一种适用于管程压力大于壳程压力工况的羰基化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及羰基化反应器技术领域，具体涉及一种适用于管程压力大于壳程压力工况的羰基化反应器，包括上管箱、上管板、筒体、多条换热管、下管板和下管箱，上管板和下管板的结构包含柔性环和中心板体，柔性环包括呈“y”形的外环体和内环体，外环体的两端分别焊接固定筒体、上管箱的端部/下管箱的端部，内环体位于外环体的内侧且朝靠近壳程空间方向倾斜布置。管板结构简单，加工成本低，可更好地适应羰基化工况，提高可靠性，减少设备损坏率，为设备长周期、安全生产提供保障。能够根据需要设计成非等厚的管板，能够减小管板整体厚度和重量，实现轻量化的管板。而且柔性环使得管板刚性小易变形，对温差大时的承受能力更强。对温差大时的承受能力更强。对温差大时的承受能力更强。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于管程压力大于壳程压力工况的羰基化反应器


[0001]本技术涉及羰基化反应器
，具体涉及一种适用于管程压力大于壳程压力工况的羰基化反应器。

技术介绍

[0002]羰基化反应器在使用时，工艺气从上管箱进入，经分布器导入换热管，换热管内部装填有催化剂，合成气在换热管内进行偶联反应，经反应后由下管箱排出。冷却水从壳程底部进入，工艺气在换热管内反应产生的热量经由换热管管壁与换热管外的冷却水进行换热，冷却水沿换热管外表壁面被汽化，由壳程上部排出，并将反应过程中产生的热量带走。
[0003]由于该类反应器一般直径较大，换热管内部装填催化剂，再加上反应过程中不断进行放热，很容易出现由于操作不当引起的飞温现象，如果采用厚管板则在保障该设备长周期运行的风险较大，因为一般来说厚管板刚性较大，不易变形，管壳程温差较大时，管板厚度方向温差应力大，管板和管接头应力水平高，容易造成管接头开裂。因此亟待设计一种刚性小易变形的柔性管板，以满足羰基化反应器的长周期使用需求。
[0004]进一步的，现有的管板为一体化的等厚锻造结构，由于管板的各个位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于管程压力大于壳程压力工况的羰基化反应器，包括上管箱(1)、上管板(2)、筒体(3)、多条换热管(4)、下管板(7)和下管箱(8)，上管板(2)和下管板(7)分别固定于筒体(3)的两端从而围成壳程空间，上管箱(1)与上管板(2)相固定且从而围成上管程空间，下管箱(8)与下管板(7)相固定从而形成下管程空间；多条换热管(4)布置在壳程空间中，且其两端分别穿过上管板(2)连通上管程空间、以及穿过下管板(7)连通下管程空间；其特征在于：上管板(2)和下管板(7)的结构为：包含柔性环(10)和中心板体(11)，柔性环(10)包括呈“y”形的外环体和内环体，外环体的两端分别焊接固定筒体的端部(12)、上管箱的端部(9)/下管箱的端部，内环体位于外环体的内侧且朝靠近壳程空间方向倾斜布置，内环体焊接固定中心板体(11)的周缘，多条换热管(4)的端部穿设焊接固定于中心板体(11)。2.根据权利要求1所述的一种适用于管程压力大于壳程压力工况的羰基化反应器，其特征是：中心板体的厚度(T2)等于内环体的厚度(T1)，内环体的厚度(T1)等于30～150mm。3.根据权利要求2所述的一种适用于管程压力大于壳程压力工况的羰基化反应器，其特征是：上管板(2)的内环体和外环体上端面之间的夹角(A)为10
°
～50
°
；内环体和外环体之间过渡钝圆角...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嗣罗，林进华，蔡金才，张浩帆，柯建军，刘恒，
申请(专利权)人：茂名重力石化装备股份公司，
类型：新型
国别省市：