新型内腔液体物料罐制造技术

本实用新型专利技术属于物料罐技术领域，具体公开了新型内腔液体物料罐，罐体的底部设置有贯通装置，所述罐体的底部设置有出料管，出料管外侧靠近顶部的位置设置有第一连接圈，第一连接圈的内侧设置有第一螺纹，出料管外侧靠近顶部的位置设置有第二螺纹，且第一连接圈的底部设置有第二连接圈，第一连接圈和第二连接圈之间的间距内设置有弹簧，弹簧的两端分别与第一连接圈和第二连接圈连接，且第二连接圈的内部设置有拉杆，拉杆的一端设置有多个连接杆，连接杆远离拉杆的一端均连接至第二连接圈，拉杆的另一端设置有拉板；本装装置将物料罐内部增加了搅拌结构，使内部混合物混合更加均匀，减少凝固物，对罐体内部加入了贯通装置，有效的避免出料管堵塞。免出料管堵塞。免出料管堵塞。

【技术实现步骤摘要】
新型内腔液体物料罐


[0001]本技术涉及物料罐
，具体为新型内腔液体物料罐。

技术介绍

[0002]物料罐是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、存储设备；物料罐在装载粘稠液体时，出料管经常容易堵塞，堵塞时大多都是通过人工使用管状物体将其捣通，通过管状物体难以将物料罐内的凝固物疏通。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供新型内腔液体物料罐以解决物料罐在装载粘稠液体时，出料管经常容易堵塞，堵塞时大多都是通过人工使用管状物体将其捣通，通过管状物体难以将物料罐内的凝固物疏通的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型内腔液体物料罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体的底部设置有贯通装置，所述贯通装置包括第一连接圈、第二连接圈，弹簧、拉杆、拉板、连接杆，所述罐体的底部设置有出料管，出料管外侧靠近顶部的位置设置有第一连接圈，第一连接圈的内侧设置有第一螺纹，出料管外侧靠近顶部的位置设置有第二螺纹，第一连接圈与出料管螺纹连接，且第一连接圈的底部设置有第二连接圈，第一连接圈和第二连接圈之间设置有间距，且第一连接圈和第二连接圈之间的间距内设置有弹簧，弹簧的两端分别与第一连接圈和第二连接圈连接，且第二连接圈的内部设置有拉杆，拉杆的一端设置有多个连接杆，连接杆远离拉杆的一端均连接至第二连接圈，且拉杆的另一端穿过出料管进入罐体内，拉杆的另一端设置有拉板。
[0005]优选的，所述拉板为圆形状，拉板与出料管处于同一轴心，拉板的直径与出料管内壁的直径相等。
[0006]优选的，所述拉板上开设有多个通槽。
[0007]优选的，所述第二连接圈的顶部设置有螺纹软管，螺纹软管的顶部设置有卡圈，卡圈的顶部套在出料管底部，且卡圈为橡胶材质。
[0008]优选的，所述罐体的内部设置有隔板，隔板的顶部设置有驱动电机，驱动电机的底部设置有电机轴，电机轴的外侧设置有多个搅杆。
[0009]优选的，所述罐体的顶部设置有进料管，进料管的底部穿过隔板嵌入罐体内，进料管的顶部设置有密封盖，且罐体底部的外侧设置有多个支腿，支腿的底部均设置有支脚。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供新型内腔液体物料罐有效的解决了物料罐在装载粘稠液体时，出料管经常容易堵塞，堵塞时大多都是通过人工使用管状物体将其捣通，通过管状物体难以将物料罐内的凝固物疏通的问题；本装装置将物料罐内部增加了搅拌结构，使内部混合物混合更加均匀，减少凝固物，对罐体内部加入了贯通装置，有效的避免出料管堵塞。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术仰面结构示意图；
[0015]图4为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0016]图5为本技术图3中B部放大结构示意图。
[0017]图中：1、罐体；2、进料管；3、密封盖；4、支腿；5、支脚；6、隔板；7、驱动电机；8、电机轴；9、搅杆；10、出料管；11、第一连接圈；12、第二连接圈；13、第一螺纹；14、第二螺纹；15、弹簧；16、拉杆；17、连接杆；18、拉板；19、通槽；20、螺纹软管；21、卡圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：新型内腔液体物料罐，包括罐体1，所述罐体1的底部设置有贯通装置，所述贯通装置包括第一连接圈11、第二连接圈12，弹簧15、拉杆16、拉板18、连接杆17，所述罐体1的底部设置有出料管10，出料管10外侧靠近顶部的位置设置有第一连接圈11，第一连接圈11的内侧设置有第一螺纹13，出料管10外侧靠近顶部的位置设置有第二螺纹14，第一连接圈11与出料管10螺纹连接，且第一连接圈11的底部设置有第二连接圈12，第一连接圈11和第二连接圈12之间设置有间距，且第一连接圈11和第二连接圈12之间的间距内设置有弹簧15，弹簧15的两端分别与第一连接圈11和第二连接圈12连接，且第二连接圈12的内部设置有拉杆16，拉杆16的一端设置有多个连接杆17，连接杆17远离拉杆16的一端均连接至第二连接圈12，且拉杆16的另一端穿过出料管10进入罐体1内，拉杆16的另一端设置有拉板18。
[0022]进一步的，所述拉板18为圆形状，拉板18与出料管10处于同一轴心，拉板18的直径与出料管10内壁的直径相等。
[0023]进一步的，所述拉板18上开设有多个通槽19。
[0024]进一步的，所述第二连接圈12的顶部设置有螺纹软管20，螺纹软管20的顶部设置有卡圈21，卡圈21的顶部套在出料管10底部，且卡圈21为橡胶材质。
[0025]进一步的，所述罐体1的内部设置有隔板6，隔板6的顶部设置有驱动电机7，驱动电机7的底部设置有电机轴8，电机轴8的外侧设置有多个搅杆9。
[0026]进一步的，所述罐体1的顶部设置有进料管2，进料管2的底部穿过隔板6嵌入罐体1内，进料管2的顶部设置有密封盖3，且罐体1底部的外侧设置有多个支腿4，支腿4的底部均设置有支脚5。
[0027]工作原理：本装置使用时，通过进料管2对罐体1内进行加料，通过驱动电机7带动电机轴8转动，使得搅杆9同步转动，从而通过搅杆9对罐体1内进行搅拌混合；贯通装置安装时将拉板18穿过出料管10嵌入罐体1内，第一连接圈11套在出料管10外侧并与出料管10外侧顶部螺纹连接，再将卡圈21套在出料管10底部外侧即可，当出料管10堵塞时，拉动第二连接圈12，使得弹簧15和螺纹软管20延伸，使得拉板18进入出料管10内，从而将出料管10内的凝固物拉出，松开第二连接圈12使得弹簧15回弹，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型内腔液体物料罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的底部设置有贯通装置，所述贯通装置包括第一连接圈（11）、第二连接圈（12），弹簧（15）、拉杆（16）、拉板（18）、连接杆（17），所述罐体（1）的底部设置有出料管（10），出料管（10）外侧靠近顶部的位置设置有第一连接圈（11），第一连接圈（11）的内侧设置有第一螺纹（13），出料管（10）外侧靠近顶部的位置设置有第二螺纹（14），第一连接圈（11）与出料管（10）螺纹连接，且第一连接圈（11）的底部设置有第二连接圈（12），第一连接圈（11）和第二连接圈（12）之间设置有间距，且第一连接圈（11）和第二连接圈（12）之间的间距内设置有弹簧（15），弹簧（15）的两端分别与第一连接圈（11）和第二连接圈（12）连接，且第二连接圈（12）的内部设置有拉杆（16），拉杆（16）的一端设置有多个连接杆（17），连接杆（17）远离拉杆（16）的一端均连接至第二连接圈（12），且拉杆（16）的另一端穿过出料管（10）进入罐体（1）内，拉杆（16）的另一端设置有拉板（18）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志新，
申请(专利权)人：江苏诺贝容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：