一种旋转防喷器总成壳体变径支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变径支撑套技术领域，具体公开了一种旋转防喷器总成壳体变径支撑装置，包括防喷器总成壳体、变径支撑套和支撑套盖板，所述支撑套盖板设置为圆柱体腔体结构，包括支撑套盖板外侧的第一盖板柱面和第一盖板斜面；所述支撑套盖板设置在变径支撑套上方，所述变径支撑套和支撑套盖板设置在防喷器总成壳体腔体内。本实用新型专利技术结构简单易安装，方便拆装，互换性强，在现有基础上，可根据不同压力型号的旋转总成外径定制与总成壳体相配套的变径支撑套，从而达到一套总成壳体可以互换几套不同压力型号的旋转总成，提高了二者的互换性和利用率，从而可以降低积累多套设备的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转防喷器总成壳体变径支撑装置


[0001]本技术涉及变径支撑套
，具体涉及一种旋转防喷器总成壳体变径支撑装置。

技术介绍

[0002]旋转防喷器作为欠平衡钻井、气体钻井及控压钻井的核心设备，也是修井、煤层气钻井、带压起下钻等作业的常用设备。现在已经得到大量使用，旋转防喷器的主要作用是提供压力控制，实现钻具的旋转密封，以便在一定的井口压力的情况下进行正常钻井作业。
[0003]其中变径支撑套是旋转防喷器总成壳体与旋转总成配合的接触装置，结合以前的情况大多数旋转防喷器是没有变径支撑套的，这就意味着一种型号的总成壳体只能适配一种型号的旋转总成，但是现在石油行业发展得越来越好，这就带来了很大的局限性。因为现在随着石油，页岩气的开发越来越多，所需的设备也就会越来越多。一般情况来说，现场会根据这口井的条件选择合适的设备，需要面临选择不同压力的设备，但以前的设备由于局限性压力固定导致往往不能互换配套，一套总成壳体只能配套一套旋转总成。随着现目前的壳体总成和旋转总成的不同压力型号越来越多，变径支撑套就可以将不同型号的壳体总成和旋转总成进行互换配套使用，从而解决其单一的局限性，这样就可以增加其利用率，方便随时互换使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转防喷器总成壳体变径支撑装置，能够解决现有旋转防喷器不同压力型号的总成壳体和旋转总成不能互换使用的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种旋转防喷器总成壳体变径支撑装置，其特征在于：包括防喷器总成壳体、变径支撑套和支撑套盖板；所述变径支撑套设置在防喷器总成壳体腔体内，所述支撑套盖板设置在变径支撑套的上方，用于固定变径支撑套。
[0007]进一步的，所述防喷器总成壳体设置为圆柱腔体结构，所述防喷器总成壳体内腔圆柱面包括第一总成柱面、第二总成柱面、第三总成柱面和第四总成柱面；所述第一总成柱面设置为螺纹面，所述防喷器总成壳体内腔斜面包括第一总成斜面和第二总成斜面；所述第一总成斜面设置在第二总成柱面和第三总成柱面之间，所述第二总成斜面设置在第三总成柱面和第四总成柱面之间，所述第一总成柱面和第二总成柱面之间还设置有第一总成平面；所述变径支撑套设置为圆柱腔体结构，包括第一变径平面；所述变径支撑套外腔包括第一变径柱面、第二变径柱面、第三变径柱面；所述第二变径柱面和第三变径柱面之间设置有第一变径斜面；所述变径支撑套内腔包括第二变径斜面、第四变径柱面、第三变径斜面；所述支撑套盖板设置为圆柱体腔体结构，所述支撑套盖板外腔第一盖板柱面设置为螺纹面，所述支撑套盖板内腔设置有第一盖板斜面；所述变径支撑套和支撑套盖板设置在防喷器总成壳体腔体内。
[0008]进一步的，所述第二总成柱面与第二变径柱面长度一致，所述第一变径斜面和第一总成斜面斜面角度一致，所述第二变径斜面和第一盖板斜面斜面角度一致。
[0009]进一步的，所述第一总成柱面上设置有螺纹，所述第一盖板柱面设置的螺纹与第一总成柱面相配合。
[0010]进一步的，所述第一总成平面上设置有总成定位孔，所述第一变径平面上设置有变径螺纹定位孔。
[0011]进一步的，所述第二变径柱面下部设置有倒角台阶。
[0012]进一步的，所述第二变径柱面上端设置有第一密封槽，所述第一密封槽设置为O型密封槽。
[0013]进一步的，所述第一变径斜面沿斜面垂直方向上设置有第二密封槽，所述第二密封槽设置为矩形密封槽。
[0014]进一步的，所述支撑套盖板的上表面设置有吊装孔。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术结构简单易安装，方便拆装，互换性强，在现有基础上，可根据不同压力型号的旋转总成外径定制与总成壳体相配套的变径支撑套，从而达到一套总成壳体可以互换几套不同压力型号的旋转总成，提高了二者的互换性和利用率，从而可以降低积累多套设备的成本；
[0017]2、本技术变径支撑套通过柱面设置O型密封圈，密封性能更可靠，同时利用定位圆柱销钉对变径支撑套进行限位，利用支撑套盖板进行锁紧，即使在恶劣的工作环境下密封圈依然处于密封柱面内，能够始终保持密封效果；
[0018]3、本技术还设置有矩形密封圈，矩形密封圈在安装后，形状变化较小，即使在高压作用下，其变形量也不太大，同时具有很高的尺寸稳定性，保证了它对密封间隙具有很好的抗挤出效果，同时在O型圈的原有沟槽也可以安装对应规格的矩形密封圈，所有矩形密封圈与O型圈具有良好的互换性，两道密封圈的设置能保证变径支撑套发挥出最大的密封能力，保证设备稳定运行。
附图说明：
[0019]图1为本技术安装结构示意图。
[0020]图2为本技术中防喷器总成壳体的结构示意图。
[0021]图3为本技术中变径支撑套的结构示意图。
[0022]图4为本技术中支撑套盖板的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1
‑
防喷器总成壳体、11
‑
第一总成柱面、12
‑
第二总成柱面、13
‑
第一总成斜面、14
‑
第三总成柱面、15
‑
第二总成斜面、16
‑
第四总成柱面、17
‑
第一总成平面、2
‑
第二密封槽、3
‑
第一密封槽、4
‑
螺纹连接孔、5
‑
支撑套盖板、51
‑
第一盖板斜面、52
‑
吊装孔、53
‑
第一盖板柱面、6
‑
变径支撑套、61
‑
第一变径平面、62
‑
第一变径柱面、63
‑
变径定位孔、64
‑
第二变径柱面、65
‑
第三变径柱面、66
‑
第二变径斜面、67
‑
第四变径柱面、68
‑
第三变径斜面、69
‑
第一变径斜面。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]一种旋转防喷器总成壳体变径支撑装置，包括防喷器总成壳体1、变径支撑套6和支撑套盖板5；所述防喷器总成壳体1设置为圆柱腔体结构，所述防喷器总成壳体1内腔圆柱面包括第一总成柱面11、第二总成柱面12、第三总成柱面14和第四总成柱面16；所述第一总成柱面11设置为螺纹面，所述防喷器总成壳体1内腔斜面包括第一总成斜面13和第二总成斜面15；所述第一总成斜面13设置在第二总成柱面12和第三总成柱面14之间，该斜面斜角可调整，所述第二总成斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转防喷器总成壳体变径支撑装置，其特征在于：包括防喷器总成壳体(1)、变径支撑套(6)和支撑套盖板(5)；所述变径支撑套(6)设置在防喷器总成壳体(1)腔体内，所述支撑套盖板(5)设置在变径支撑套(6)的上方，用于固定变径支撑套(6)。2.根据权利要求1所述的一种旋转防喷器总成壳体变径支撑装置，其特征在于：所述防喷器总成壳体(1)设置为圆柱腔体结构，所述防喷器总成壳体(1)内腔圆柱面包括第一总成柱面(11)、第二总成柱面(12)、第三总成柱面(14)和第四总成柱面(16)；所述第一总成柱面(11)设置为螺纹面，所述防喷器总成壳体(1)内腔斜面包括第一总成斜面(13)和第二总成斜面(15)；所述第一总成斜面(13)设置在第二总成柱面(12)和第三总成柱面(14)之间，所述第二总成斜面(15)设置在第三总成柱面(14)和第四总成柱面(16)之间，所述第一总成柱面(11)和第二总成柱面(12)之间还设置有第一总成平面(17)；所述变径支撑套(6)设置为圆柱腔体结构，包括第一变径平面(61)；所述变径支撑套(6)外腔包括第一变径柱面(62)、第二变径柱面(64)、第三变径柱面(65)；所述第二变径柱面(64)和第三变径柱面(65)之间设置有第一变径斜面(69)；所述变径支撑套(6)内腔包括第二变径斜面(66)、第四变径柱面(67)、第三变径斜面(68)；所述支撑套盖板(5)设置为圆柱体腔体结构，所述支撑套盖板(5)外腔第一盖板柱面(53)设置为螺纹面，所述支撑套盖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，郑雪坤，陈艳，柏轲，苏子峰，何滋东，彭钒，唐国炜，
申请(专利权)人：四川国励石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：