一种防止钢精铸件凝固过程表面脱碳方法技术

本发明专利技术属于铸造技术领域，公开了一种防止钢精铸件凝固过程表面脱碳方法，使用便捷性密封箱体结构对浇注后的钢精铸件进行密封，钢精铸件在便捷性密封箱体结构内自然冷却；便捷性密封箱体结构密封前，在钢精铸件浇口杯上撒小木炭。本发明专利技术的方法采用了最简单的扣箱或者盖箱结构，投入成本低，操作简单，但是对钢的脱碳限制依然很好；本发明专利技术的方法不用专门的浇注设备或供气设备，采用现在的方法可就可以解决脱碳问题，不会限制产量和效率，可推广使用，本发明专利技术的方法指导了碎木炭的用量，保证了限脱碳的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防止钢精铸件凝固过程表面脱碳方法


[0001]本专利技术属于铸造
，涉及一种防止脱碳的铸件凝固方法，具体涉及一种防止钢精铸件凝固过程表面脱碳方法。

技术介绍

[0002]在钢精铸件凝固过程中，铸件表面的碳元素在高温环境下与周围空气中的氧气发生反应流失，造成铸件表面含碳量降低，形成表面脱碳。表面脱碳对最终热处理及铸件强度均匀性产生影响，尤其造成表面强度降低。通常人们只关注铸件预备热处理产生脱碳情况，而会忽视凝固过程产生的脱碳，金相报告反映结果是凝固过程和预备热处理过程的综合结果。
[0003]CN104988288提出了一种钢的完全无脱碳的工艺，该方法能够生产出超高强度的钢，但是该方法依托于大型的密封气氛炉和CO2供气设备，不仅成本高昂，而且产量受密封气氛炉的限制，效率较低，无法大规模使用。
[0004]另外钢精铸件在浇注后处于极高温的状态，此时几乎不能对其进行搬运，因此在其浇注后再移动到密封设备中的方式也不适用。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种防止钢精铸件凝固过程表面脱碳方法，在低成本且不影响生产效率的前提下解决了钢精铸件的表面脱碳问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种防止钢精铸件凝固过程表面脱碳方法，使用便捷性密封箱体结构对浇注后的钢精铸件进行密封，钢精铸件在便捷性密封箱体结构内自然冷却；便捷性密封箱体结构密封前，在钢精铸件浇口杯上撒小木炭。
[0008]进一步的，便捷性密封箱体结构是扣箱，扣箱一面敞开且敞口边齐平，扣箱的其他面密封；使用时，阵列排列的型壳浇注完一箱后立即在浇口杯上撒上小块木炭，然后将扣箱倒扣在方形阵列排列的型壳外，扣箱的接地处用耐高温密封材料填充。
[0009]进一步的，便捷性密封箱体结构是包括了盖板和箱体的盖箱，箱体的箱口朝上并设有一圈凹槽，盖板有向下的凸边与凹槽位置和槽深吻合；箱体的其他面密封，箱口占箱体上表面的80％以上；使用时，提前将型壳阵列排列放在箱体内，型壳浇注完后立即在浇口杯上撒上小块木炭，然后将盖板盖在箱口上，箱口的凹槽用耐高温密封材料填充。
[0010]进一步的，耐高温密封材料是耐火泥或砂土。
[0011]进一步的，小木炭是干燥的碎木炭。
[0012]进一步的，碎木炭的数量由便捷性密封箱体结构的容积确定，具体为0.2KG/m3。
[0013]进一步的，便捷性密封箱体结构的顶部和边缘距离型壳的间距为4～5cm。
[0014]进一步的，便捷性密封箱体结构的材料是钢。
[0015]进一步的，提前在地面准备与扣箱敞口边配合的凹槽，型壳阵列排列在凹槽所围
成的区域内；倒扣扣箱时，扣箱的敞口边放置在凹槽内，耐高温密封材料填充在凹槽中。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术的方法采用了最简单的扣箱或者盖箱结构，投入成本低，操作简单，但是对钢的脱碳限制依然很好。
[0018]2、本专利技术的方法不用专门的浇注设备或供气设备，采用现在的方法可就可以解决脱碳问题，不会限制产量和效率，可推广使用。
[0019]3、本专利技术的方法指导了碎木炭的用量，保证了限脱碳的效果。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一个实施例的示意图；
[0021]其中，1—扣箱，2—小块木炭，3—型壳，4—砂土。
具体实施方式
[0022]本部分是本专利技术的实施例，用于解释和说明本专利技术的技术方案。在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以互相组合。
[0023]本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方向或位置关系为给予附图说是的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指装置或与案件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含包括更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或以上。
[0024]本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体化连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]下面参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0026]一种防止钢精铸件凝固过程表面脱碳方法，使用便捷性密封箱体结构对浇注后的钢精铸件进行密封，钢精铸件在便捷性密封箱体结构内自然冷却；便捷性密封箱体结构密封前，在钢精铸件浇口杯上撒小木炭。
[0027]一种方式是：便捷性密封箱体结构是扣箱，扣箱一面敞开且敞口边齐平，扣箱的其他面密封；使用时，阵列排列的型壳浇注完一箱后立即在浇口杯上撒上小块木炭，然后将扣箱倒扣在方形阵列排列的型壳外，扣箱的接地处用耐高温密封材料填充。
[0028]另一种方式是：便捷性密封箱体结构是包括了盖板和箱体的盖箱，箱体的箱口朝上并设有一圈凹槽，盖板有向下的凸边与凹槽位置和槽深吻合；箱体的其他面密封，箱口占箱体上表面的80％以上；使用时，提前将型壳阵列排列放在箱体内，型壳浇注完后立即在浇口杯上撒上小块木炭，然后将盖板盖在箱口上，箱口的凹槽用耐高温密封材料填充。
[0029]耐高温密封材料是耐火泥或砂土。
[0030]小木炭是干燥的碎木炭。
[0031]碎木炭的数量由便捷性密封箱体结构的容积确定，具体为0.2KG/m3。
[0032]便捷性密封箱体结构的顶部和边缘距离型壳的间距为4～5cm。
[0033]便捷性密封箱体结构的材料是钢。
[0034]提前在地面准备与扣箱敞口边配合的凹槽，型壳阵列排列在凹槽所围成的区域内；倒扣扣箱时，扣箱的敞口边放置在凹槽内，耐高温密封材料填充在凹槽中。
[0035]结合附图1，提供一种简易的减轻或防止铸件在凝固期间表面脱碳的方法，是采用扣箱密封，用木炭调节箱内气氛，使钢精铸件在接近中性或弱还原气氛中凝固冷却，达到减轻和防止钢铸件在凝固过程中产生表面脱碳的母的；本方法包括如下步骤：
[0036]步骤一、制作扣箱1，扣箱材料可用钢板或其它耐高温不透气材料，扣箱一面敞开，敞口边沿齐平，其余部位密封；大小保证单边和顶部与型壳边缘和顶部间距为4～5cm(介于方便操作和限氧量好之间)。
[0037]步骤二、准备干燥碎木炭2，数量按使用扣箱的容积，按0.2KG/m3。
[0038]步骤三，型壳3浇注完一箱后立即分2～4处在浇口杯上撒上小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止钢精铸件凝固过程表面脱碳方法，其特征在于，使用便捷性密封箱体结构对浇注后的钢精铸件进行密封，钢精铸件在便捷性密封箱体结构内自然冷却；便捷性密封箱体结构密封前，在钢精铸件浇口杯上撒小木炭。2.根据权利要求1所述的一种防止钢精铸件凝固过程表面脱碳方法，其特征在于，便捷性密封箱体结构是扣箱，扣箱一面敞开且敞口边齐平，扣箱的其他面密封；使用时，阵列排列的型壳浇注完一箱后立即在浇口杯上撒上小块木炭，然后将扣箱倒扣在方形阵列排列的型壳外，扣箱的接地处用耐高温密封材料填充。3.根据权利要求1所述的一种防止钢精铸件凝固过程表面脱碳方法，其特征在于，便捷性密封箱体结构是包括了盖板和箱体的盖箱，箱体的箱口朝上并设有一圈凹槽，盖板有向下的凸边与凹槽位置和槽深吻合；箱体的其他面密封，箱口占箱体上表面的80％以上；使用时，提前将型壳阵列排列放在箱体内，型壳浇注完后立即在浇口杯上撒上小块木炭，然后将盖板盖在箱口上，箱口的凹槽用耐高温密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红星，张英杰，张磊，
申请(专利权)人：陕西飞机工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：