一种防滑耐磨鞋底及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及橡胶领域，具体是一种防滑耐磨鞋底及其加工工艺，选用硅橡胶与天然橡胶复配作为橡胶原料；用改性氧化石墨烯对天然橡胶进行增韧，在较低的添加含量的情况下，解决石墨烯易团聚问题；用γ

【技术实现步骤摘要】
一种防滑耐磨鞋底及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶领域，具体是一种防滑耐磨鞋底及其加工工艺。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，消费者对于鞋底的功能性要求越来越多，在保持鞋子实用性的同时，对鞋子的防滑、耐磨、轻质、柔软等附加功能提出了更高的要求。
[0003]天然橡胶因价格低廉，具有弹性和绝缘性，与合成橡胶相比，天然橡胶具有自补强性，经常被用来制备鞋底材料。虽然橡胶鞋底具有较好的耐磨和防滑性能，但是市面上的橡胶鞋底的弹性较差，且易老化，导致脚感较差；且现有的鞋底的配方制备出的鞋底长期穿着后会造成鞋底的凸起磨平，导致防滑性能下降，难以满足如登山鞋等特殊用途鞋的性能要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防滑耐磨鞋底及其加工工艺，以解决现有技术中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防滑耐磨鞋底的加工工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：将橡胶、聚氨酯弹性体、改性ABS、气相二氧化硅、含氢硅油、抗老化剂投入转矩流变仪进行熔融共混，得到共混物料；
[0008]S2：将共混物料转移到模具中，放置在平板硫化机上进行热压，冷却脱模，得到一种防滑耐磨鞋底。
[0009]进一步的，转矩流变仪的工作条件为：温度为250℃，转子转速为80r/min，时间为5min。
[0010]进一步的，热压的工作条件为：温度为250℃，热压时间为3min，压力为6MPa。
[0011]进一步的，以质量份数计，共混物料的原料组成为：8
‑
12份橡胶、8
‑
12份聚氨酯弹性体、1
‑
4份改性ABS、4
‑
6份气相二氧化硅、0.06
‑
0.1份含氢硅油、0.05
‑
0.1份抗老化剂。
[0012]进一步的，橡胶为硅橡胶与改性天然橡胶以质量比1：1复配得到。
[0013]进一步的，改性天然橡胶的制备包括以下步骤：
[0014]1)将氧化石墨烯、去离子水混合，振荡30min，然后超声分散3h，升温至80℃加入γ
‑
巯丙基乙氧基双
‑
(丙烷基
‑
六乙氧基硅氧烷)，搅拌50
‑
60min，离心、洗涤得到改性氧化石墨烯；
[0015]2)将改性氧化石墨烯、去离子水混合，超声处理2h，加入天然胶乳混合，超声处理1h，倒入乙酸溶液中絮凝沉降，浸泡冲洗，干燥得到改性天然橡胶。
[0016]进一步的，改性氧化石墨烯与天然胶乳的质量比为1：100。
[0017]进一步的，改性ABS的制备包括以下步骤：
[0018]将苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯、叔十二烷基硫醇混合，得到单体溶液；
将葡萄糖、焦磷酸钠和去离子水混合，加入硫酸铁溶液、聚丁二烯胶乳、去离子水、过氧化氢异丙苯，在65℃氮气保护下加入单体溶液，加过氧化氢异丙苯，继续保温2h，将反应后得到的乳液进行破乳、洗涤、脱水、干燥，从而得到改性ABS。
[0019]进一步的，苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为30：10：1。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术提供一种防滑耐磨鞋底及其加工工艺，通过调整成分与工艺，制备的鞋底具有高耐磨性及高抗老化性。
[0022]选用硅橡胶与天然橡胶复配作为橡胶原料，硅橡胶与普通橡胶比，具有较好的耐低温性、耐热性能，硅橡胶在
‑
55℃下仍能工作，引入苯基后可达
‑
73℃；在180℃下可长期工作，高于200℃仍有弹性，选用硅橡胶作为鞋底，大幅提升鞋的耐低温、高温性，用作登山鞋底原料时，可以服役于恶劣环境。
[0023]天然橡胶价格低廉，具有高弹性和绝缘性，但是一般需要添加纳米填料来完成增韧效果；本专利技术中用改性氧化石墨烯对天然橡胶进行增韧，在较低的添加含量的情况下，解决石墨烯易团聚问题。
[0024]为改善石墨烯在橡胶基体中的分散效果以及增强其与橡胶基体间的相互作用，用γ
‑
巯丙基乙氧基双
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(丙烷基
‑
六乙氧基硅氧烷)对石墨烯进行化学共价键改性，γ
‑
巯丙基乙氧基双
‑
(丙烷基
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六乙氧基硅氧烷)中含有能够与石墨烯表面羟基反应的乙氧基、巯基官能团以及2条脂肪族聚醚链，从而大幅提升鞋底的防滑耐磨性。
[0025]本专利技术使用具有核壳结构的改性ABS来改性橡胶，改性ABS是由聚丁烯作为核心，在聚丁烯外接枝的苯乙烯和丙烯腈的共聚物包裹着聚丁烯粒子，从而改善鞋底的硬度和易加工性，同时使改性剂粒子能够在橡胶中均匀分散；在ABS核壳改性剂的壳层上接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，提高共混物料之间的结合力，从而提高共混物的性能。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0028]以下结合具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]实施例1
[0030]一种防滑耐磨鞋底的加工工艺，包括以下步骤：
[0031]S1：将橡胶、聚氨酯弹性体、改性ABS、气相二氧化硅、含氢硅油、抗老化剂投入转矩
流变仪进行熔融共混，得到共混物料；
[0032]转矩流变仪的工作条件为：温度为250℃，转子转速为80r/min，时间为5min；
[0033]以质量份数计，共混物料的原料组成为：8份橡胶、8份聚氨酯弹性体、1份改性ABS、4份气相二氧化硅、0.06份含氢硅油、0.05份抗老化剂；
[0034]橡胶为硅橡胶与改性天然橡胶以质量比1：1复配得到；
[0035]改性天然橡胶的制备包括以下步骤：
[0036]1)将1g的氧化石墨烯、200mL去离子水混合，使用细胞破碎机振荡剥离30min,然后超声分散3h，升温至80℃加入1gγ
‑
巯丙基乙氧基双
‑
(丙烷基
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑耐磨鞋底的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将橡胶、聚氨酯弹性体、改性ABS、气相二氧化硅、含氢硅油、抗老化剂投入转矩流变仪进行熔融共混，得到共混物料；S2：将共混物料转移到模具中，放置在平板硫化机上进行热压，冷却脱模，得到一种防滑耐磨鞋底。2.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨鞋底的加工工艺，其特征在于，转矩流变仪的工作条件为：温度为250℃，转子转速为80r/min，时间为5min。3.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨鞋底的加工工艺，其特征在于，热压的工作条件为：温度为250℃，热压时间为3min，压力为6MPa。4.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨鞋底的加工工艺，其特征在于，以质量份数计，共混物料的原料组成为：8
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12份橡胶、8
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12份聚氨酯弹性体、1
‑
4份改性ABS、4
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6份气相二氧化硅、0.06
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0.1份含氢硅油、0.05
‑
0.1份抗老化剂。5.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨鞋底的加工工艺，其特征在于，橡胶为硅橡胶与改性天然橡胶以质量比1：1复配得到。6.根据权利要求5所述的一种防滑耐磨鞋底的加工工艺，其特征在于，改性天然橡胶的制备包括以下步骤：1)将氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚愿军，林宽亮，李快，程孙建，
申请(专利权)人：浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：