一种含锌含铁废酸的资源化利用方法技术

本发明专利技术属于环保技术领域，提供了一种含锌含铁废酸的资源化利用方法，通过加入氧化剂双氧水和曝气的氧化方式来氧化沉淀回收废酸中的铁。再固液分离后的液体中加碱调节pH沉锌，以氢氧化锌的方式回收锌。最后沉锌之后的氯化铵母液蒸发浓缩结晶回收铵盐。本发明专利技术对工艺设备要求低，操作简单成本低，整个过程产生废弃物少，环保价值高。环保价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种含锌含铁废酸的资源化利用方法


[0001]本专利技术属于环保
，具体涉及一种含锌含铁废酸的资源化利用方法。

技术介绍

[0002]镀锌在钢铁的防腐和节约能源资源方面应用广泛，尤其是热镀锌工艺。但热镀锌工艺中酸洗处理时会产生大量的高含锌含铁废酸。这种废酸不经过处理直接排放会污染环境，同时造成了锌铁等资源的浪费。因此开发一种针对含铁含锌废酸的回收再利用工艺，具有极大的环境价值和经济效益。
[0003]专利技术专利CN20161180638公开了一种回收高含锌废酸中锌铁的的综合处理利用方法。该方法根据Fe
3+
、Zn
2+
两种离子不容易出现共沉淀的情况，先将含锌废酸中的Fe
2+
氧化成Fe
3+
，再通过调节pH，分步沉淀溶液中锌铁离子。最后实现锌铁资源的回收利用。该方法沉铁过程中铁以氢氧化铁的形式回收，但氢氧化铁成胶体且具有一定的吸附性，过滤困难，同时会夹带一定量的锌到滤饼中。锌铁分离并不彻底完全。
[0004]中国专利技术专利CN103755080A公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含锌含铁废酸的资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铁粉还原：取一定量的含锌含铁废酸，加入过量铁粉；S2、过滤除杂：经过铁粉还原完全后的高含锌废酸，过滤除去杂质；S3、制备晶种：过滤后的料液先加入氨水调节pH到4.0
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4.25，再进行曝气处理；S4、氧化沉铁：晶种制备完成后的料液，首先加入氨水调节pH到3
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3.5；再均匀加入双氧水，并对料液进行搅拌和曝气处理；S5、中和沉锌：将步骤S4过滤后的滤液边搅拌边加入氨水调节pH至8.5
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9.0，沉锌完全后进行过滤，滤饼干燥后得到氢氧化锌产品；S6、氯化铵母液蒸发结晶：步骤S5中沉锌过滤后得到的含铵滤液再蒸发浓缩结晶，得到固体产物铵盐。2.根据权利要求1所述的含锌含铁废酸的资源化利用方法，其特征在于，所述步骤S1中，需要先检测废酸中Zn
2+ 、Fe
3+
、Fe
2+
的浓度。3.根据权利要求2所述的含锌含铁废酸的资源化利用方法，其特征在于，所述Fe
3+
、Fe
2+
浓度的检测方法为：Fe
3+
、Fe
2+
浓度的检测方法采用自GB/T 4482
‑
2018《水处理剂 氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恒，华蔓，赵盈男，龙国兵，梁茂杰，
申请(专利权)人：唐山市斯瑞尔化工有限公司揭阳市斯瑞尔环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：