一种新型自动称量的吸氧剂混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称量的吸氧剂混料设备，属于吸氧剂使用技术领域。包括储料机构、传送机构、称重机构和搅拌机构，其中储料机构用于盛放不同类型物料，所述传送机构，安装在所述储料机构的侧面，所述传送机构上驱动连接所述称重机构，所述称重机构在所述储料机构的下方往复移动；所述称重机构被设置为承接储料机构内的物料，并对物料进行称重，所述传送机构一侧设有搅拌机构，所述搅拌机构与所述储料机构相对；所述搅拌机构被设置为承接物料并对其混合搅拌，所述搅拌机构位于所述传送机构的下方，所述搅拌机构的顶部设有接料口，所述接料口靠近所述传送机构。本实用新型专利技术确保物料按照预定顺序投至搅拌机构内进行混合，同时避免称量偏差。避免称量偏差。避免称量偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动称量的吸氧剂混料设备


[0001]本技术涉及吸氧剂使用
，具体为一种自动称量的吸氧剂混料设备。

技术介绍

[0002]目前，常规用吸氧剂混料设备仅仅是用人工进行物料，然后均倒入混料设备中进行搅拌或糖衣混合，这种结构混料机的使用过程中，前期的称料因为是人工称量，如果原料的品种较多，可能会出现投料称量不准确或者称量错误，人工投料时可能会出现投料遗漏或者投料顺序不准确，混料机运进行混料运行时也会出现混料时间不可控，混合粒度和均匀度不佳的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于对现有技术中存在的不足，提供给了一种自动称量的吸氧剂混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动称量的吸氧剂混料设备，包括：
[0005]储料机构，用于盛放不同类型物料；
[0006]传送机构，设于所述储料机构的侧面；
[0007]称重机构，驱动连接于所述传送机构上并在所述储料机构的下方往复移动；所述称重机构被设置为承接储料机构内的物料，并对物料进行称重；
[0008]搅拌机构，设于所述传送机构一侧且与所述储料机构相对；所述搅拌机构被设置为承接物料并对其混合搅拌。
[0009]采用上述技术方案：通过称重机构承接储料机构释放出的物料，对物料进行称重，利用传送机构驱动称重机构在传送机构上移动，使装有物料的称重机构移动至搅拌机构上方，并将称重机构内的物料投放搅拌机构内，对物料进行充分搅拌混合，确保物料按照预定顺序投至搅拌机构内进行混合，同时避免称量偏差。
[0010]优选的，所述储料机构包括：
[0011]固定架，连接于所述传送机构；所述固定架为巳型，其中下端开口处靠近所述传送机构；
[0012]若干储料桶，安装于所述固定架上；所述储料桶的出料口为漏斗型出料口；
[0013]电磁阀，安装于所述储料桶的出料口上。
[0014]优选的，所述传送机构包括：
[0015]放置台；
[0016]第一矩形轨道，设于所述放置台上；
[0017]第二矩形轨道，设于所述第一矩形轨道内且位于所述放置台上；所述第二矩形轨道为倾斜轨道；所述第二矩形轨道与所述第一矩形轨道偏心放置；所述第二矩形轨道高的一侧靠近所述第一矩形轨道且靠近出料机构，所述第二矩形轨道低的一侧远离所述第一矩
形轨道且靠近搅拌机构；
[0018]第一伺服电机，设于所述第二矩形轨道内；
[0019]传动齿轮，驱动连接于所述第一伺服电机，所述传动齿轮间歇性驱动连接于所述称重机构，利用第一伺服电机驱动传动齿轮进行转动，带动称重机构进行移动。
[0020]优选的，所述称重机构包括所述称重机构包括储料部和牵引部；所述牵引部滑动安装在传送机构上，所述储料部安装在所述牵引部上；所述牵引部包括：
[0021]若干矩形滑动件，滑动安装于所述第一矩形滑道内；所述传动齿轮间歇啮合连接于所述矩形滑动件顶端；
[0022]若干H型固定块，其中一端套接于所述矩形滑动件上；另一端套接于相邻的所述矩形滑动件上形成闭环；
[0023]滑动杆，滑动安装在所述H型固定块上且垂直于所述H型固定块；
[0024]移动杆，设于所述滑动杆的一端且滑动连接于所述第二矩形轨道。
[0025]优选的，所述储料部包括：
[0026]承接箱，安装于所述滑动杆远离移动杆一端；当移动杆滑动至第二矩形轨道高的一侧时，带动H型固定块在矩形滑动件上上移，同时使承接箱靠近H型固定块并处于储料桶的出料口处，承接储料桶投放的物料；当移动杆滑动至第二矩形轨道低的一侧时，带动H型固定块在进行滑动件上下移，同时使承接箱远离H型固定块并处于搅拌机构上方；
[0027]第二伺服电机，设于所述承接箱上；
[0028]螺旋杆，传动连接于所述第二伺服电机且位于所述承接箱的进料口处；
[0029]阀门，连接于所述承接箱的出料口处；
[0030]称重器，设于所述承接箱上。
[0031]优选的，所述搅拌机构位于所述传送机构的下方，所述搅拌机构的顶部设有接料口，所述接料口靠近所述传送机构。
[0032]有益效果：根据预设原料投放顺序，将物料放入储料机构内，并利用传送机构带动带动称重机构在传动机构上移动，并承接储料机构投放的物料，避免出现投料顺序错误的问题，根据预设的重量，对称重机构内的物料进行称重，无需手动对原料进行称重，避免人工称重的过程中出现称量偏差，导致结果不准确，同时传动机构带动称重机构朝搅拌机构移动，并在称重机构移动至搅拌机构上方后，将称重机构内的物料投放至搅拌机构中，通过搅拌机构对原料搅拌混合均匀。
附图说明
[0033]图1为本技术的传送机构结构示意图；
[0034]图2本技术的称重机构结构示意图；
[0035]图3本技术的储料机构结构示意图。
[0036]图1至图3附图标记为：储料机构1、传送机构2、称重机构3、搅拌机构4、固定架11、储料桶12、放置台21、第一矩形轨道22、第二矩形轨道23、第一伺服电机24、传动齿轮25、矩形滑动件31、H型固定块32、滑动杆33、移动杆34、承接箱35、第二伺服电机36、螺旋杆37、称重器38。
具体实施方式
[0037]在实际的应用中，申请人发现：目前，常规用吸氧剂混料设备仅仅是用人工进行物料，然后均倒入混料设备中进行搅拌或糖衣混合，这种结构混料机的使用过程中，前期的称料因为是人工称量，如果原料的品种较多，可能会出现投料称量不准确或者称量错误，人工投料时可能会出现投料遗漏或者投料顺序不准确，混料机运进行混料运行时也会出现混料时间不可控，混合粒度和均匀度不佳的现象，针对这些问题，所以专利技术了一种自动称量的吸氧剂混料设备，能够有效的解决上述问题。
[0038]请参考图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种自动称量的吸氧剂混料设备，包括储料机构1、传送机构2、称重机构3和搅拌机构4，其中储料机构1用于盛放不同类型物料，所述传送机构2，安装在所述储料机构1的侧面，所述传送机构2上驱动连接所述称重机构3，所述称重机构3在所述储料机构1的下方往复移动；所述称重机构3被设置为承接储料机构1内的物料，并对物料进行称重，所述传送机构2一侧设有搅拌机构4，所述搅拌机构4与所述储料机构1相对；所述搅拌机构4被设置为承接物料并对其混合搅拌，所述搅拌机构4位于所述传送机构2的下方，所述搅拌机构4的顶部设有接料口，所述接料口靠近所述传送机构2，通过称重机构3承接储料机构1释放出的物料，对物料进行称重，利用传送机构2驱动称重机构3在传送机构2上移动，使装有物料的称重机构3移动至搅拌机构4上方，并将称重机构3内的物料投放搅拌机构4内，对物料进行充分搅拌混合，确保物料按照预定顺序投至搅拌机构4内进行混合，同时避免称量偏差。
[0039]由于现有的物料均通过人工进行拿取并称重，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称量的吸氧剂混料设备，其特征在于，包括：储料机构，用于盛放不同类型物料；传送机构，设于所述储料机构的侧面；称重机构，驱动连接于所述传送机构上并在所述储料机构的下方往复移动；所述称重机构被设置为承接储料机构内的物料，并对物料进行称重；搅拌机构，设于所述传送机构一侧且与所述储料机构相对；所述搅拌机构被设置为承接物料并对其混合搅拌。2.根据权利要求1所述的一种自动称量的吸氧剂混料设备，其特征在于：所述储料机构包括：固定架，连接于所述传送机构；所述固定架为巳型，其中下端开口处靠近所述传送机构；若干储料桶，安装于所述固定架上；所述储料桶的出料口为漏斗型出料口；电磁阀，安装于所述储料桶的出料口上。3.根据权利要求1所述的一种自动称量的吸氧剂混料设备，其特征在于：所述传送机构包括：放置台；第一矩形轨道，设于所述放置台上；第二矩形轨道，设于所述第一矩形轨道内且位于所述放置台上；所述第二矩形轨道为倾斜轨道；所述第二矩形轨道与所述第一矩形轨道偏心放置；所述第二矩形轨道高的一侧靠近所述第一矩形轨道且靠近出料机构，所述第二矩形轨道低的一侧远离所述第一矩形轨道且靠近搅拌机构；第一伺服电机，设于所述第二矩形轨道内；传...

【专利技术属性】
技术研发人员：应丹青，
申请(专利权)人：南京天华科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：