一种锯片研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及锯片加工设备技术领域，具体为一种锯片研磨机。包括工作台，工作台上方右侧位置固定安装有第一液压缸，第一液压缸顶部位置固定安装有固定板，固定板上安装有研磨机构，工作台上方左侧位置固定安装有支撑板，支撑板左侧位置固定安装有第二液压缸，第二液压缸正面和背部位置设置有滑杆，支撑板左侧位置设置有支撑座，第二液压缸左侧一端与支撑座固定连接，滑杆贯穿支撑座，支撑座上设置有用于对锯片固定的固定机构和与锯片配合使用的拨齿机构，支撑板与支撑座之间位置还设置有深度千分尺。深度千分尺能够对气缸向右行进距离进行限定，确保了锯片锯齿齿深的加工尺寸。确保了锯片锯齿齿深的加工尺寸。确保了锯片锯齿齿深的加工尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片研磨机


[0001]本技术涉及锯片加工设备
，具体为一种锯片研磨机。

技术介绍

[0002]锯片研磨机可以根据不同切屑要求来改变锯齿的齿深，能轻易地研磨出锋利的锯片。锯片研磨机在进行研磨的过程中，需要根据锯片的加工要求，制定需要的磨齿深度。
[0003]现有技术中存在公开号为：CN212527316U的一种新型CNC锯片研磨机，包括研磨箱，所述研磨箱的内部一侧表面固定设置有滑杆，所述滑杆的上部滑动设置有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有研磨板主体，所述研磨箱的内部中间表面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有固定盘，所述研磨箱的内部顶表面固定连接有水管，所述研磨箱的内部底表面固定设置有板筒，所述研磨箱的底部固定设置有底槽，所述底槽内部放置有接水槽。
[0004]上述设备中通过气缸伸缩结构，推动电机和研磨盘进行前后移动，气缸推动(电机和研磨盘)所需能耗较高，且缺少深度定位，导致锯片锯齿齿深不均(长期使用，气缸伸缩长度精度降低)。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种锯片研磨机，对开齿深度定位精确，确保了加工尺寸，同时把电机和研磨盘的移动转换为代加工锯片的移动，降低了推进气缸的负载，提升了气缸的使用寿命。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案：包括工作台，所述工作台上方右侧位置固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸顶部位置固定安装有固定板，所述固定板上安装有研磨机构，所述工作台上方左侧位置固定安装有支撑板，所述支撑板左侧位置固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸正面和背部位置设置有滑杆，所述支撑板左侧位置设置有支撑座，所述第二液压缸左侧一端与支撑座固定连接，所述滑杆贯穿支撑座，所述支撑座上设置有用于对锯片固定的固定机构和与锯片配合使用的拨齿机构，所述支撑板与支撑座之间位置还设置有深度千分尺。深度千分尺能够对气缸向右行进距离进行限定，确保了锯片锯齿齿深的加工尺寸。
[0009]优选的，所述研磨机构包括垂直固定安装在固定板上的挡板、挡板上固定安装的电机和电机输出轴一端安装的砂轮片。
[0010]优选的，所述固定机构包括转动安装在支撑座上的转动杆、转动杆外壁上部位置的支撑环和转动杆顶部位置可拆卸设置的锁紧螺母。
[0011]优选的，所述拨齿机构包括气缸和拨齿杆。
[0012]优选的，还包括设置在砂轮片背部一侧的喷淋机构，所述工作台位于砂轮片底部
位置开设有杂物槽。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种锯片研磨机。具备以下有益效果：
[0015](1)、把电机和研磨盘的移动转换为代加工锯片的移动，降低了作用于电机和研磨盘的推进气缸(第二气缸)的负载，降低了该气缸(第二气缸)的损耗，进而提升该气缸(第二气缸)的使用同寿命。
[0016](2)、用于移动锯片的推进气缸(第二气缸)通过深度千分尺的限位，确保了锯片锯齿齿深均匀，保证了加工精度。
附图说明
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为本技术使用状态图；
[0019]图3为本技术固定机构结构图。
[0020]图中：1、工作台；2、第一液压缸；3、固定板；4、研磨机构；5、支撑板；6、第二液压缸；7、滑杆；8、支撑座；9、固定机构；10、拨齿机构；11、深度千分尺；401、挡板；402、电机；403、砂轮；901、转动杆；902、支撑环；903、锁紧螺母；12、杂物槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，本实施例的锯片研磨机，包括工作台1，工作台1上方右侧位置固定安装有第一液压缸2，第一液压缸2顶部位置固定安装有固定板3，固定板3上安装有研磨机构4，第一液压缸2能够调整研磨机构4的高度，进而匹配不同厚度的锯片的加工。工作台1上方左侧位置固定安装有支撑板5，支撑板5左侧位置固定安装有第二液压缸6，第二液压缸6正面和背部位置设置有滑杆7，支撑板5左侧位置设置有支撑座8，第二液压缸6带动支撑座8左右移动，进而带动锯片的作用移动，实现锯片的研磨。第二液压缸6左侧一端与支撑座8固定连接，滑杆7贯穿支撑座8，滑杆7用于对支撑座8的支撑，同时确保支撑座8移动的稳定性。支撑座8上设置有用于对锯片固定的固定机构9和与锯片配合使用的拨齿机构10，固定机构9用来固定代加工锯片，拨齿机构10用来对锯片的转动。支撑板5与支撑座8之间位置还设置有深度千分尺11。深度千分尺11用来对锯片的移动距离的限定，进而确保锯片上的齿深均匀。
[0023]进一步的，研磨机构4包括垂直固定安装在固定板3上的挡板401、挡板401上固定安装的电机402和电机402输出轴一端安装的砂轮403片。电机402驱动砂轮片403转动，对锯片进行研磨。
[0024]进一步的，固定机构9包括转动安装在支撑座8上的转动杆901、转动杆901外壁上部位置的支撑环902和转动杆901顶部位置可拆卸设置的锁紧螺母903。转动杆901顶部贯穿锯片的中心孔，锯片被支撑环902支撑，通过锁机螺母903把锯片固定在转动杆901端部。
[0025]进一步的，拨齿机构10包括气缸和拨齿杆。
[0026]进一步的，还包括设置在砂轮403片背部一侧的喷淋机构，工作台1位于砂轮403片底部位置开设有杂物槽12。喷淋机构对研磨位置进行降温，同时对碎屑进行冲洗。
[0027]工作原理：首先根据所加工的锯片的厚度、锯齿齿深对设备进行调试(砂轮403垂直于锯面，加工不同厚度的锯片时，可以通过第一液压缸2对电机402的高度进行调整，调整齿深时，可以通过调整杆调整第二液压缸6的形成，通过深度千分尺11对第二液压缸6的形成进行定位)，调试好之后把转动杆901顶部贯穿锯片的中心孔，锯片被支撑环902支撑，然后通过锁机螺母903把锯片固定在转动杆901端部。第二液压缸6工作时，带动支撑座8向右移动，位于转动杆901顶部的的锯片被电机402驱动的砂轮403研磨，实现开齿，第二液压缸6回缩，拨齿机构10(拨齿机构10为现有技术)工作带动锯片发生转动，锯片位置调整之后，第二液压缸6伸长，继续研磨、开齿。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片研磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方右侧位置固定安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)顶部位置固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)上安装有研磨机构(4)，所述工作台(1)上方左侧位置固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)左侧位置固定安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)正面和背部位置设置有滑杆(7)，所述支撑板(5)左侧位置设置有支撑座(8)，所述第二液压缸(6)左侧一端与支撑座(8)固定连接，所述滑杆(7)贯穿支撑座(8)，所述支撑座(8)上设置有用于对锯片固定的固定机构(9)和与锯片配合使用的拨齿机构(10)，所述支撑板(5)与支撑座(8)之间位置还设置有深度千分尺(11)。2.根据权利要求1所述的一种锯片...

【专利技术属性】
技术研发人员：任陆军，
申请(专利权)人：安徽强陆超硬材料工具有限公司，
类型：新型
国别省市：