一种高强度反洗多介质过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度反洗多介质过滤器，包括底板和过滤罐，所述过滤罐位于底板的上方，所述过滤罐内腔的两侧均固定连接有限位块，且限位块自上而下设置有三组，同一平面所述限位块的顶部放置有滤网筒，本实用新型专利技术涉及过滤器技术领域。该高强度返洗多介质过滤器，通过在每一个过滤网筒的内部都安装有搅拌叶，并使用电机来带动其旋转，当进行反清洗时，水流从下往上对滤料进行冲洗，此时搅拌叶对滤料进行搅动，使其在水流中漂浮移动使滤料之间的距离增大，从而能够让滤料之间的大量沉积物有效的被水流冲出，通过此结构能够使过滤器在保证反洗质量的情况下，更加高效，极大地方便了厂家的使用。了厂家的使用。了厂家的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度反洗多介质过滤器


[0001]本技术涉及过滤器
，具体为一种高强度反洗多介质过滤器。

技术介绍

[0002]多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，多介质过滤器，既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。
[0003]现有的多介质过滤器在经过长时间的使用后，内部的过滤介质之间会积留过多的沉积物使水的过滤效果降低，此时则需要对其进行反清洗，使其内部的沉积物排出过滤器内部，现有的反清洗方式有两种一种是气水反洗，另外一种是水反洗，这两种方式都是通过使滤料与水进行摩擦从而进行清洗，但是由于多介质过滤器的滤料都是石英砂等材料具有一定的重量，滤料与滤料之间的间隙太小，导致水流在反冲时滤料内部大部分的沉积物被滤料给阻挡无法有效地被冲出来，从而使滤料的冲洗质量达不到标准，其本身的反洗效率也过于低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度反洗多介质过滤器，解决了现有多介质过滤器在反清洗时无法有效地将滤料之间的沉积物冲出，导致反洗质量不合格，效率低下的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度反洗多介质过滤器，包括底板和过滤罐，所述过滤罐位于底板的上方，所述过滤罐内腔的两侧均固定连接有限位块，且限位块自上而下设置有三组，同一平面所述限位块的顶部放置有滤网筒，所述滤网筒表面的上部与下部均套接有滑动环，且滑动环与过滤罐的内壁相接触，所述过滤罐的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的顶部通过固定板固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿驱动箱、过滤罐和滤网筒并延伸至最下方滤网筒的底部，所述转动杆延伸至滤网筒底部的一端固定连接有承重盘，所述转动杆的表面且位于过滤罐的内部通过转动套活动套接有与滤网筒相配合使用的滤网板，上部与下部所述滤网筒底部的两侧与其下方相邻的滤网板之间均固定连接有固定杆，所述转动杆的表面且位于过滤网筒的内侧固定连接有套筒，所述套筒的两侧均固定连接有搅拌叶，所述过滤网筒的内侧固定连接有环形滑槽板，所述环形滑槽板内腔的两侧均滑动安装有滑块，所述滑块的一侧与相近搅拌叶的一端固定连接。
[0006]优选的，所述过滤罐内腔顶部的两侧均通过固定板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接于上部滤网板的顶部，所述过滤罐内腔两侧的下方固定连接有滤水孔板。
[0007]优选的，所述过滤罐左侧的上部连通有第一进水管，所述过滤罐右侧的上部连通有第一出水管。
[0008]优选的，所述过滤罐的底部连通有排水管，所述排水管的右侧连通有第二出水管，所述排水管的左侧连通有第二进水管，所述底板顶部的左侧通过固定板固定连接有水泵，所述水泵的出水口连通于第二进水管的一端。
[0009]优选的，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管的表面均固定安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述过滤罐的两侧均通过固定板固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接于底板的顶部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高强度反洗多介质过滤器。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013]（1）、该高强度返洗多介质过滤器，通过在每一个过滤网筒的内部都安装有搅拌叶，并使用电机来带动其旋转，当进行反清洗时，水流从下往上对滤料进行冲洗，此时搅拌叶对滤料进行搅动，使其在水流中漂浮移动使滤料之间的距离增大，从而能够让滤料之间的大量沉积物有效的被水流冲出，通过此结构能够使过滤器在保证反洗质量的情况下，更加高效，极大地方便了厂家的使用。
[0014]（2）、该高强度返洗多介质过滤器，通过设置过滤网筒，能够将不同的滤料单独隔开，并使用滤网板对其进行限位与压缩，从而能够让滤料不管在正常使用还是反清洗时都能够限制在单独的区域，不会与其他的滤料相混合，保证了清洗时滤料的稳定性，不影响后续的过滤效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤罐结构的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、底板；2、过滤罐；3、限位块；4、滤网筒；5、滑动环；6、驱动箱；7、电机；8、转动杆；9、承重盘；10、滤网板；11、固定杆；12、套筒；13、环形滑槽板；14、滑块；15、搅拌叶；16、电动伸缩杆；17、滤水孔板；18、第一进水管；19、第一出水管；20、排水管；21、第二出水管；22、水泵；23、第二进水管；24、电磁阀；25、支撑柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高强度反洗多介质过滤器，包括底板1和过滤罐2，过滤罐2位于底板1的上方，过滤罐2内腔的两侧均固定连接有限位块3，且限位块3自上而下设置有三组，同一平面限位块3的顶部放置有滤网筒4，三个滤网筒4的
内部放置有不同的滤料，滤网筒4表面的上部与下部均套接有滑动环5，且滑动环5与过滤罐2的内壁相接触，过滤罐2的顶部固定连接有驱动箱6，驱动箱6内腔的顶部通过固定板固定连接有电机7，电机7为伺服电机，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆8，转动杆8的一端依次贯穿驱动箱6、过滤罐2和滤网筒4并延伸至最下方滤网筒4的底部，转动杆8延伸至滤网筒4底部的一端固定连接有承重盘9，转动杆8的表面且位于过滤罐2的内部通过转动套活动套接有与滤网筒4相配合使用的滤网板10，上部与下部滤网筒4底部的两侧与其下方相邻的滤网板10之间均固定连接有固定杆11，转动杆8的表面且位于过滤网筒4的内侧固定连接有套筒12，套筒12的两侧均固定连接有搅拌叶15，过滤网筒4的内侧固定连接有环形滑槽板13，环形滑槽板13内腔的两侧均滑动安装有滑块14，滑块14的一侧与相近搅拌叶15的一端固定连接，过滤罐2内腔顶部的两侧均通过固定板固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的底端固定连接于上部滤网板10的顶部，过滤罐2内腔两侧的下方固定连接有滤水孔板17，过滤罐2左侧的上部连通有第一进水管18，过滤罐2右侧的上部连通有第一出水管19，过滤罐2的底部连通有排水管20，排水管20的右侧连通有第二出水管21，排水管20的左侧连通有第二进水管23，底板1顶部的左侧通过固定板固定连接有水泵22，水泵22的出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度反洗多介质过滤器，包括底板（1）和过滤罐（2），其特征在于：所述过滤罐（2）位于底板（1）的上方，所述过滤罐（2）内腔的两侧均固定连接有限位块（3），且限位块（3）自上而下设置有三组，同一平面所述限位块（3）的顶部放置有滤网筒（4），所述滤网筒（4）表面的上部与下部均套接有滑动环（5），且滑动环（5）与过滤罐（2）的内壁相接触，所述过滤罐（2）的顶部固定连接有驱动箱（6），所述驱动箱（6）内腔的顶部通过固定板固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的一端依次贯穿驱动箱（6）、过滤罐（2）和滤网筒（4）并延伸至最下方滤网筒（4）的底部，所述转动杆（8）延伸至滤网筒（4）底部的一端固定连接有承重盘（9），所述转动杆（8）的表面且位于过滤罐（2）的内部通过转动套活动套接有与滤网筒（4）相配合使用的滤网板（10），上部与下部所述滤网筒（4）底部的两侧与其下方相邻的滤网板（10）之间均固定连接有固定杆（11），所述转动杆（8）的表面且位于过滤网筒（4）的内侧固定连接有套筒（12），所述套筒（12）的两侧均固定连接有搅拌叶（15），所述过滤网筒（4）的内侧固定连接有环形滑槽板（13），所述环形滑槽板（13）内腔的两侧均滑动安装有滑块（14），所述滑块（14）的一侧与相近搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志新，
申请(专利权)人：江苏诺贝容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：