一种节能型中频熔炼炉用IGBT变频电源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型中频熔炼炉用IGBT变频电源，包括安装座，电源外壳，支撑网，连接柱，绝缘垫片，连接座，安装板，安装螺栓，变频主机，变频模块，散热防护罩结构，绝缘配电箱结构和接线板结构，所述的安装座的上部螺栓连接有电源外壳，电源外壳的内部下侧设置有支撑网，支撑网的下部四角部位分别螺栓连接有连接柱，且多个所述的连接柱的下端均与安装座螺栓连接设置，支撑网的上部左右两侧分别胶接有绝缘垫片。本实用新型专利技术防护罩，侧支板，插杆，安装管，紧固螺栓和风机的设置，有利于提高了对电源外壳的防护效果；绝缘板，配电箱箱体，安装杆，固定片和螺母的设置，有利于提高接线防尘的效果。防尘的效果。防尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型中频熔炼炉用IGBT变频电源


[0001]本技术属于中频熔炼炉
，尤其涉及一种节能型中频熔炼炉用IGBT变频电源。

技术介绍

[0002]IGBT模块是变频电源内部重要的零部件之一，是内部的核心部件，是能源变换与传输的核心器件，将变频电源里的直流变为交流供电机使用，跟其他电子器件相比的话，IGBT具有可靠性、驱动简单、节能、安装维修方便、散热稳定、开关频率高等特点。
[0003]但是现有的IGBT变频电源还存在着防护效果较差，防尘效果较差和不便于接线的问题。
[0004]因此，专利技术一种节能型中频熔炼炉用IGBT变频电源显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种节能型中频熔炼炉用IGBT变频电源，提高了防护效果，防尘效果并且便于接线。
[0006]其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种节能型中频熔炼炉用IGBT变频电源，包括安装座，电源外壳，支撑网，连接柱，绝缘垫片，连接座，安装板，安装螺栓，变频主机，变频模块，散热防护罩结构，绝缘配电箱结构和接线板结构，所述的安装座的上部螺栓连接有电源外壳，电源外壳的内部下侧设置有支撑网，支撑网的下部四角部位分别螺栓连接有连接柱，且多个所述的连接柱的下端均与安装座螺栓连接设置，支撑网的上部左右两侧分别胶接有绝缘垫片，绝缘垫片的上部前后两侧分别胶接有连接座，多个所述的连接座之间的上部设置有安装板，且安装板的四角部位分别通过安装螺栓与连接座连接设置，安装板的上部螺栓连接有变频主机，变频主机的前侧安装有变频模块；所述的散热防护罩结构连接安装座；所述的绝缘配电箱结构连接接线板结构；所述的散热防护罩结构包括防护罩，侧支板，插杆，安装管，紧固螺栓和风机，所述的防护罩的下部左侧设置有侧支板，防护罩的下部左侧的前后两侧分别开设有安装孔，且安装孔内螺纹连接有插杆，侧支板的左侧上部前后两侧分别螺栓连接有安装管，两个所述的插杆分别插接在两个所述的安装管内部，并分别通过紧固螺栓紧固连接设置，其中侧支板的中部开设有通风口，通风口的右侧设置有风机，且风机与侧支板螺栓连接设置。
[0008]优选的，所述的侧支板设置在电源外壳的左侧，且侧支板的下部与安装座螺栓连接设置。
[0009]优选的，所述的绝缘配电箱结构包括绝缘板，配电箱箱体，安装杆，固定片和螺母，所述的绝缘板的右侧设置有配电箱箱体，绝缘板的右侧上部前后两侧分别螺栓连接有安装杆，安装杆的中部螺纹连接有螺母，配电箱箱体的上部左侧螺栓连接有固定片，固定片设置在绝缘板和螺母之间，其中两个所述的安装杆分别贯穿固定片的前后两侧开设的插孔。
[0010]优选的，所述的绝缘板螺栓连接在电源外壳的右侧上部。
[0011]优选的，所述的接线板结构包括接线铜板，内接线柱，外接线柱，螺帽，环形压紧片和防滑套环，所述的接线铜板的左侧中部一体化设置有内接线柱，接线铜板的右侧中部一体化设置有外接线柱，外接线柱的右端螺纹连接有螺帽，螺帽的左侧设置有环形压紧片，螺帽的外部胶接有防滑套环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术中，所述的防护罩，侧支板，插杆，安装管，紧固螺栓和风机的设置，有利于提高了对电源外壳的防护效果。
[0014]2.本技术中，所述的绝缘板，配电箱箱体，安装杆，固定片和螺母的设置，有利于提高接线端防尘的效果。
[0015]3.本技术中，所述的接线铜板，内接线柱，外接线柱，螺帽，环形压紧片和防滑套环的设置，有利于接线。
[0016]4.本技术中，所述的支撑网和连接柱的设置，有利于使得安装座与安装板之间留有一定散热空隙。
[0017]5.本技术中，所述的绝缘垫片，连接座安装螺栓的设置，有利于拆装安装板。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的散热防护罩结构的结构示意图。
[0020]图3是本技术的绝缘配电箱结构的结构示意图。
[0021]图4是本技术的接线板结构的结构示意图。
[0022]图1至图4中：
[0023]1、安装座；2、电源外壳；3、支撑网；4、连接柱；5、绝缘垫片；6、连接座；7、安装板；8、安装螺栓；9、变频主机；10、变频模块；11、散热防护罩结构；111、防护罩；112、侧支板；113、插杆；114、安装管；115、紧固螺栓；116、风机；12、绝缘配电箱结构；121、绝缘板；122、配电箱箱体；123、安装杆；124、固定片；125、螺母；13、接线板结构；131、接线铜板；132、内接线柱；133、外接线柱；134、螺帽；135、环形压紧片；136、防滑套环。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行具体描述：
[0025]如附图1和附图2所示，本技术所述的一种节能型中频熔炼炉用IGBT变频电源，包括安装座1，电源外壳2，支撑网3，连接柱4，绝缘垫片5，连接座6，安装板7，安装螺栓8，变频主机9和变频模块10，所述的安装座1的上部螺栓连接有电源外壳2，电源外壳2的内部下侧设置有支撑网3，支撑网3的下部四角部位分别螺栓连接有连接柱4，且多个所述的连接柱4的下端均与安装座1螺栓连接设置，支撑网3的上部左右两侧分别胶接有绝缘垫片5，绝缘垫片5的上部前后两侧分别胶接有连接座6，多个所述的连接座6之间的上部设置有安装板7，且安装板7的四角部位分别通过安装螺栓8与连接座6连接设置，安装板7的上部螺栓连接有变频主机9，变频主机9的前侧安装有变频模块10。
[0026]其中一种节能型中频熔炼炉用IGBT变频电源，还包括散热防护罩结构11，绝缘配电箱结构12和接线板结构13，所述的散热防护罩结构11连接安装座1；所述的绝缘配电箱结
构12连接接线板结构13。
[0027]其中所述的散热防护罩结构11包括防护罩111，侧支板112，插杆113，安装管114，紧固螺栓115和风机116，所述的防护罩111的下部左侧设置有侧支板112，防护罩111的下部左侧的前后两侧分别开设有安装孔，且安装孔内螺纹连接有插杆113，防护罩111对电源外壳2起到防护作用，在中频熔炼炉倒出熔融金属液体时，避免飞溅的高温金属液滴对电源外壳2造成损伤的情况，侧支板112的左侧上部前后两侧分别螺栓连接有安装管114，两个所述的插杆113分别插接在两个所述的安装管114内部，并分别通过紧固螺栓115紧固连接设置，其中侧支板112的中部开设有通风口，通风口的右侧设置有风机116，且风机116与侧支板112螺栓连接设置，通过安装管114和紧固螺栓115便于拆卸防护罩111进行维护，风机116对防护罩111起到风冷散热作用。
[0028]本实施方案中，结合附图3所示，所述的绝缘配电箱结构12包括绝缘板121，配电箱箱体122，安装杆123，固定片124和螺母125，所述的绝缘板121的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型中频熔炼炉用IGBT变频电源，其特征在于，该节能型中频熔炼炉用IGBT变频电源包括安装座(1)，电源外壳(2)，支撑网(3)，连接柱(4)，绝缘垫片(5)，连接座(6)，安装板(7)，安装螺栓(8)，变频主机(9)，变频模块(10)，散热防护罩结构(11)，绝缘配电箱结构(12)和接线板结构(13)，所述的安装座(1)的上部螺栓连接有电源外壳(2)，电源外壳(2)的内部下侧设置有支撑网(3)，支撑网(3)的下部四角部位分别螺栓连接有连接柱(4)，且多个所述的连接柱(4)的下端均与安装座(1)螺栓连接设置，支撑网(3)的上部左右两侧分别胶接有绝缘垫片(5)，绝缘垫片(5)的上部前后两侧分别胶接有连接座(6)，多个连接座(6)之间的上部设置有安装板(7)，且安装板(7)的四角部位分别通过安装螺栓(8)与连接座(6)连接设置，安装板(7)的上部螺栓连接有变频主机(9)，变频主机(9)的前侧安装有变频模块(10)；所述的散热防护罩结构(11)连接安装座(1)；所述的绝缘配电箱结构(12)连接接线板结构(13)；所述的散热防护罩结构(11)包括防护罩(111)，侧支板(112)，插杆(113)，安装管(114)，紧固螺栓(115)和风机(116)，所述的防护罩(111)的下部左侧设置有侧支板(112)，防护罩(111)的下部左侧的前后两侧分别开设有安装孔，且安装孔内螺纹连接有插杆(113)，侧支板(112)的左侧上部前后两侧分别螺栓连接有安装管(114)，两个所述的插杆(113)分别插接在两个所述的安装管(114)内部，并分别通过紧固螺栓(115)紧固连接设置，其中侧支板(112)的中部开设有通风口，通风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇，黄宏宇，
申请(专利权)人：江苏东方四通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：