领域，具体公开了一种新型电线绕线装置，包括内部为中空结构的底座，所述底座顶部左右两侧通过第一竖板和第二竖板连接有顶部安装有竖直气缸的顶板，底座顶部中间位置安装有下转动机构，底座内腔顶部安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴连接有与下转动机构传动连接的齿轮，竖直气缸的活塞杆向下穿过顶板并连接有上转动机构，下转动机构与上转动机构之间镶嵌设有绕线机构，第二竖板左侧设有竖向移动机构，竖向移动机构上安装有沿左右方向设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆左侧伸缩端连接有导向环，第一竖板左侧安装有水平气缸，水平气缸的活塞杆向右穿过第一竖板并连接有压线机构。向右穿过第一竖板并连接有压线机构。向右穿过第一竖板并连接有压线机构。
【技术实现步骤摘要】
一种新型电线绕线装置
[0001]本技术涉及电线绕线设备
，具体涉及一种新型电线绕线装置。
技术介绍
[0002]电线是指传导电流的导线，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层，电线在使用和装配前通常需要将其通过绕线装置缠绕起来，以方便其储存和运输，在现有技术中，绕线柱构通常不易安装与拆卸，十分不便，降低了电线绕线的效率，同时，电线在缠绕过程中容易杂乱的缠绕在一起，并不齐整，电线并未与绕线柱压紧，线圈之间存在空隙，降低了绕线装置对电线的收线量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型电线绕线装置,以解决上述
技术介绍
中提出的在现有技术中，绕线柱构通常不易安装与拆卸，十分不便，降低了电线绕线的效率，同时，电线在缠绕过程中容易杂乱的缠绕在一起，并不齐整，电线并未与绕线柱压紧，线圈之间存在空隙，降低了绕线装置对电线的收线量等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型电线绕线装置，包括内部为中空结构的底座，所述底座顶部左右两侧分别连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和所述第二竖板顶部连接有水平设置的顶板，所述底座顶部中间位置安装有下转动机构，所述底座内腔顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴向上穿过所述底座顶部并同轴连接有齿轮，所述齿轮与所述下转动机构传动连接，所述顶板顶部安装有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆向下穿过所述顶板并连接有上转动机构，所述下转动机构与所述上转动机构相对一侧对称安装有两个方形的限位块，所述下转动机构与所述上转动机构之间镶嵌设有绕线机构，所述第二竖板左侧设有竖向移动机构，所述竖向移动机构上安装有沿左右方向设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左侧伸缩端连接有导向环，所述第一竖板左侧安装有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆向右穿过所述第一竖板并连接有压线机构。
[0005]作为优选，所述底座底部四角处安装有行走轮。
[0006]作为优选，下转动机构包括第一转盘座，所述第一转盘座安装在所述底座顶部中间位置，所述第一转盘座顶部转动连接有第一转盘，所述第一转盘外侧固定套接有环形齿条，所述环形齿条与所述齿轮传动连接，下侧的所述限位块安装在所述第一转盘顶部中间位置。
[0007]作为优选，上转动机构包括第二转盘座，所述第二转盘座安装在所述竖直气缸活塞杆下端，所述第二转盘座底部转动连接有第二转盘，上侧的所述限位块安装在所述第二转盘底部中间位置。
[0008]作为优选，绕线机构包括竖直设置的绕线柱，所述绕线柱上下端对称连接有两个
限位盘，两个所述限位盘上下对称设有两个与所述限位块相适配的限位槽，所述限位槽与同侧的所述限位块镶嵌连接。
[0009]作为优选，竖向移动机构包括滑轨、滑块、丝杆和第二伺服电机，所述滑轨沿竖直方向设置并安装在所述第二竖板左侧，所述滑轨上滑动连接有所述滑块，所述滑块上设有上下贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有上下贯穿其的所述丝杆，所述丝杆下端与所述底座顶部安装的轴承转动连接，所述第二伺服电机安装在所述第二竖板左侧，所述第二伺服电机的输出轴沿竖直方向设置并与所述丝杆上端连接，所述电动伸缩杆安装在所述滑块左侧。
[0010]作为优选，压线机构包括安装槽，所述安装槽槽口朝右，所述安装槽左侧与所述水平气缸活塞杆的右端连接，所述安装槽镶嵌连接有压块，所述压块左侧与所述安装槽槽内左侧之间连接有弹簧。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]当启动竖直气缸时，竖直气缸的活塞杆能够带动上转动机构在竖直方向上运动，从而能够调节上转动机构和下转动机构之间的间距，由于绕线机构镶嵌于上转动机构和下转动机构之间，因此绕线机构便于安装与拆卸；在实际使用时，将电线从导向环中穿过并在绕线柱上缠绕数周，启动第一伺服电机后，第一伺服电机的输出轴能够带动齿轮转动，从而带动下转动机构和绕线机构转动，从而对电线进行绕线操作，在此期间，通过竖向移动机构能够调节导向环在竖直方向上的位置，在导向环的导向作用下，电线能够均匀的缠绕在绕线柱上；通过设置压线机构，能够在绕线过程中，能够将电线与绕线柱压紧，避免线圈间间隙的产生，利于提高绕线质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术局部的俯视图；
[0015]图3为绕线机构的结构示意图；
[0016]图4为压线机构的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、顶板；5、行走轮；6、下转动机构；601、第一转盘座；602、第一转盘；603、环形齿条；7、第一伺服电机；8、齿轮；9、竖直气缸；10、上转动机构；1001、第二转盘座；1002、第二转盘；11、限位块；12、绕线机构；1201、绕线柱；1202、限位盘；1203、限位槽；13、竖向移动机构；1301、滑轨；1302、滑块；1303、丝杆；1304、第二伺服电机；14、电动伸缩杆；15、导向环；16、水平气缸；17、压线机构；1701、安装槽；1702、压块；1703、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型电线绕线装置，包括内部
为中空结构的底座1，底座1顶部左右两侧分别连接有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3顶部连接有水平设置的顶板4，底座1底部四角处安装有行走轮5，行走轮5具有自锁功能，通过行走轮5能够快速移动整个装置，提高了装置的灵活性，底座1顶部中间位置安装有下转动机构6，底座1内腔顶部安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴向上穿过底座1顶部并同轴连接有齿轮8，齿轮8与下转动机构6传动连接，下转动机构6包括第一转盘座601，第一转盘座601安装在底座1顶部中间位置，第一转盘座601顶部转动连接有第一转盘602，第一转盘602外侧固定套接有环形齿条603，环形齿条603与齿轮8传动连接，当启动第一伺服电机7时，第一伺服电机7的输出轴能够带动齿轮8转动，转动的齿轮8能够带动环形齿条603和第一转盘602转动。
[0020]顶板4顶部安装有竖直气缸9，竖直气缸9的活塞杆向下穿过顶板4并连接有上转动机构10，上转动机构10包括第二转盘座1001，第二转盘座1001安装在竖直气缸9活塞杆下端，第二转盘座1001底部转动连接有第二转盘1002，下转动机构6与上转动机构10相对一侧对称安装有两个方形的限位块11，下侧的限位块11安装在第一转盘602顶部中间位置，上侧的限位块11安装在第二转盘100本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型电线绕线装置，包括内部为中空结构的底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左右两侧分别连接有第一竖板（2）和第二竖板（3），所述第一竖板（2）和所述第二竖板（3）顶部连接有水平设置的顶板（4），所述底座（1）顶部中间位置安装有下转动机构（6），所述底座（1）内腔顶部安装有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出轴向上穿过所述底座（1）顶部并同轴连接有齿轮（8），所述齿轮（8）与所述下转动机构（6）传动连接，所述顶板（4）顶部安装有竖直气缸（9），所述竖直气缸（9）的活塞杆向下穿过所述顶板（4）并连接有上转动机构（10），所述下转动机构（6）与所述上转动机构（10）相对一侧对称安装有两个方形的限位块（11），所述下转动机构（6）与所述上转动机构（10）之间镶嵌设有绕线机构（12），所述第二竖板（3）左侧设有竖向移动机构（13），所述竖向移动机构（13）上安装有沿左右方向设置的电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）左侧伸缩端连接有导向环（15），所述第一竖板（2）左侧安装有水平气缸（16），所述水平气缸（16）的活塞杆向右穿过所述第一竖板（2）并连接有压线机构（17）。2.根据权利要求1所述的一种新型电线绕线装置，其特征在于：所述底座（1）底部四角处安装有行走轮（5）。3.根据权利要求1所述的一种新型电线绕线装置，其特征在于：所述下转动机构（6）包括第一转盘座（601），所述第一转盘座（601）安装在所述底座（1）顶部中间位置，所述第一转盘座（601）顶部转动连接有第一转盘（602），所述第一转盘（602）外侧固定套接有环形齿条（603），所述环形齿条（603）与所述齿轮（8）传动连接，下侧的所述限位块（11）安装在所述第一转盘（602）顶部中间位置。4.根据权利要求3所述的一种新型电线绕线装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：宜昌华科电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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