一种钢板铆接专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板铆接技术领域，且公开了一种钢板铆接专用夹具，包括底板，所述底板的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端延伸至底板的内部并与底板的内壁转动连接，所述第一螺杆表面的左右两侧分别螺纹连接有第一螺套和第二螺套，所述第一螺套的顶部固定连接有第一竖板，所述第一竖板的左侧设置有外壳，所述外壳的内部设置有第二电机；本实用新型专利技术不仅可以对夹具进行调节，而且还方便带动夹具上的钢板进行转动，从而方便对不同面的钢板进行铆接，并提高铆接的效率，解决了目前的夹具无法对不同尺寸的钢板进行夹持，且不便对不同面的钢板进行铆接的问题。的钢板进行铆接的问题。的钢板进行铆接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板铆接专用夹具


[0001]本技术涉及钢板铆接
，具体为一种钢板铆接专用夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
[0003]钢板在铆接的过程中，往往需要用到夹具对钢板进行固定，但目前的夹具只能对单一尺寸的钢板进行夹持，且在铆接的过程中，只能对钢板的一面进行铆接，若需要对另外一面铆接时，需要工作人员手动抬起并进行调换，这样不仅费时费力，还降低了铆接工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板铆接专用夹具，不仅可以对夹具进行调节，而且还方便带动夹具上的钢板进行转动，从而方便对不同面的钢板进行铆接，并提高铆接的效率，解决了目前的夹具无法对不同尺寸的钢板进行夹持，且不便对不同面的钢板进行铆接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板铆接专用夹具，包括底板，所述底板的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端延伸至底板的内部并与底板的内壁转动连接，所述第一螺杆表面的左右两侧分别螺纹连接有第一螺套和第二螺套，所述第一螺套的顶部固定连接有第一竖板，所述第一竖板的左侧设置有外壳，所述外壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿第一竖板并固定连接有第一放置板，所述第二螺套的顶部固定连接有第二竖板，所述第二竖板的左侧转动连接有第二放置板，所述第二放置板和第一放置板内部的前后方均设置有固定结构。
[0006]优选的，所述固定结构包括第二螺杆，所述第二螺杆的表面分别与第一放置板和第二放置板的内部螺纹连接，所述第二螺杆的一端固定连接有扭盘，所述第二螺杆的另一端固定连接有固定盘。
[0007]优选的，所述底板顶部两侧的前后方均固定连接有滑板，所述第一竖板和第二竖板的底部均与滑板的表面滑动连接。
[0008]优选的，所述第一竖板和第二竖板相向的一侧均开设有圆型槽，所述第一放置板和第二放置板相反一侧的前后方均固定连接有滑轮，所述滑轮与圆型槽的内部滚动连接。
[0009]优选的，所述底板内部的中间位置固定连接有固定板，所述固定板的内部与第一螺杆的表面螺纹连接。
[0010]优选的，所述固定盘的底部设置有软垫，所述软垫为橡胶材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一螺套和第二螺套与第一螺杆表面的螺纹连接，方便带动第一竖板和第二竖板向相向或相反的一侧进行移动，从而方便对不同尺寸的钢板进行夹持，并提高适用性，同时通过第一齿轮与第二齿轮之间的相互啮合，使得第二电机可以带动第一放置板进行转动，其次由于第二放置板与第二竖板的左侧转动连接，便于带动放置在第一放置板和第二放置板表面的钢板进行旋转，从而可以对钢板的不同面进行铆接，解决了目前的夹具无法对不同尺寸的钢板进行夹持，且不便对不同面的钢板进行铆接的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的底板剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图5为本技术图1中A处的局部放大结构示意图
[0018]图中：1、底板；2、第一电机；3、第一螺杆；4、第一螺套；5、第二螺套；6、固定板；7、第一竖板；8、第二竖板；9、外壳；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、旋转杆；14、第一放置板；15、第二放置板； 16、固定结构；161、扭盘；162、第二螺杆；163、固定盘；17、软垫；18、圆型槽；19、滑轮；20、滑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种钢板铆接专用夹具，包括底板1，底板1的左侧设置有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有第一螺杆3，底板1内部的中间位置固定连接有固定板6，固定板6的内部与第一螺杆3的表面螺纹连接，此种设计可以对第一螺杆3进行辅助支撑，并保持其旋转时的稳定性，第一螺杆3的另一端延伸至底板1的内部并与底板1的内壁转动连接，第一螺杆3表面的左右两侧分别螺纹连接有第一螺套4和第二螺套5，第一螺杆3 表面两侧的螺纹呈相反设置，此种设计是为了方便第一螺套4和第二螺套5 向相向或相反的一侧进行移动，第一螺套4的顶部固定连接有第一竖板7，第一竖板7的左侧设置有外壳9，外壳9的内部设置有第二电机10，第二电机 10的输出轴固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11的表面啮合有第二齿轮12，第一齿轮11的齿径小于第二齿轮12的齿径，此种设计不仅省力，而且还可以起到减速的作用，第二齿轮12的右侧固定连接有旋转杆13，旋转杆13的另一端贯穿第一竖板7并固定连接有第一放置板14，第二螺套5的顶部固定连接有第二竖板8，第二竖板8的左侧转动连接有第二放置板15，第一竖板7 和第二竖板8相向的一侧均开设有圆型
槽18，第一放置板14和第二放置板 15相反一侧的前后方均固定连接有滑轮19，滑轮19与圆型槽18的内部滚动连接，此种设计可以保持第一放置板14和第二放置板15在转动时的稳定性，第二放置板15和第一放置板14内部的前后方均设置有固定结构16，通过第一螺套4和第二螺套5与第一螺杆3表面的螺纹连接，方便带动第一竖板7 和第二竖板8向相向或相反的一侧进行移动，从而方便对不同尺寸的钢板进行夹持，并提高适用性，同时通过第一齿轮11与第二齿轮12之间的相互啮合，使得第二电机10可以带动第一放置板14进行转动，其次由于第二放置板15与第二竖板8的左侧转动连接，便于带动放置在第一放置板14和第二放置板15表面的钢板进行旋转，从而可以对钢板的不同面进行铆接，解决了目前的夹具无法对不同尺寸的钢板进行夹持，且不便对不同面的钢板进行铆接的问题。
[0021]固定结构16包括第二螺杆162，第二螺杆162的表面分别与第一放置板 14和第二放置板15的内部螺纹连接，第二螺杆162的一端固定连接有扭盘 161，第二螺杆162的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板铆接专用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的左侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的另一端延伸至底板(1)的内部并与底板(1)的内壁转动连接，所述第一螺杆(3)表面的左右两侧分别螺纹连接有第一螺套(4)和第二螺套(5)，所述第一螺套(4)的顶部固定连接有第一竖板(7)，所述第一竖板(7)的左侧设置有外壳(9)，所述外壳(9)的内部设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴固定连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的表面啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的右侧固定连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的另一端贯穿第一竖板(7)并固定连接有第一放置板(14)，所述第二螺套(5)的顶部固定连接有第二竖板(8)，所述第二竖板(8)的左侧转动连接有第二放置板(15)，所述第二放置板(15)和第一放置板(14)内部的前后方均设置有固定结构(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢板铆接专用夹具，其特征在于：所述固定结构(16)包括第二螺杆(162...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐维国，魏晶，潘君，冷光伟，
申请(专利权)人：十堰市十金汽车部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：