本实用新型专利技术提供了一种高温合金生产用集尘装置，包括外箱体和排气管，外箱体内部右侧固定有排气管，排气管的内部右侧嵌入有固定筒，固定筒的内部左侧竖向嵌入有滤尘网，外箱体内部的顶部通过支架固定有伺服电机，伺服电机底部的输出端通过传动轴转动连接有搅拌叶二，外箱体的内部左侧竖向固定有进气管，进气管的中部横向固定有滤网，进气管的左下方嵌入有收集箱，滤网的内部嵌入有连杆，连杆的上下端分别固定有搅拌叶和扇叶，外箱体的内部底端固定有电热丝。本实用新型专利技术可对高温粉尘进行多重过滤收集，收集效率较高，减少了粉尘造成的环境污染，且更加便于后续对粉尘进行回收再利用，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种高温合金生产用集尘装置
[0001]本技术涉及高温合金生产设备
，尤其涉及一种高温合金生产用集尘装置。
技术介绍
[0002]高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，高温合金在生产的过程中，会产生大量的灰尘，我们通常会使用到集尘装置对这些灰尘进行收集；
[0003]如现有技术中专利号为CN202020369954.0的一种铝钪合金生产用集尘装置，可根据需要进行高度调节，需要人工操作时将集尘罩升起，留出足够的空间给操作人员操作，操作完毕后将集尘罩下降，靠近中频炉可确保烟尘被完全吸走并且效率高；
[0004]经研究分析发现：
[0005]由于排烟软管的另一端与外部排风机之间连接，当排风机通过排烟管道、排烟硬管和集尘罩对烟气进行吸引时，由于烟气中含杂有较多的灰尘，灰尘会直接从排风机的一端排放在空气中，不能够对烟气中的灰尘进行收集再利用，且这些灰尘容易造成环境污染。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种高温合金生产用集尘装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种高温合金生产用集尘装置，包括外箱体和排气管，所述外箱体内部右侧固定有排气管，该种高温合金生产用集尘装置还包括有固定筒、滤尘网、伺服电机、搅拌叶二、过滤网、进气管、滤网、收集箱、连杆、搅拌叶、扇叶和电热丝，所述排气管的内部右侧嵌入有固定筒，所述固定筒的内部左侧竖向嵌入有滤尘网，所述外箱体内部的顶部通过支架固定有伺服电机，所述伺服电机底部的输出端通过传动轴转动连接有搅拌叶二，所述外箱体的内部左侧竖向固定有进气管，所述进气管的中部横向固定有滤网，所述进气管的左下方嵌入有收集箱，所述滤网的内部嵌入有连杆，所述连杆的上下端分别固定有搅拌叶和扇叶，所述外箱体的内部底端固定有电热丝。
[0009]优选的，所述搅拌叶的底端紧贴滤网的上表面，所述搅拌叶的转动面积与滤网的横截面积大小一致。
[0010]优选的，所述进气管的中部左侧开口设置有排渣口，所述排渣口设置在滤网的上表面左侧，所述收集箱设置在排渣口的左下方，所述收集箱可拆卸替换。
[0011]优选的，所述进气管贯穿过滤网嵌入设置在外箱体的内部下方。
[0012]优选的，所述进气管的底端嵌入设置在过滤网的底部，所述外箱体的内部注入有适量的冷却水。
[0013]优选的，所述外箱体的底部横向固定有两个过滤网，所述过滤网设置在相邻的搅拌叶二之间。
[0014]优选的，所述固定筒通过螺栓与排气管之间固定连接，所述固定筒在排气管的内部呈水平方向左右滑动。
[0015]本技术提供了一种高温合金生产用集尘装置，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术在使用的过程中，可对高温粉尘进行多重过滤收集，收集效率较高，减少了粉尘造成的环境污染，且更加便于后续对粉尘进行回收再利用。
[0017]2、本技术在使用的过程中，可对进入装置内的气流进行冷却降温，避免温度较高的气流经过滤后直接排放在大气中，更加节能环保。
附图说明
[0018]图1为本技术中整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中整体结构正面剖面示意图；
[0020]图3为本技术中固定筒局部结构正面示意图；
[0021]图4为本技术中图2A处放大结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]外箱体1，排气管2，固定筒3，滤尘网301，伺服电机4，搅拌叶二401，过滤网5，进气管6，滤网7，收集箱701，连杆8，搅拌叶801，扇叶802，电热丝9。
具体实施方式
[0024]实施例1，参照图1
‑
4，一种高温合金生产用集尘装置，包括外箱体1和排气管2，外箱体1内部右侧固定有排气管2，该种高温合金生产用集尘装置还包括有固定筒3、滤尘网301、伺服电机4、搅拌叶二401、过滤网5、进气管6、滤网7、收集箱701、连杆8、搅拌叶801、扇叶802和电热丝9，排气管2的内部右侧嵌入有固定筒3，固定筒3的内部左侧竖向嵌入有滤尘网301，外箱体1内部的顶部通过支架固定有伺服电机4，伺服电机4底部的输出端通过传动轴转动连接有搅拌叶二401，外箱体1的内部左侧竖向固定有进气管6，进气管6的中部横向固定有滤网7，进气管6的左下方嵌入有收集箱701，滤网7的内部嵌入有连杆8，连杆8的上下端分别固定有搅拌叶801和扇叶802，外箱体1的内部底端固定有电热丝9。
[0025]搅拌叶801的底端紧贴滤网7的上表面，搅拌叶801的转动面积与滤网7的横截面积大小一致；
[0026]当外部引风机将高温合金生产过程中的气流通过管道引入至进气管6的内部时，气流会穿过滤网7从气管6的底部排出，滤网7会将气流中含杂的灰尘等杂物滤出，而往下流动的气流会吹向扇叶802，使得扇叶802通过连杆8带动搅拌叶801转动，使得搅拌叶801带动滤网7表面滤出的灰尘等杂物转动，避免灰尘等杂物长时间堆积在滤网7的上方造成滤网7上方堵塞，进一步的提高了滤网7的过滤效率；
[0027]进气管6的中部左侧开口设置有排渣口，排渣口设置在滤网7的上表面左侧，收集箱701设置在排渣口的左下方；
[0028]搅拌叶801在滤网7表面旋转时，旋转过程中的灰尘和杂物会由于离心力正好穿过排渣口进入至收集箱701中储存，避免灰尘和杂物长时间在滤网7上表面滑动而影响滤网7
对气流的过滤效率。
[0029]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，进气管6的底端嵌入设置在过滤网5的底部，外箱体1的内部注入有适量的冷却水；
[0030]经过滤的气流在从进气管6的底部排出时，外箱体1内部注入的冷却水可对气流进行冷却，而气流变成气泡在从冷却水中上涌时，过滤网5可对这些较大的气泡进行分切操作，将气泡分切成较小个，通过加大与冷却水的接触面而提高了冷却水对气流的冷却效果，同时冷却水可吸附气流中的较小灰尘；
[0031]其中，当装置在关闭后，电热丝9通过加热冷却水让冷却水受热蒸发，即可得到冷却水中吸附的灰尘；
[0032]外箱体1的底部横向固定有两个过滤网5，过滤网5设置在相邻的搅拌叶二401之间；
[0033]气流变成气泡在水中上涌时，伺服电机4通过带动搅拌叶二401转动，使得气泡中含杂的灰尘充分与搅拌叶接触而融入水中，进一步的提高了灰尘的收集效率；
[0034]经降温后的气流进入排气管2中从排气管2中的固定筒3排出时，固定筒3中的滤尘网301会再次对气流进行过滤，进一步的提高了对灰尘的收集效率。
[0035]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温合金生产用集尘装置，包括外箱体(1)和排气管(2)，所述外箱体(1)内部右侧固定有排气管(2)，其特征在于，该种高温合金生产用集尘装置还包括有；固定筒(3)，固定筒(3)横向嵌入设置在排气管(2)的内部右侧；滤尘网(301)，滤尘网(301)呈对称状竖向固定在固定筒(3)的内部左侧；伺服电机(4)，伺服电机(4)通过支架固定在外箱体(1)内部的顶端；搅拌叶二(401)，搅拌叶二(401)固定连接在伺服电机(4)底部的输出端的传动轴外壁；进气管(6)，进气管(6)通过支架竖向固定在外箱体(1)的内部左侧；滤网(7)，滤网(7)横向固定在进气管(6)的中部；收集箱(701)，收集箱(701)嵌入设置在进气管(6)的左下方；连杆(8)，连杆(8)竖向嵌入设置在滤网(7)的内部；搅拌叶(801)和扇叶(802)，搅拌叶(801)和扇叶(802)分别固定在连杆(8)的上下端；电热丝(9)，电热丝(9)固定在外箱体(1)的内部底端。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：季宏伟，廉斌，
申请(专利权)人：江西宝顺昌特种合金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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