本实用新型专利技术属于润滑油站的技术领域，具体涉及一种具有净油装置的洁净输油的润滑油站，这种具有净油装置的洁净输油的润滑油站包括装置本体和固定筒，固定筒固定装设于装置本体的底座上，这种具有净油装置的洁净输油的润滑油站在润滑油站的使用过程中，通过定位组件将过滤筒安装在固定筒中，然后通过进料组件将原料输入固定筒内，然后过滤筒对润滑油进行过滤，随后过滤后的润滑油由装置本体的进油管处进入装置本体内，而由过滤出的润滑油杂质由隔离组件隔离储存在过滤筒的底部，进行杂质中残余软化油的分离回用，可对过滤处的颗粒杂质进行分离储存，延长了过滤筒的使用时间，并可拆除过滤筒进行清洗回用，降低了资源的浪费。降低了资源的浪费。降低了资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种具有净油装置的洁净输油的润滑油站
[0001]本技术属于润滑油站
，具体涉及一种具有净油装置的洁净输油的润滑油站。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油、液压油等油品在生产、运输、贮存过程中容易受到外界环境的影响，会接触并吸收水分、气体、尘埃、杂志颗粒等物质，因此油液在使用前和使用中必须进行净化才能达到使用要求。
[0003]现有的一般通过过滤器进行润滑油的过滤，但是由于润滑油中颗粒杂质表面的粘度大，容易附着在过滤器滤芯的表面，进而堵塞过滤板的孔洞，因此需要经常跟换过滤器滤芯以保证过滤器的过滤效果，造成了极大的资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种具有净油装置的洁净输油的润滑油站，以解决由于润滑油中颗粒杂质表面的粘度大附着堵塞过滤板孔洞，因此需要经常跟换过滤器滤芯的技术问题，达到降低资源浪费的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有净油装置的洁净输油的润滑油站，包括装置本体和固定筒，所述固定筒固定装设于装置本体的底座上，且固定筒的内部与装置本体进油管的内部相通，所述固定筒顶端的开口处设有进料组件，所述固定筒内设有过滤筒，所述过滤筒的外周侧设有定位组件，且定位组件位于装置本体进油管进料口的下方，所述过滤筒内设有隔离组件。
[0006]进一步的，所述进料组件包括盖子，所述盖子螺纹装设于固定筒的顶端，所述盖子的中心位置处固定穿设有固定杆，且固定杆的底端插入过滤筒内，所述固定杆的顶端螺纹穿设有进料管，所述固定杆的底端开设有进料孔，且进料孔的内部与进料管的内部相通，所述进料孔的两端开口为扩口设置。
[0007]进一步的，所述过滤筒的顶端固定连接有垫环，且垫环的顶端与盖子的内壁相接触，所述垫环的内环壁与固定杆的外周壁之间装设有第一密封环。
[0008]进一步的，所述过滤筒的底端螺纹连接有底盖，所述过滤筒内设有叶轮，且叶轮位于固定杆的下方，所述叶轮与过滤筒的内壁之间通过支架固定连接。
[0009]进一步的，所述定位组件包括限位环，所述限位环滑动套设于过滤筒的外周侧，且限位环与固定筒的内壁固定连接，所述过滤筒的外周侧固定套设有定位环，且定位环位于限位环的上方，所述定位环的下端设有形状为环形设置的卡槽，所述卡槽内转动穿设有若干滚珠，所述限位环的顶端对应卡槽的位置处开设有形状为环形设置的限位槽，且滚珠位于卡槽外的一端插入限位槽内，所述限位环与过滤筒之间装设有第二密封环。
[0010]进一步的，所述隔离组件包括封板，所述封板固定装设于过滤筒内，所述封板的中
心位置处开设有通孔，所述通孔的底端穿设有塞子，所述塞子的底端固定连接有支撑杆，所述过滤筒的内壁上相对开设有两个滑槽，且支撑杆的两端分别插入两个滑槽内，所述支撑杆与两个滑槽的内壁之间装设有两个弹簧，且每个弹簧的两端均分别与支撑杆和对应滑槽的内壁固定连接。
[0011]进一步的，所述通孔的横截面形状为半球形设置，所述塞子的顶侧为弧形设置，所述滑槽的底端为弧形设置。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、在润滑油站的使用过程中，通过定位组件将过滤筒安装在固定筒中，然后通过进料组件将原料输入固定筒内，然后过滤筒对润滑油进行过滤，随后过滤后的润滑油由装置本体的进油管处进入装置本体内，而由过滤出的润滑油杂质由隔离组件隔离储存在过滤筒的底部，进行杂质中残余软化油的分离回用，可对过滤处的颗粒杂质进行分离储存，延长了过滤筒的使用时间，并可拆除过滤筒进行清洗回用，降低了资源的浪费。
[0014]2、通过中间直径小两端直径大的进料孔，对流动的原料进行加速，加速后的原料冲击在叶轮上，进而带动过滤筒转动，使得过滤筒筒壁两侧的原料在筒壁两侧流动，从而将附着在过滤筒孔洞处的颗粒杂质推出，方便了过滤筒对原料的过滤。
[0015]3、通过滚珠、限位环和定位环的相互配合固定过滤筒在固定筒内的位置，并通过滚珠抵消限位环与定位环之间的摩擦力，避免由于原料的冲力和过滤筒的重量增加限位环与定位环之间的摩擦力，进而影响过滤筒的转动。
[0016]4、通过弹簧与支撑杆的相互配合，增加塞子与通孔内壁之间的压力，增强了塞子对通孔的封堵效果。
[0017]5、通过弧形面的通孔内壁，使得通孔内的颗粒杂质向通孔底部中心位置聚集，方便了杂质排出。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术整体的结构示意图；
[0021]图2是本技术固定筒的内部的结构示意图；
[0022]图3是本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图4是本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、装置本体；
[0026]2、固定筒；
[0027]3、进料组件；31、盖子；32、固定杆；33、进料管；34、进料孔；
[0028]4、过滤筒；
[0029]5、定位组件；51、限位环；52、定位环；53、卡槽；54、滚珠；55、限位槽；56、第二密封环；
[0030]6、隔离组件；61、封板；62、通孔；63、塞子；64、支撑杆；65、滑槽；66、弹簧；
[0031]7、底盖；
[0032]8、叶轮；
[0033]9、支架；
[0034]10、垫环；
[0035]11、第一密封环。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例：
[0038]如图1至图4所示，一种具有净油装置的洁净输油的润滑油站，包括装置本体1和固定筒2，固定筒2固定装设于装置本体1的底座上，且固定筒2的内部与装置本体1进油管的内部相通，固定筒2的内底面为弧面设置，固定筒2的底部装设有卸料管，且卸料管内装设有阀门，固定筒2顶端的开口处设有进料组件3。进料组件3包括盖子31，盖子31螺纹装设于固定筒2的顶端，盖子31与固定筒2之间装设有软之间进行缝隙密封，盖子31的中心位置处固定穿设有固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有净油装置的洁净输油的润滑油站，其特征在于，包括：包括装置本体(1)和固定筒(2)；所述固定筒(2)固定装设于装置本体(1)的底座上，且固定筒(2)的内部与装置本体(1)进油管的内部相通，所述固定筒(2)顶端的开口处设有进料组件(3)，所述固定筒(2)内设有过滤筒(4)，所述过滤筒(4)的外周侧设有定位组件(5)，且定位组件(5)位于装置本体(1)进油管进料口的下方，所述过滤筒(4)内设有隔离组件(6)；所述进料组件(3)包括盖子(31)，所述盖子(31)螺纹装设于固定筒(2)的顶端，所述盖子(31)的中心位置处固定穿设有固定杆(32)，且固定杆(32)的底端插入过滤筒(4)内，所述固定杆(32)的顶端螺纹穿设有进料管(33)，所述固定杆(32)的底端开设有进料孔(34)，且进料孔(34)的内部与进料管(33)的内部相通，所述进料孔(34)的两端开口为扩口设置。2.如权利要求1所述的一种具有净油装置的洁净输油的润滑油站，其特征在于，所述过滤筒(4)的顶端固定连接有垫环(10)，且垫环(10)的顶端与盖子(31)的内壁相接触，所述垫环(10)的内环壁与固定杆(32)的外周壁之间装设有第一密封环(11)。3.如权利要求2所述的一种具有净油装置的洁净输油的润滑油站，其特征在于，所述过滤筒(4)的底端螺纹连接有底盖(7)，所述过滤筒(4)内设有叶轮(8)，且叶轮(8)位于固定杆(32)的下方，所述叶轮(8)与过滤筒(4)的内壁之间通过支架(9)固定连接。4.如权利要求3所述的一种具有净油...
【专利技术属性】
技术研发人员：承勇，蒋玉峰，包玉春，
申请(专利权)人：常州市华立液压润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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