压铸机用给汤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用给汤机，包括承载横梁、移动部件、升降臂、汤勺、横移驱动机构、升降驱动机构和翻转驱动机构，承载横梁为横长条形，其横跨并固定连接于压铸机的进液口上方与熔炉的取液口上方之间；移动部件滑动连接于承载横梁上，并能够在横移驱动机构的驱动下沿着承载横梁的长度方向进行来回移动；升降臂滑动连接于移动部件上，并能够在升降驱动机构的驱动下于移动部件上进行上下往复移动；汤勺活动连接于升降臂的下端上，并能够在翻转驱动机构的驱动下进行上下翻转。该压铸机用给汤机的结构简单、合理，成本可控，运行平稳、精准、高效、安全，易生产实施。易生产实施。易生产实施。

【技术实现步骤摘要】
压铸机用给汤机


[0001]本技术涉及压铸机周边设备
，尤其涉及一种压铸机用给汤机。

技术介绍

[0002]在进行铝合金压铸或者锌合金压铸加工时，需要将熔炉中的铝合金熔液或者锌合金熔液倒入压铸机熔杯中。目前主要通过给汤机来进行金属熔液的转移、浇筑工作。
[0003]现有的给汤机常规采用连杆式给汤机结构，特别是采用五连杆式给汤机结构。然而，五连杆中较长的工作臂会影响连杆机构整体运行的平稳性，这样一方面会容易引发生产故障，使得安全隐患较大，另一方面会增大驱动电机的动力输出，增加了生产难度及生产成本。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种压铸机用给汤机，其结构简单、合理，运行平稳、精准、高效、安全，易生产实施。
[0006]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸机用给汤机，该给汤机布置于压铸机与熔炉之间；该给汤机包括承载横梁、移动部件、升降臂、汤勺、横移驱动机构、升降驱动机构和翻转驱动机构，其中，所述承载横梁为横长条形，其横跨并固定连接于所述压铸机的进液口上方与所述熔炉的取液口上方之间；所述移动部件滑动连接于所述承载横梁上，并能够在所述横移驱动机构的驱动下沿着所述承载横梁的长度方向进行来回移动；所述升降臂滑动连接于所述移动部件上，并能够在所述升降驱动机构的驱动下于所述移动部件上进行上下往复移动；所述汤勺活动连接于所述升降臂的下端上，并能够在所述翻转驱动机构的驱动下进行上下翻转。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述承载横梁的一侧上固定铺设有沿其长度方向延伸的横向滑轨，所述移动部件具有机壳，所述机壳滑动连接于所述横向滑轨上；所述横移驱动机构能够驱动所述机壳于所述横向滑轨上进行来回移动。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述横移驱动机构包括第一齿条、第一驱动电机和第一齿轮，所述第一齿条沿所述承载横梁的长度方向延伸、并固定铺设于所述承载横梁的一侧上，所述第一驱动电机固定内置于所述机壳中，并在所述第一驱动电机的动力输出轴上固定套设有所述第一齿轮，同时所述第一齿轮还与所述第一齿条啮合连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述升降臂为竖向布置的中空直管体，其穿设过所述机壳、并与所述机壳内壁竖向滑动连接；所述升降驱动机构能够驱动所述升降臂相对所述机壳进行上下往复移动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述升降臂的外侧立壁上固定铺设有沿竖向延伸的竖向滑轨，所述升降臂通过所述竖向滑轨滑动连接于所述机壳内壁上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述升降驱动机构包括第二齿条、第二驱动电机、
第一减速机和第二齿轮，所述第二齿条沿竖向延伸、并固定铺设于所述升降臂的外侧立壁上，所述第二驱动电机和所述第一减速机均内置于所述机壳中，且所述第二驱动电机的动力输出轴与所述第一减速机的入力端传动连接，所述第二齿轮与所述第一减速机的出力端传动连接，同时所述第二齿轮还与所述第二齿条啮合连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一减速机采用蜗轮蜗杆减速机；所述第二齿轮亦内置于所述机壳中。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述翻转驱动机构包括推杆、连杆机构和伸缩驱动机构，所述推杆沿竖向延伸、并活动穿置于所述升降臂中，同时所述推杆的下端还伸出于所述升降臂下端外、并通过所述连杆机构与所述汤勺转动连接；所述伸缩驱动机构能够驱动所述推杆进行上下往复移动，且所述推杆的上下往复移动还恰能够带动所述汤勺进行上下翻转。
[0014]作为本技术的进一步改进，在所述升降臂的顶侧上固定设置有一安装座，并在所述安装座中嵌装有一轴套；所述推杆上端活动穿设过所述轴套；
[0015]所述伸缩驱动机构包括第三齿条、第三驱动电机、第二减速机和第三齿轮，所述第三齿条沿竖向延伸、并固定连接于所述推杆上端上，所述第三驱动电机和所述第二减速机均设置于所述安装座上，且所述第三驱动电机的动力输出轴与所述第二减速机的入力端传动连接，所述第三齿轮与所述第二减速机的出力端传动连接，同时所述第三齿轮还与所述第三齿条啮合连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述第二减速机采用蜗轮蜗杆减速机；所述连杆机构采用四连杆机构。
[0017]本技术的有益效果是：相较于现有的连杆式给汤机结构，本技术所述给汤机具有以下优点：
①
本技术所述给汤机采用所述承载横梁及所述升降臂作为所述汤勺的承载/运行基础，并采用直线式移动驱动机构(包括有横移驱动机构和升降驱动机构)来为所述汤勺提供运行动力，那么基于上述稳固的承载/运行基础，以及性能稳定、运行精准和高效的直线式移动驱动机构，便可有效提升所述汤勺运行的平稳性、精准性和高效性，进而可提升所述给汤机整体的工作质量和安全性。
②
本技术所述给汤机结构简单、合理，易生产实施。
③
在本技术所述的给汤机结构中，所述升降驱动机构和所述翻转驱动机构中均采用了蜗轮蜗杆减速机，这样当电机、刹车等出现偶发故障时，蜗轮蜗杆减速机可进行自锁操作，从而可有效防止所述升降臂及所述汤勺出现下坠风险，提升了生产过程中的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术所述给汤机应用于压铸机加工线中的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述给汤机的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术所述给汤机处于第一视角下的局部结构示意图；
[0021]图4为图3所示A部的放大结构示意图；
[0022]图5为图3所示B部的放大结构示意图；
[0023]图6为本技术所述给汤机处于第二视角下的局部结构示意图；
[0024]图7为图6所示C部的放大结构示意图；
[0025]图8为本技术所述汤勺与所述翻转驱动机构装配在一起时并处于第一视角下的结构示意图；
[0026]图9为图8所示D部的放大结构示意图；
[0027]图10为本技术所述汤勺与所述翻转驱动机构装配在一起时并处于第二视角下的结构示意图；
[0028]图11为图10所示E部的放大结构示意图。
[0029]结合附图，作以下说明：
[0030]1、压铸机；10、进液口；2、熔炉；20、取液口；30、承载横梁；31、移动部件；310、机壳；32、升降臂；33、汤勺；34、横向滑轨；350、第一齿条；351、第一驱动电机；352、第一齿轮；360、第二齿条；361、第二驱动电机；362、第一减速机；363、第二齿轮；370、推杆；371、第三齿条；372、第三驱动电机；373、第二减速机；374、第三齿轮；375、第一连杆；376、第二连杆；377、第三连杆；378、第四连杆；379、连接轴套；380、安装座；381、轴套；39、竖向滑轨。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用给汤机，该给汤机布置于压铸机(1)与熔炉(2)之间；其特征在于：该给汤机包括承载横梁(30)、移动部件(31)、升降臂(32)、汤勺(33)、横移驱动机构、升降驱动机构和翻转驱动机构，其中，所述承载横梁(30)为横长条形，其横跨并固定连接于所述压铸机(1)的进液口(10)上方与所述熔炉(2)的取液口(20)上方之间；所述移动部件(31)滑动连接于所述承载横梁(30)上，并能够在所述横移驱动机构的驱动下沿着所述承载横梁(30)的长度方向进行来回移动；所述升降臂(32)滑动连接于所述移动部件(31)上，并能够在所述升降驱动机构的驱动下于所述移动部件(31)上进行上下往复移动；所述汤勺(33)活动连接于所述升降臂(32)的下端上，并能够在所述翻转驱动机构的驱动下进行上下翻转。2.根据权利要求1所述的压铸机用给汤机，其特征在于：所述承载横梁(30)的一侧上固定铺设有沿其长度方向延伸的横向滑轨(34)，所述移动部件(31)具有机壳(310)，所述机壳(310)滑动连接于所述横向滑轨(34)上；所述横移驱动机构能够驱动所述机壳(310)于所述横向滑轨(34)上进行来回移动。3.根据权利要求2所述的压铸机用给汤机，其特征在于：所述横移驱动机构包括第一齿条(350)、第一驱动电机(351)和第一齿轮(352)，所述第一齿条(350)沿所述承载横梁(30)的长度方向延伸、并固定铺设于所述承载横梁(30)的一侧上，所述第一驱动电机(351)固定内置于所述机壳(310)中，并在所述第一驱动电机(351)的动力输出轴上固定套设有所述第一齿轮(352)，同时所述第一齿轮(352)还与所述第一齿条(350)啮合连接。4.根据权利要求2所述的压铸机用给汤机，其特征在于：所述升降臂(32)为竖向布置的中空直管体，其穿设过所述机壳(310)、并与所述机壳(310)内壁竖向滑动连接；所述升降驱动机构能够驱动所述升降臂(32)相对所述机壳(310)进行上下往复移动。5.根据权利要求4所述的压铸机用给汤机，其特征在于：所述升降臂(32)的外侧立壁上固定铺设有沿竖向延伸的竖向滑轨(39)，所述升降臂(32)通过所述竖向滑轨(39)滑动连接于所述机壳(310)内壁上。6.根据权利要求4所述的压铸机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，
申请(专利权)人：昆山伟拓压铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：