一种金属制品加工用粉末喷涂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用粉末喷涂回收装置，包括底板，所述底板的上部左右两侧均设置有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽之间设置有横板，所述横板的左右两侧内部均开设有空腔，所述空腔内设置有固定机构，所述横板的底部设置有连通管，所述连通管的正面设置有多个吸气罩，所述连通管的底部设置有导料管，所述底板的上部中部设置有收集箱，且所述导料管的底部与收集箱连通，所述收集箱内设置有收集机构。本实用新型专利技术在使用时，便于根据金属制品的喷涂位置调节吸气罩的使用位置，同时便于对粉末涂料的回收效果更好，并且便于对回收后的粉末涂料进行收集处理，大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用粉末喷涂回收装置


[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体为一种金属制品加工用粉末喷涂回收装置。

技术介绍

[0002]目前在对金属制品进行加工时，为了提高金属制品的性能，一般会把金属制品挂在放置架或者放置在放置台上进行喷涂粉末涂料。为了不影响工作人员的工作环境往往会对飘散的粉末涂料进行回收。但是现在的回收装置在使用时不便根据情况调节使用的位置，导致对粉末涂料的回收效率较低，大大降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属制品加工用粉末喷涂回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用粉末喷涂回收装置，包括底板，所述底板的上部左右两侧均设置有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽之间设置有横板，所述横板的左右两侧内部均开设有空腔，所述空腔内设置有固定机构，所述横板的底部设置有连通管，所述连通管的正面设置有多个吸气罩，所述连通管的底部设置有导料管，所述底板的上部中部设置有收集箱，且所述导料管的底部与收集箱连通，所述收集箱内设置有收集机构，所述收集箱的内部中部设置有滤网，所述收集箱的内部底端设置有收集盒。
[0005]优选的，所述固定机构包括弹簧、连接杆、连接块、多个第一齿块，所述弹簧安装在空腔内，所述连接杆安装在弹簧远离空腔内壁的一端，且所述连接杆远离弹簧的一端贯穿出空腔，所述连接块安装在连接杆贯穿出空腔的一端，多个所述第一齿块均安装在连接块远离连接杆的一端。
[0006]优选的，所述收集机构包括风机、进气管、出气管，所述风机安装在收集箱的内部，所述进气管安装在风机的进气端，所述出气管安装在风机的出气端，且所述出气管的一端贯穿出收集箱，所述风机与外部终端控制器电性连接。
[0007]优选的，所述横板的上部开设有滑口，且所述滑口与空腔连通，所述滑口内滑动安装有拉杆，所述拉杆的底部贯穿进空腔且与连接杆连接。
[0008]优选的，所述竖板上凹槽的前后两侧均开设有导向口，且所述导向口与凹槽连通，所述横板的前后两侧安装有多个导向块，且所述导向块与导向口滑动连接，所述导向块远离横板的一侧安装有滚珠，且所述滚珠远离导向块的一侧与导向口内壁滚动连接。
[0009]优选的，所述凹槽内安装有多个第二齿块，且所述第二齿块与第一齿块啮合。
[0010]优选的，所述收集箱的正面有箱门，所述底板的底部安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置了横板、固定机构、拉杆和第二齿块，在使用吸气罩对粉末涂料进行回收时，通过固定机构、拉杆和的第二齿块的配合使用便于调节吸气罩的使用位置，从而对粉末涂料的回收效果更好；
[0013]2、本技术同时还设置了收集机构、滤网和收集盒，通过收集机构对粉末涂料进行回收时，通过滤网不但使得粉末涂料可以落到收集盒内，同时可以防止粉末涂料进入到风机内部，避免了风机损坏的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的爆炸结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1中竖板的局部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例1中收集箱的侧视剖视图；
[0017]图4为本技术实施例1中横板与竖板的连接示意图；
[0018]图5为图1中A部分结构的放大示意图；
[0019]图6为图4中B部分结构的放大示意图；
[0020]图7为本技术实施例2导向块与滚珠的连接示意图。
[0021]图中：1、底板；2、竖板；3、凹槽；4、横板；5、空腔；6、固定机构；61、弹簧；62、连接杆；63、连接块；64、第一齿块；7、连通管；8、吸气罩；9、导料管；10、收集箱；11、收集机构；111、风机；112、进气管；113、出气管；12、滤网；13、收集盒；14、滑口；15、拉杆；16、导向口；17、导向块；18、滚珠；19、第二齿块；20、箱门；21、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种金属制品加工用粉末喷涂回收装置，包括底板1，底板1的上部左右两侧均安装有竖板2，两个竖板2相互靠近的一侧均开设有凹槽3，两个凹槽3之间设置有横板4，横板4的左右两侧内部均开设有空腔5，空腔5内设置有固定机构6，横板4的底部安装有连通管7，连通管7的正面连通有多个吸气罩8，连通管7的底部连通有导料管9，底板1的上部中部安装有收集箱10，且导料管9的底部与收集箱10连通，收集箱10内设置有收集机构11，收集箱10的内部中部安装有滤网12，收集箱10的内部底端设置有收集盒13；
[0025]固定机构6包括弹簧61、连接杆62、连接块63、多个第一齿块64，弹簧61安装在空腔5内，连接杆62安装在弹簧61远离空腔5内壁的一端，且连接杆62远离弹簧61的一端贯穿出空腔5，连接块63安装在连接杆62贯穿出空腔5的一端，多个第一齿块64均安装在连接块63远离连接杆62的一端，通过固定机构6便于对横板4的使用位置进行调节；收集机构11包括风机111、进气管112、出气管113，风机111安装在收集箱10的内部，进气管112安装在风机111的进气端，出气管113安装在风机111的出气端，且出气管113的一端贯穿出收集箱10，风
机111与外部终端控制器电性连接，通过收集机构11便于对粉末涂料进行收集；横板4的上部开设有滑口14，且滑口14与空腔5连通，滑口14内滑动安装有拉杆15，拉杆15的底部贯穿进空腔5且与连接杆62连接；竖板2上凹槽3的前后两侧均开设有导向口16，且导向口16与凹槽3连通，横板4的前后两侧安装有多个导向块17，且导向块17与导向口16滑动连接，通过导向块17和导向口16的配合使用使得横板4移动时更加的稳定；凹槽3内安装有多个第二齿块19，且第二齿块19与第一齿块64啮合，通过第一齿块64和第二齿块19的配合便于对横板4进行固定；收集箱10的正面有箱门20，底板1的底部安装有四个万向轮21，四个万向轮21呈矩形分布。
[0026]工作原理：该技术在使用时，首先通过万向轮21把装置移动到金属制品进行喷涂的工作区域，然后根据金属制品的摆放位置调节横板4的位置，这时拉动拉杆15带动连接杆62移动，连接杆62移动通过连接杆62带动第一齿块64远离第二齿块19，从而取消了对横板4的固定限位，然后移动横板4到合适位置后，通过导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用粉末喷涂回收装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上部左右两侧均设置有竖板（2），两个所述竖板（2）相互靠近的一侧均开设有凹槽（3），两个所述凹槽（3）之间设置有横板（4），所述横板（4）的左右两侧内部均开设有空腔（5），所述空腔（5）内设置有固定机构（6），所述横板（4）的底部设置有连通管（7），所述连通管（7）的正面设置有多个吸气罩（8），所述连通管（7）的底部设置有导料管（9），所述底板（1）的上部中部设置有收集箱（10），且所述导料管（9）的底部与收集箱（10）连通，所述收集箱（10）内设置有收集机构（11），所述收集箱（10）的内部中部设置有滤网（12），所述收集箱（10）的内部底端设置有收集盒（13）。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用粉末喷涂回收装置，其特征在于：所述固定机构（6）包括弹簧（61）、连接杆（62）、连接块（63）、多个第一齿块（64），所述弹簧（61）安装在空腔（5）内，所述连接杆（62）安装在弹簧（61）远离空腔（5）内壁的一端，且所述连接杆（62）远离弹簧（61）的一端贯穿出空腔（5），所述连接块（63）安装在连接杆（62）贯穿出空腔（5）的一端，多个所述第一齿块（64）均安装在连接块（63）远离连接杆（62）的一端。3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用粉末喷涂回收装置，其特征在于：所述收集机构（11）包括风机（111）、进气管（112）、出气管（113）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于新珑，
申请(专利权)人：天津德信昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：