一种静电改性热塑性聚氨酯薄膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及聚氨酯薄膜技术领域，且公开了一种静电改性热塑性聚氨酯薄膜及其生产工艺，包括如下重量分数的原料：抗静电颗粒40

【技术实现步骤摘要】
一种静电改性热塑性聚氨酯薄膜及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及聚氨酯薄膜
，具体为一种静电改性热塑性聚氨酯薄膜及其生产工艺。

技术介绍

[0002]热塑性聚氨酯(TPU)不仅具有交联性聚氨酯的高强度、高耐磨性等橡胶特性，而且具备线性高分子材料的热塑性能。热塑性聚氨酯(TPU)具有高强度、耐磨、弹性佳、耐候等特点，在汽车工艺、鞋材、服装贴合、成衣、化工、电子、医疗等领域具有广泛的应用前景。
[0003]经检索，CN102558830B一种透明薄膜级热塑性聚氨酯弹性体和制备方法，具体的说是一种透明薄膜级热塑性聚氨酯弹性体的配方和生产工艺，将20％～40％的二异氰酸酯、45％～75％的分子量在1000～4000的聚合物多元醇、4％～10％的1，4－丁二醇、0.2％～1％的抗氧化剂、0.2％～1.5％的润滑剂、0.001％～0.02％的环保催化剂、0.2％～1.0％的紫外线吸收剂、0～0.8％的耐水解剂、0.1％～1％的光稳定剂、0～2％的其他助剂经过预混、反应、切粒脱水、干燥熟化等步骤得到的透明薄膜级热塑性聚氨酯弹性体颗粒，本专利技术通过配方、设备和工艺的创新，解决现有技术在制备TPU过程中会产生晶点的缺陷，综合考虑灌注方式、助剂添加方式、挤出机的分布性混合和分散性混合的效果、以及挤出机停留时间、干燥熟化等因素，生产出品质高档和稳定的产。
[0004]但是其并未解决现有的聚氨酯薄膜存在抗静电性差，且使用寿命短的缺点，上述缺点导致聚氨酯薄膜产品的使用范围存在一定的局限性，且较短的使用寿命会导致产品的使用成本过高。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种静电改性热塑性聚氨酯薄膜及其生产工艺，解决了有的聚氨酯薄膜存在抗静电性差，且使用寿命短的缺点，上述缺点导致聚氨酯薄膜产品的使用范围存在一定的局限性，且较短的使用寿命会导致产品的使用成本过高的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术提供如下技术方案：一种静电改性热塑性聚氨酯薄膜及其生产工艺，包括如下重量分数的原料：抗静电颗粒40
‑
60份和热塑性聚氨酯薄颗粒40
‑
60份。
[0009]优选的，包括以下步骤：
[0010]S1、选取适量的静电颗粒和热塑性聚氨酯薄颗粒混合；
[0011]S2、将混合后的物料加入挤出机的料斗，挤出机的温度为1段：180
‑
200℃、2段：200
‑
220℃、3段：220
‑
230℃；达到塑化温度后开启挤出机，挤出机速度为40
‑
60RP；
[0012]S3、将料分别放入吹膜机吹膜；要求吹出的膜厚薄均匀性控制在+
‑
3％；
[0013]S4、将S3生产的膜通过拉伸定型机进行，拉伸后的厚薄控制在3％以内；
[0014]S5、在膜拉伸的同时，进行定型，定型后放置30min
‑
50min后，进行筒膜收卷，经检测后入库存储；
[0015]优选的，抗静电颗粒包括如下重量份的原料：抗氧剂1
‑
2份、阻燃剂20
‑
30份、高密度聚乙烯HDPE240
‑
260份、石墨烯粉80
‑
100份、改性沥青胶10
‑
20份、抗静电剂10
‑
30份、开口剂3
‑
7份、色母共聚物6
‑
10份和流变剂1
‑
5份。
[0016]优选的，包括抗静电颗粒的生产步骤：
[0017](1)将高密度聚乙烯、石墨烯粉、抗静电剂混合后通过热风机干燥处理；
[0018](2)将阻燃剂、高密度聚乙烯、石墨烯粉、改性沥青胶、抗静电剂和开口剂加入反应釜内搅拌，搅拌速度为1200
‑
1400r/min，搅拌时间为5min
‑
12min充分混合；
[0019](3)将反应釜的搅拌速度调剂为800
‑
100r/min，并每隔五分钟向反应釜内依次添加抗氧剂、色母共聚物和流变剂，搅拌时间为30
‑
60min；
[0020](4)将搅拌后的混合物加入螺杆挤出机内，通过螺杆挤出机混合、挤出、造粒，得到抗静电颗粒。
[0021]优选的，热塑性聚氨酯薄颗粒包括如下重量份的原料：紫外线吸收剂1
‑
3份、热塑性聚氨酯弹性体120
‑
160份、抗氧剂6
‑
10份、抗冲改性剂3
‑
5份和增塑剂5
‑
7份。
[0022]紫外线吸收剂为二苯甲酮类白色结晶粉末，特别是以水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类复配，熔点为48
‑
49℃，密度：1.16g/cm3，可取得比任何单独紫外线吸收剂更为理性的效果。
[0023]优选的，包括热塑性聚氨酯颗粒的生产步骤：
[0024](a)，按重量配比称取上述原料混合，并在搅拌机500
‑
700r/min的转速下搅拌，搅拌时间为30
‑
50分钟，温度为100
‑
140℃温度；
[0025](b)，将搅拌后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得热塑性聚氨酯颗粒。
[0026]优选的，增塑剂由非移增塑剂PN
‑
1030和环氧大豆油以重量比7:4组成的混合物。
[0027]增塑剂采用非移增塑剂PN
‑
1030和环氧大豆油作为增塑剂复配使用，并控制其重量比为13
‑
16:1，两种增塑剂均为环保增塑剂，能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度，且本身保持不变，或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品，使制品柔软、耐低温性能好。
[0028]优选的，抗冲改性剂为丙烯酸酯抗冲改性剂和含氯量为25％
‑
45％的氯化聚乙烯的混合物，其重量比为5:2。
[0029]烯酸酯类，不含不稳定双键，对光和热的稳定非常高，在提高薄膜抗冲击强度的同时也提高了材料的抗老化性能，且当氯化聚乙烯的含氯量(重量含量)为25％
‑
45％时，使材料的抗冲击强度最好，配合不含不稳定双键的丙烯酸酯类使用，提高了材料的抗老化性能。
[0030](三)有益效果
[0031]与现有技术相比，本专利技术提供了一种静电改性热塑性聚氨酯薄膜及其生产工艺，具备以下有益效果：
[0032]1、该静电改性热塑性聚氨酯薄膜及其生产工艺，抗静电颗粒在生产时，通过添加的抗静电剂，其极大的提高抗静电颗粒的抗静电性能，通过高密度聚乙烯HDPE与石墨烯粉的混合，提高了产品的抗拉伸强度的同时，进一步提高了产品的抗静电性，其与热塑性聚氨酯薄颗粒，生产的薄膜具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电改性热塑性聚氨酯薄膜及其生产工艺，其特征在于，包括如下重量分数的原料：抗静电颗粒40
‑
60份和热塑性聚氨酯薄颗粒40
‑
60份。2.根据权利要求1的一种抗静电改性热塑性聚氨酯薄膜及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取适量的静电颗粒和热塑性聚氨酯薄颗粒混合；S2、将混合后的物料加入挤出机的料斗，挤出机的温度为1段：180
‑
200℃、2段：200
‑
220℃、3段：220
‑
230℃；达到塑化温度后开启挤出机，挤出机速度为40
‑
60RP；S3、将料分别放入吹膜机吹膜；要求吹出的膜厚薄均匀性控制在+
‑
3％；S4、将S3生产的膜通过拉伸定型机进行，拉伸后的厚薄控制在3％以内；S5、在膜拉伸的同时，进行定型，定型后放置30min
‑
50min后，进行筒膜收卷，经检测后入库存储。3.根据权利要求1的一种抗静电改性热塑性聚氨酯薄膜及其生产工艺，其特征在于：抗静电颗粒包括如下重量份的原料：抗氧剂1
‑
2份、阻燃剂20
‑
30份、高密度聚乙烯HDPE240
‑
260份、石墨烯粉80
‑
100份、改性沥青胶10
‑
20份、抗静电剂10
‑
30份、开口剂3
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7份、色母共聚物6
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10份和流变剂1
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5份。4.根据权利要求3的一种抗静电改性热塑性聚氨酯薄膜及其生产工艺，其特征在于，包括抗静电颗粒的生产步骤：(1)将高密度聚乙烯、石墨烯粉、抗静电剂混合后通过热风机干燥处理；(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周喜峰，周皓，
申请(专利权)人：江苏宏远新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：