一种异形工件研磨抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨抛光器械领域，具体是一种异形工件研磨抛光机，包括研磨抛光机本体、操作板、透明窗，研磨抛光机本体右上侧安设有传动辊，传动辊上侧壁转动衔接传送带下侧壁，传送带右上侧设有抛光轮，抛光轮动力输入端联接从动齿轮动力输出端，从动齿轮动力输入端联接驱动齿轮动力输出端，驱动齿轮联接伺服电机A，伺服电机A下方为支撑板，支撑板左侧为研磨抛光装置A，研磨抛光装置A左侧安设有研磨抛光装置B，可通过多组不同方位研磨抛光装置可实现逐步抛光达到很精细的抛光效果，通过加设往返抛光功能可使得研磨抛光更加均匀，自动化程度高可实现批量生产，生产效率高，效益高，抛光精度通过更换抛光装置调节，应用范围广。应用范围广。应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种异形工件研磨抛光机


[0001]本技术涉及研磨抛光器械
，特别涉及一种异形工件研磨抛光机。

技术介绍

[0002]异形工件是指国家对其没有做出严格的规格标准的工件，属于标准件以外的零部件，其研磨抛光是生产过程中一重要环节，对其产品后续的表面处理及美观度有很大的影响，其具体抛光方式也多种多样，研磨抛光的质量也参差不齐。
[0003]例如异形金属件，传统的手动抛光，使用砂轮或手动抛光机等，手动抛光虽然可达到很精细的抛光效果，但是生产效率低下，对于批量生产，效益低，其次是震动抛光，其抛光效果不佳，通常只能做基本的去除毛刺和锈迹，对于精度较高的工件也不适用，对于传统的数控抛光，其抛光轮大多为固定不动且不同精度的研磨抛光轮分布在不同机器内，不仅自动化程度低，对于高精度要求的异形工件还需要传统的手动抛光进行查漏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种异形工件研磨抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种异形工件研磨抛光机，包括研磨抛光机本体、操作板、透明窗，研磨抛光机本体右上侧安设有传动辊，传动辊上侧壁转动衔接传送带下侧壁，传送带右上侧设有抛光轮，抛光轮动力输入端联接从动齿轮动力输出端，从动齿轮动力输入端联接驱动齿轮动力输出端，驱动齿轮联接伺服电机A，伺服电机A下方为支撑板，支撑板左侧为研磨抛光装置A，研磨抛光装置A左侧安设有研磨抛光装置B，研磨抛光装置B左侧安设有研磨抛光装置C，研磨抛光装置C下侧设有抛光辊，抛光辊内侧壁固定衔接驱动轴中部外侧壁，驱动轴右侧动力输入端联接电机D左侧动力输出端，电机D下侧固定安装右固定座上侧，右固定座右侧固定连接固定板右下侧左侧壁，固定板下侧固定连接连接板上侧，连接板左下侧右侧壁可转动衔接驱动轴左侧，连接板左上侧内侧壁固定衔接固定座内侧壁，固定座上侧固定衔接滑座下侧，滑座内侧壁滑动衔接滑板中部外侧壁，滑板中部外侧壁固定连接凸台内侧壁，凸台右侧固定衔接传动杆左侧，传动杆右侧内侧壁滑动衔接滑块内侧壁，滑块下侧固定连接滑板右侧外侧壁，传动杆右侧联接关节左侧，关节右侧联接转杆左侧，转杆动力输入端联接电机C前侧动力输出端，从而通过传送带实现自动送料，通过研磨抛光装置A、研磨抛光装置B和研磨抛光装置C上抛光辊的研磨抛光精度的不同实现逐步抛光和根据不同要求进行更换，其中通过传动杆、凸台、固定座、固定板、连接板、滑块、关节、转杆和电机C可实现抛光辊往复研磨抛光，使得抛光更加均匀。
[0007]做为本技术的一种异形工件研磨抛光机，其中，抛光轮上侧可转动连接从动轴下侧，从动轴中部外侧壁转动连接轴承内侧壁，轴承中部外侧壁连接定位板右侧内侧壁，从动轴上侧固定连接从动齿轮下侧，从动齿轮左侧啮合连接驱动齿轮右侧，驱动齿轮上侧
固定连接传动轴下侧，传动轴上侧输入端固定联接伺服电机A输出端，伺服电机A下侧固定安装支撑板右上侧壁，能通过多组抛光轮实现更加均匀细致的抛光。
[0008]做为本技术的一种异形工件研磨抛光机，其中，传动辊动力输入端联接伺服电机B动力输出端，传动辊动力输出端联接传送带动力输入端，伺服电机B下侧固定安装研磨抛光机本体右上侧壁，研磨抛光机本体右上侧设有透明窗，透明窗左下侧设有操作板，操作板右侧设有进料口，传送带右侧设有出料口，可通过透明窗可观察内部工作情况。
[0009]做为本技术的一种异形工件研磨抛光机，其中，研磨抛光装置C下侧固定连接研磨抛光机本体左上侧，研磨抛光装置B下侧固定连接研磨抛光机本体左上侧，研磨抛光装置A下侧固定连接研磨抛光机本体左上侧。
[0010]做为本技术的一种异形工件研磨抛光机，其中，固定座设有多个，电机C下侧固定连接机座上侧壁，机座左侧壁固定连接竖板B右侧壁，滑板左侧壁固定连接竖板A右上侧壁。
[0011]做为本技术的一种异形工件研磨抛光机，其中，研磨抛光装置C位于研磨抛光装置B左侧，研磨抛光装置B位于研磨抛光装置A左侧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术涉及研磨抛光器械领域，具体是一种异形工件研磨抛光机，该可通过多组不同方位研磨抛光装置可实现逐步抛光达到很精细的抛光效果，通过加设往返抛光功能可使得研磨抛光更加均匀，自动化程度高可实现批量生产，生产效率高，效益高，抛光精度通过更换抛光装置调节，应用范围广。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图。
[0015]图2为本技术正面剖视图。
[0016]图3为本技术整体结构示意图。
[0017]图4为本技术研磨抛光装置C结构示意图。
[0018]图中：1、研磨抛光机本体；101、操作板；102、透明窗；103、出料口；104、进料口；2、研磨抛光装置A；3、研磨抛光装置B；4、研磨抛光装置C；41、抛光辊；42、驱动轴；43、连接板；44、竖板A；45、固定板；46、滑板；47、固定座；48、滑座；49、凸台；5、伺服电机A；50、传动杆；51、滑块；52、关节；53、转杆；54、电机C；55、机座；56、竖板B；57、右固定座；58、电机D；6、支撑板；7、驱动齿轮；8、从动齿轮；81、传动轴；9、抛光轮；91、从动轴；92、轴承；93、定位板；10、传送带；11、伺服电机B；12、传动辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
‑
4所示，本实施例的一种异形工件研磨抛光机，包括研磨抛光机本体1、
操作板101、透明窗102，研磨抛光机本体1右上侧安设有传动辊12，传动辊12上侧壁转动衔接传送带10下侧壁，传送带10右上侧设有抛光轮9，抛光轮9动力输入端联接从动齿轮8动力输出端，从动齿轮8动力输入端联接驱动齿轮7动力输出端，驱动齿轮7联接伺服电机A5，伺服电机A5下方为支撑板6，支撑板6左侧为研磨抛光装置A2，研磨抛光装置A2左侧安设有研磨抛光装置B3，研磨抛光装置B3左侧安设有研磨抛光装置C4，研磨抛光装置C4下侧设有抛光辊41，抛光辊41内侧壁固定衔接驱动轴42中部外侧壁，驱动轴42右侧动力输入端联接电机D58左侧动力输出端，电机D58下侧固定安装右固定座57上侧，右固定座57右侧固定连接固定板45右下侧左侧壁，固定板45下侧固定连接连接板43上侧，连接板43左下侧右侧壁可转动衔接驱动轴42左侧，连接板43左上侧内侧壁固定衔接固定座47内侧壁，固定座47上侧固定衔接滑座48下侧，滑座48内侧壁滑动衔接滑板46中部外侧壁，滑板46中部外侧壁固定连接凸台49内侧壁，凸台4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形工件研磨抛光机，包括研磨抛光机本体(1)、操作板(101)、透明窗(102)，其特征在于，所述研磨抛光机本体(1)右上侧安设有传动辊(12)，所述传动辊(12)上侧壁转动衔接传送带(10)下侧壁，所述传送带(10)右上侧设有抛光轮(9)，所述抛光轮(9)动力输入端联接从动齿轮(8)动力输出端，所述从动齿轮(8)动力输入端联接驱动齿轮(7)动力输出端，所述驱动齿轮(7)联接伺服电机A(5)，所述伺服电机A(5)下方为支撑板(6)，所述支撑板(6)左侧为研磨抛光装置A(2)，所述研磨抛光装置A(2)左侧安设有研磨抛光装置B(3)，所述研磨抛光装置B(3)左侧安设有研磨抛光装置C(4)；所述研磨抛光装置C(4)下侧设有抛光辊(41)，所述抛光辊(41)内侧壁固定衔接驱动轴(42)中部外侧壁，所述驱动轴(42)右侧动力输入端联接电机D(58)左侧动力输出端，所述电机D(58)下侧固定安装右固定座(57)上侧，所述右固定座(57)右侧固定连接固定板(45)右下侧左侧壁，所述固定板(45)下侧固定连接连接板(43)上侧，所述连接板(43)左下侧右侧壁可转动衔接驱动轴(42)左侧，所述连接板(43)左上侧内侧壁固定衔接固定座(47)内侧壁，所述固定座(47)上侧固定衔接滑座(48)下侧，所述滑座(48)内侧壁滑动衔接滑板(46)中部外侧壁，所述滑板(46)中部外侧壁固定连接凸台(49)内侧壁，所述凸台(49)右侧固定衔接传动杆(50)左侧，所述传动杆(50)右侧内侧壁滑动衔接滑块(51)内侧壁，所述滑块(51)下侧固定连接滑板(46)右侧外侧壁，所述传动杆(50)右侧联接关节(52)左侧，所述关节(52)右侧联接转杆(53)左侧，所述转杆(53)动力输入端联接电机C(54)前侧动力输出端。2.如权利要求1所述的一种异形工件研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢艳珍，
申请(专利权)人：深圳市精研旺研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：